CN207472901U - 一种加样头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加样头组件，属于煤粉化验装置技术领域，解决了现有技术中煤粉的加样精度低以及污染化验环境的问题。该加样头组件包括出料器、转轴和驱动器；转轴的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴做旋转和轴向运动；转轴的下端插入出料器的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。本实用新型提供的加样头组件可用于煤粉加样。

Description

一种加样头组件

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉化验装置，尤其涉及一种加样头组件。

背景技术

随着煤粉化验的自动化的不断提高，在实验过程中，通常需要采用加样头组件来完成煤粉加样。

现有技术中，加样头组件主要采用振动的方式将煤粉加入到下方的坩埚内。具体来说，首先需要将煤粉灌入加样容器内，再将该加样容器固定在直线振动单元上，加样容器的底部开有出料口，当出料口向下时，在振动的作用下，煤粉会掉入下方的坩埚内。

但是，上述煤粉加样方法的加样精度低，通常误差在20毫克以上。并且，在加样过程中，由于振动较大，会导致煤粉飞扬的现象，从而污染化验环境。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种加样头组件，解决了现有技术中煤粉的加样精度低以及污染化验环境的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种加样头组件，包括出料器、转轴和驱动器；转轴的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴做旋转和轴向运动；转轴的下端插入出料器的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成容煤空间。

进一步地，加样头组件还包括固设于出料器的侧壁的压盖，转轴的上端通过压盖与出料器的侧壁转动连接。

进一步地，压盖的下端面与出料器的内壁相接；出料器的内壁与压盖相接部分的倾斜角度等于压盖的下端面的倾斜角度。

进一步地，转轴的上端固设有端盖，端盖与压盖转动连接。

进一步地，加样头组件还包括弹簧，弹簧套设于转轴的外侧；弹簧的一端与端盖固接；弹簧的另一端抵在压盖的内壁。

进一步地，压盖上设有多个通孔。

进一步地，转轴的下端、容煤槽的上方固设有下限位部；下限位部卡在压盖的下端面。

进一步地，下限位部为多个非连续的凸起。

进一步地，凸起的形状为弧形，弧形的角度小于或等于180°。

进一步地，转轴的下端固设有搅拌部，搅拌部位于容煤槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

a)本实用新型提供的加样头组件，转轴可以旋转和轴向运动，在转轴的下端设有容煤槽，容煤槽与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。这样，在转轴上下旋转运动的过程中，容煤槽能够不断地重复取样和加样，实现煤粉的非连续加样，由于每次煤粉的加样量较小，从而可以提高加样精度。

b)本实用新型提供的加样头组件在加样过程中，通过控制容煤空间的开口的大小，可以高精度的控制煤粉的加样量，通过控制转轴上下运动的频率，可以控制加样的速度。

c)本实用新型提供的加样头组件在加样过程中没有震动，从而避免了粉末飞扬的现象，减少了煤粉对化验环境的污染。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一的加样头组件的结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一的加样头组件的侧视图；

图4为本实用新型实施例一的加样头组件的俯视图。

1-出料器；2-转轴；3-容煤槽；4-压盖；5-煤样瓶；6-端盖；7-弹簧；8-通孔；9-下限位部；10-搅拌部。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种加样头组件，如图1至图4所示，包括出料器1、转轴2和驱动器(图中未示出)；转轴2的上端与驱动器的输出轴固定连接，驱动器驱动转轴2做旋转和轴向运动；转轴2的下端插入出料器1的出料口，且与出料口的内壁相接触；转轴2的下端设有容煤槽3，容煤槽3与出料口的内壁构成容煤空间。

实施时，出料器1的入料口与煤样瓶5连通(例如，两者可以通过双头螺纹连接，螺距为8毫米)，煤粉充满出料器1，可以理解的是，此时煤粉也会充满容煤空间；驱动器驱动转轴2旋转向下运动，容煤槽3的侧壁与出料口的下端分离，容煤空间从封闭的空间变成开放的空间，煤粉在重力的作用下从容煤空间的开口处落入出料口下方的坩埚内，实现煤粉加样；当容煤空间中的煤粉全部落入出料口下方的坩埚内后，驱动器反转，驱动转轴2旋转向上运动，容煤槽3的侧壁与出料口的内壁重新形成封闭的容煤空间；驱动器继续驱动转轴2旋转向上运动，容煤槽3的侧壁与出料口的上端分离，容煤空间又一次从封闭的空间变为开放的空间，此时，容煤空间的开口处于出料器1中，出料器1中的煤粉会从该开口进入到容煤槽3中，进而填满容煤槽3；驱动器驱动转轴2再次旋转向上运动，在转轴2上下旋转动的过程中，实现煤粉的非连续加样。

与现有技术相比，本实施例提供的加样头组件，转轴2可以旋转和轴向运动，在转轴2的下端设有容煤槽3，容煤槽3与出料口的内壁构成封闭的容煤空间。这样，在转轴2上下旋转运动的过程中，容煤槽3能够不断地重复取样和加样，实现煤粉的非连续加样，由于每次煤粉的加样量较小，从而可以提高加样精度。同时，在加样过程中，通过控制容煤空间的开口的大小，可以高精度的控制煤粉的加样量，通过控制转轴2上下运动的频率，可以控制加样的速度。实验证明，上述加样头组件的加样误差控制在5毫克范围内。

