CN207477384U - 温控器及电烹饪炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种温控器及电烹饪炊具，其中，该温控器包括外壳；温度传感器，所述温度传感器贴合设置于所述外壳内；以及磁吸件，所述磁吸件安装在所述外壳内，且所述磁吸件与所述外壳的内表面之间设有第一隔热结构；或者，所述磁吸件安装于所述外壳的外表面，且所述磁吸件的外表面之间设有第二隔热结构。本实用新型技术方案通过采用设置隔热结构对温控器的磁吸件进行隔热方式，避免磁吸件受高温环境影响，防止磁吸件发生消磁现象，使得温控器可牢靠地吸附于内锅的外壁面，进而有效保障了温控器的正常工作。

Description

温控器及电烹饪炊具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种温控器及电烹饪炊具。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，电烹饪炊具如电饭煲、电饭锅、电压力锅、电炖锅等产品得到广泛普及。在现有的电烹饪炊具中，锅体内设置有内锅，通过在锅体内设置温控器来检测内锅的加热温度，进而实现对加热温度的准确控制。当温控器采用磁吸方式与内锅贴合时，由于温度对磁铁的寿命影响较大，当磁铁长期处于高温环境下，容易使磁铁的磁性减弱，甚至消磁，进而导致温控器无法与内锅贴合，最终导致电烹饪炊具无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种温控器，旨在预防磁吸件受高温导致磁性减弱，以保障温控器与内锅的紧密贴合。

为实现上述目的，本实用新型提出的温控器用于电烹饪炊具，该温控器包括：

外壳；

温度传感器，所述温度传感器贴合设置于所述外壳内；以及

磁吸件，所述磁吸件安装在所述外壳内，且所述磁吸件与所述外壳的内表面之间设有第一隔热结构；或者，所述磁吸件安装于所述外壳的外表面，所述磁吸件的外表面设有第二隔热结构。

优选地，所述外壳具有用以与待测内锅外壁接触的感温端壁，所述感温端壁的边缘朝一侧延伸有安装翻边；

所述温控器还包括支架，所述外壳罩设于所述支架的一端，所述安装翻边与所述支架的侧壁连接，所述支架与所述感温端壁之间间隔形成一安装腔，所述温度传感器被压持固定于所述支架与所述感温端壁之间，且所述温度传感器与所述感温端壁贴合。

优选地，所述磁吸件位于所述安装腔内，所述第一隔热结构为：所述支架的端面设有安装槽，所述磁吸件设于所述安装槽，所述磁吸件与所述安装翻边呈间隔设置，所述磁吸件与所述感温端壁之间设有隔热垫，所述隔热垫和所述磁吸件被夹持固定于所述感温端壁和所述支架之间。

优选地，所述隔热垫朝向所述安装翻边的一端朝所述支架方向延伸，用以将所述磁吸件与所述安装翻边相隔离。

优选地，所述隔热垫是由耐热橡胶、耐热塑料、岩棉、气凝胶毡或真空隔热板中的一种或多种材料所制成。

优选地，所述磁吸件设于所述安装腔，所述磁吸件固定于所述支架的端面，所述磁吸件与所述感温端壁和所述安装翻边均呈间隔设置。

优选地，所述安装腔呈密封腔，且所述磁吸件与所述感温端壁和所述安装翻边之间填充有惰性气体。

优选地，所述安装腔为真空腔。

优选地，所述磁吸件设于所述安装腔，且所述磁吸件固定于所述感温端壁的内侧面，所述磁吸件与所述感温端壁的内侧面之间设有隔热涂层，以形成所述第一隔热结构。

优选地，所述隔热涂层是由真空玻璃珠子涂料所形成的。

优选地，所述磁吸件朝向所述外壳的表面和/或所述外壳的内侧面设有热反射层。

优选地，所述感温端壁的外表面设安装槽，所述磁吸件固定于所述安装槽，且所述磁吸件背对所述温度传感器的一侧表面低于所述感温端壁的外表面，或与所述感温端壁的外表面平齐；

所述磁吸件和所述安装槽的槽壁面之间设有隔热涂层以形成所述第二隔热结构。

优选地，所述磁吸件背对所述温度传感器的一侧表面固定设有隔热垫，所述隔热垫背对所述磁吸件的一侧表面与所述感温端壁的外表面平齐。

优选地，所述第一隔热结构和/或所述第二隔热结构为包覆于所述磁吸件外表面的隔热涂层。

本实用新型还提出一种电烹饪炊具，该电烹饪炊具包括锅体、内锅和温控器，所述锅体具有内锅腔，所述内锅容置于所述内锅腔，所述温控器设于所述锅体内，且所述温控器磁性吸附于所述内锅的外壁面；其中，所述温控器包括：

外壳；

温度传感器，所述温度传感器贴合设置于所述外壳内；以及

磁吸件，所述磁吸件安装在所述外壳内，且所述磁吸件与所述外壳的内表面之间设有第一隔热结构；或者，所述磁吸件安装于所述外壳的外表面，所述磁吸件的外表面设有第二隔热结构。

本实用新型技术方案通过采用设置隔热结构对温控器的磁吸件进行隔热方式，避免磁吸件受高温环境影响，防止磁吸件发生消磁现象，使得温控器可牢靠地吸附于内锅的外壁面，进而有效保障了温控器的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型温控器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型温控器另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型温控器再一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型温控器又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型温控器中磁吸件与隔热涂层的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种温控器，适用于电烹饪炊具。该电烹饪炊具可以是电饭煲、电饭锅、电压力锅、电炖锅等一类产品，其中，电烹饪炊具包括内锅、锅体和温控器，锅体内设置有加热装置和温控器，加热装置对内锅进行加热，温控器磁性吸附于内锅的外侧壁以检测内锅的温度，进而对加热装置的加热火力进行控制调节。

在本实用新型一实施例中，参照图1，该温控器10包括：

外壳100；

温度传感器200，所述温度传感器200贴合设置于所述外壳100内；以及

磁吸件400，所述磁吸件400安装在所述外壳100内，且所述磁吸件400与所述外壳100的内表面之间设有第一隔热结构；或者，所述磁吸件400安装于所述外壳100的外表面，且所述磁吸件400的外表面之间设有第二隔热结构。

具体的，磁吸件400自身能产生磁场，具备良好的磁性，可以与周围的导磁物体和具有相反磁性的磁体相互吸附。其中，磁吸件400可以是钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、钐钴(SmCo)等一类的永磁磁铁，也可以是通电后产生磁性的电磁铁。可以理解的是，为了使温控器10能够磁性吸附于内锅上，内锅应当具有导磁性能，或者具有与磁吸件400磁性相反的磁场。一般地，内锅通常为铝、铝合金、陶瓷等材料制成，而铝的导磁性能较差，陶瓷的导磁性能更差，为了使温控器10能磁吸吸附于内锅上，在内锅上对应温控器10的位置一般设置相应的导磁部(图未示出)，该导磁部可以为铁、不锈钢等导磁材料制成的导磁块，进而改善内锅的导磁性能；或者，在上述铝质内锅、铝合金内锅或陶瓷内锅的外壁面也可覆盖导磁涂层，以有效增强内锅的导磁能力；于其它实施例中，也可在内锅上对应温控器10的位置设置磁体，该磁体的磁性与温控器10的磁吸件400的磁性相反，进而通过磁体与磁吸件400的异性相吸，将温控器10紧密地磁性吸附与内锅的外壁面。

温控器10一般包括外壳100和设置在外壳100内的温度传感器200，由于温度传感器200自身结构脆弱，容易被刮花磨损，通过外壳100将温度传感器200进行包裹，进而可有效防止在电烹饪炊具使用过程中取放内锅时造成的温度传感器200磨损。可以理解的是，该外壳100应当具有良好的导热性能，以利于缩小温度传感器200所检测的温度与内锅实际温度的误差。该外壳100一般为铜、铁、铝等导热系数较高的金属材料制成，其中，铝材料由于密度较小，其重量轻，且成本较低，因而温控器10优选采用铝质外壳100。在本实施例中，上述磁吸件400可以设置在外壳100内，也可以设置在外壳100的外表面，当磁吸件400与内锅磁吸吸合时，温控器10与内锅的外壁面相贴合，进而对内锅温度进行检测。

由于温控器10与内锅接触，内锅的温度传导至温控器10，造成温控器10的温度较高。对于磁吸件400而言，在高温环境下，磁吸件400的磁性会减弱，或者发生磁性消失的消磁现象，此时，温控器10无法与内锅保持贴合，使得温控器10无法正常工作。为了避免磁吸件400发生消磁现象，在本实施例中，通过设置隔热结构来实现对磁吸件400的隔热保护。

当磁吸件400安装于外壳100内时，磁吸件400与外壳100内侧面之间设有第一隔热结构，该第一隔热结构可以有多种实现方式，例如通过在磁吸件400与外壳100之间设置隔热材料和涂层，或者在磁吸件400和外壳100之间形成空气隔热等方式。当然，于其他实施例中，该第一隔热结构还具有其他实现形式，在此不再一一赘述。在磁吸件400安装于外壳100的外侧面时，所述磁吸件400的外表面设有第二隔热结构，该第二隔热结构可以是包裹在磁吸件400表面的隔热材料或涂层。当然，于其他实施例中，该第二隔热结构还具有其他实现形式，在此不再一一赘述。

本实用新型技术方案通过采用设置隔热结构对温控器10的磁吸件400进行隔热方式，避免磁吸件400受高温环境影响，防止磁吸件400发生消磁现象，使得温控器10可牢靠地吸附于内锅的外壁面，进而有效保障了温控器10的正常工作。

在本实施例中，温控器10还包括支架300，其中，外壳100具有感温端壁110，该感温端壁110与内锅外壁接触，该感温端壁110的边缘朝一侧延伸有安装翻边120，外壳100罩设于支架300的一端，并且支架300和感温端壁110之间间隔形成一安装腔500。温度传感器200位于该安装腔500内，且温度传感器200被压持固定于支架300和感温端壁110之间，温度传感器200与感温端壁110贴合。如此，采用上述结构，既可有效保护温度传感器200免受磨损，又能保证温度传感器200准确地检测内锅温度。

进一步地，当磁吸件400位于外壳100内时，参照图1，该磁吸件400位于安装腔500内，并且磁吸件400的相对两侧分别与支架300和感温端壁110抵接，即磁吸件400被压持固定于支架300和感温端壁110之间。同时，磁吸件400与所述安装翻边120呈间隔设置。如此，则磁吸件400与感温端壁110之间通过隔热垫101进行隔热，磁吸件400与安装翻边120之间通过空气隔热的方式进行隔热保护，进而形成第一隔热结构。于另一实施例中，参照图2，隔热垫101朝向安装翻边120的一端朝支架300方向延伸，进而将磁吸件400与安装翻边120通过隔热垫101进行有效地隔热保护。通过上述结构，使得外壳100的热量不易向磁吸件400传递，进而降低了磁吸件400的温度，防止磁吸件400受热消磁。

为了增强隔热垫101的隔热性能，隔热垫101应当由导热系数较低的材料制成，在本实施例中，该隔热垫101由耐热橡胶、耐热塑料、岩棉、气凝胶毡或真空隔热板中的一种或多种材料所制成。

当磁吸件400设于安装腔500时，也可通过其他方式形成第一隔热结构。例如，参照图3，磁吸件400固定于支架300的端面，磁吸件400与感温端壁110和安装翻边120均呈间隔设置。其中，磁吸件400通过卡扣或胶粘等方式与支架300固定，磁吸件400与感温端壁110之间形成空气隔热，磁吸件400与安装翻边120之间形成空气隔热，进而有效阻止了热量从外壳100向磁吸件400的传递，降低了磁吸件400的温度，防止其受热消磁。

进一步地，在上述实施例中，该安装腔500呈密封腔，且磁吸件400与感温端壁110和安装翻边120之间填充有惰性气体，如此，通过在安装腔500内填充惰性气体，使得磁吸件400与外壳100之间的介质的导热系数更低，更有利于阻止热量从外壳100向磁吸件400的传递，降低了磁吸件400的温度，防止其受热消磁。于其它实施例中，也可将上述安装腔500抽真空形成一真空腔，此时磁吸件400与外壳100之间为真空隔热，也能有效阻止了热量从外壳100向磁吸件400的传递，以降低磁吸件400的温度。

该第一隔热结构的结构还可为以下结构，具体的，磁吸件400设于安装腔500，且磁吸件400固定于感温端壁110的内侧面，磁吸件400与感温端壁110的内侧面之间设有隔热涂层。此时，磁吸件400可通过卡扣或胶粘方式固定于感温端壁110的内侧面，该隔热涂层，既可设于磁吸件400朝向感温端壁110的表面，也可设于感温端壁110的内侧面，或者在两者的表面均设置隔热涂层。其中，该隔热涂层是由真空玻璃珠子涂料所形成的，其能够有效减少外壳100与磁吸件400的热传递。

当然，为了进一步防止热量以热辐射方式向磁吸件400传递，还可以在磁吸件400朝向外壳100的表面和/或外壳100的内侧面设置热反射层，进而有效防止热量以红外辐射方式向磁吸件400传递，以避免磁吸件400受高温影响。需要说明的是，为了使温控器10能够稳固地吸附在内锅上，该磁吸件400优选呈环形设置，如此，则磁吸件400产生的磁场呈环形分布，磁吸力分布较为均匀，进而使得温控器10与内锅之间贴合更加紧密。

参照图4，当磁吸件400设于外壳100的外表面时，该第二隔热结构可以为：感温端壁110的外表面设有安装槽111，磁吸件400固定于安装槽111，且磁吸件400背对温度传感器200的一侧表面低于所述感温端壁110的外表面，或与所述感温端壁110的外表面平齐；磁吸件400的外表面或安装槽111的槽壁面设有隔热涂层。该磁吸件400可以通过紧配合或胶粘等方式固定于安装槽111内。如此，通过设置隔热涂层，有效降低了内锅与磁吸件400之间的热传递、外壳100与磁吸件400之间的热传递。

进一步地，磁吸件400背对温度传感器200的一侧表面固定设有隔热垫101，隔热垫101背对磁吸件400的一侧表面与感温端壁110的外表面平齐。如此，在内锅与磁吸件400之间设置隔热垫101，能有效减少内锅的热量向磁吸件400传递，同时隔热垫101与感温端壁110的外表面平齐，也能保证温控器10能紧密地贴合在内锅的外壁面。

在本实用新型实施例中，参照图5，也可以在磁吸件400的外表面包覆一层隔热涂层，进而对磁吸件400进行全面的隔热保护，此时，该磁吸件400的设置位置可以有多处，例如设置在外壳100的外表面或外壳100内。且此时，该第一隔热结构和/或第二隔热结构为包覆于磁吸件400外表面的隔热涂层。

本实用新型还提出一种电烹饪炊具，该电烹饪炊具包括锅体、内锅和温控器，锅体具有内锅腔，内锅容置于内锅腔，温控器设于锅体内，且温控器磁性吸附于内锅的外壁面，该温控器的具体结构参照上述实施例，由于本电烹饪炊具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种温控器，用于电烹饪炊具，其特征在于，所述温控器包括：

外壳；

温度传感器，所述温度传感器贴合设置于所述外壳内；以及

磁吸件，所述磁吸件安装在所述外壳内，且所述磁吸件与所述外壳的内表面之间设有第一隔热结构；或者，所述磁吸件安装于所述外壳的外表面，且所述磁吸件的外表面之间设有第二隔热结构。

2.如权利要求1所述的温控器，其特征在于，所述外壳具有用以与待测内锅外壁接触的感温端壁，所述感温端壁的边缘朝所述感温端壁的一侧延伸有安装翻边；

所述温控器还包括支架，所述外壳罩设于所述支架的一端，所述安装翻边与所述支架的侧壁连接，所述支架与所述感温端壁之间间隔形成一安装腔，所述温度传感器被压持固定于所述支架与所述感温端壁之间，且所述温度传感器与所述感温端壁贴合。

3.如权利要求2所述的温控器，其特征在于，所述磁吸件位于所述安装腔内，所述第一隔热结构为：所述磁吸件与所述安装翻边呈间隔设置，所述磁吸件与所述感温端壁之间设有隔热垫，所述隔热垫和所述磁吸件被夹持固定于所述感温端壁和所述支架之间。

4.如权利要求3所述的温控器，其特征在于，所述隔热垫朝向所述安装翻边的一端朝所述支架方向延伸，用以将所述磁吸件与所述安装翻边相隔离。

5.如权利要求3所述的温控器，其特征在于，所述隔热垫是由耐热橡胶、耐热塑料、岩棉、气凝胶毡或真空隔热板中的一种或多种材料所制成。

6.如权利要求2所述的温控器，其特征在于，所述磁吸件设于所述安装腔，所述磁吸件固定于所述支架的端面，所述磁吸件与所述感温端壁呈间隔设置，且所述磁吸件与所述安装翻边呈间隔设置。

7.如权利要求6所述的温控器，其特征在于，所述安装腔呈密封腔，所述磁吸件与所述感温端壁之间填充有惰性气体，且所述磁吸件与所述安装翻边之间填充有惰性气体。

8.如权利要求6所述的温控器，其特征在于，所述安装腔为真空腔。

9.如权利要求2所述的温控器，其特征在于，所述磁吸件设于所述安装腔，且所述磁吸件固定于所述感温端壁的内侧面，所述磁吸件与所述感温端壁的内侧面之间设有隔热涂层，以形成所述第一隔热结构。

10.如权利要求9所述的温控器，其特征在于，所述隔热涂层是由真空玻璃珠子涂料所形成的。

11.如权利要求2至10中任意一项所述的温控器，其特征在于，所述磁吸件朝向所述外壳的表面和/或所述外壳的内侧面设有热反射层。

12.如权利要求2所述的温控器，其特征在于，所述感温端壁的外表面设安装槽，所述磁吸件固定于所述安装槽，且所述磁吸件背对所述温度传感器的一侧表面低于所述感温端壁的外表面，或与所述感温端壁的外表面平齐；

所述磁吸件和所述安装槽的槽壁面之间设有隔热涂层以形成所述第二隔热结构。

13.如权利要求12所述的温控器，其特征在于，所述磁吸件背对所述温度传感器的一侧表面固定设有隔热垫，所述隔热垫背对所述磁吸件的一侧表面与所述感温端壁的外表面平齐。

14.如权利要求1所述的温控器，其特征在于，所述第一隔热结构和/或所述第二隔热结构为包覆于所述磁吸件外表面的隔热涂层。

15.一种电烹饪炊具，其特征在于，包括锅体、内锅和如权利要求1至14中任意一项所述的温控器，所述锅体具有内锅腔，所述内锅容置于所述内锅腔，所述温控器设于所述锅体内，且所述温控器磁性吸附于所述内锅的外壁面。