此外，由于上述加样头组件在加样过程中没有震动，从而避免了粉末飞扬的现象，减少了煤粉对化验环境的污染。

需要说明的是，在煤粉加样过程中，出料器1的轴线处于倾斜状态，转轴2的轴线处于竖直状态。

驱动器驱动转轴2做轴向和旋转运动的方式，可以采用直线电机或丝母和丝杠相互配合来实现转轴2的轴向运动，通过旋转电机来实现转轴2的旋转运动，或者现有技术中，其他任何能够实现传动轴轴向和旋转运动的驱动单元均可，在此不一一限定。

对于容煤槽3的形状，其横截面的形状可以为三角形、四边矩形、梯形或其它任意不规则的形状均可，但是，考虑到容煤槽3中的折角会残存煤粉，因此，容煤槽3的横截面形状可以为三角形，也就是说，容煤槽3由两个侧壁构成。

通常情况下，加样头组件会采用超声清洗，为了避免加样头组件漂浮于超声清洗的水面之上，上述加样头组件还可以包括固设于出料器1的侧壁的压盖4，压盖4和出料器1通过螺纹拧成一体，转轴2的上端通过压盖4与出料器1的侧壁转动连接。压盖4增加了加样头组件的整体重量，使其在超声清洗的过程中可以全部浸没在水面下，方便加样头组件的清洗。

为了避免出料器1翻转过程中，煤粉残存在出料器1中，压盖4的下端面与出料器1的内壁相接；出料器1的内壁与压盖4相接部分的倾斜角度α小于或等于压盖4的下端面的倾斜角度β。由于在完成煤粉加样后，出料器1中的煤粉需要倒回至煤样瓶5中，为了防止煤粉残存在出料器1中，可以使出料器1的内壁与压盖4相接部分的倾斜角度α小于或等于压盖4的下端面的倾斜角度β，也就是说，相对于压盖4的下端面，出料器1的内壁与压盖4相接部分向下弯折。这样，当出料器1沿顺时针翻转为出料器1的轴线处于竖直状态时，压盖4的下端面朝下，煤粉在重力的作用下会全部倒回至煤样瓶5中，而不会残存在压盖4上，从而不会对后续的清洗过程造成影响。

转轴2的上端可以设置端盖6，端盖6与压盖4转接。示例性地，端盖6可以与转轴2可拆卸地固接。

为了能够促进转轴2旋转向上运动进行复位，上述加样头组件还包括弹簧7，弹簧7套设于转轴2的外侧；弹簧7的一端与端盖6固接，弹簧7的另一端抵在压盖4的内壁，且与压盖4转动连接。由于弹簧7的一端固定在压盖4上，另一端可以随端盖6一起运动，在驱动器驱动转轴2旋转向下运动过程中，端盖6也向下运动，使得弹簧7被压缩，始终存在向上的回弹力；当驱动器驱动转轴2旋转向上运动时，弹簧7的向上的回弹力能够促进转轴2旋转向上运动进行复位。

为了在超声清洗过程中，水能够充满出料器1和压盖4中的所有空间，压盖4上设有多个通孔8。通孔8的设置使得水能够进入到压盖4和转轴2之间的空间，从而能够对压盖4的内部、弹簧7以及转轴2位于压盖4的部分进行充分地清洗。

同样地，为了防止转轴2旋转向上运动完全脱离出料器1的出料口，转轴2的下端、容煤槽3的上方固设有下限位部9；下限位部9卡在压盖4的下端面。由于下限位部9设在压盖4与容煤槽3之间，在转轴2旋转向上运动过程中，压盖4会先与下限位部9接触，对转轴2进行止动，从而防止转轴2旋转向上运动完全脱离出料器1的出料口，避免了煤粉脱离转轴2的限制直接从出料口落入出料口下方的坩埚内中。

对于下限位部9的形状，其可以为连续的环状凸起或者多个非连续的凸起。考虑到连续的环状凸起，在出料器1翻转过程中，煤粉残存在环状凸起与转轴2的侧壁之间的夹角处，因此，下限位部9为多个非连续的凸起。由于非连续的凸起与转轴2之间的夹角空间较小，能够减少煤粉残存在下限位部9与转轴2之间的夹角处的量，从而能够减小对后续的清洗过程造成影响。

为了进一步减小对后续的清洗过程造成影响，上述凸起的形状可以为弧形，弧形的角度小于或等于180°，这样弧形的凸起与转轴2之间的夹角会大于或等于90°，在重力的作用下，煤粉很难残存在下限位部9与转轴2之间的夹角处，从而进一步减小了对后续的清洗过程造成影响。

为了促进煤粉进入容煤槽3中，转轴2的下端、容煤槽3的上方固设有搅拌部10。由于煤粉颗粒之间的作用力较大，随着煤粉不断地进入容煤槽3，如果煤粉颗粒之间不能够充分地运动，在容煤槽3的周围会出现空隙，使得即使转轴2上下旋转运动，也不会有煤粉进入容煤槽3中，从而导致加样失败，搅拌部10的设置，能够促进煤粉颗粒之间的运动，使得容煤槽3周围的空间始终充满煤粉，从而能够保证加样头组件工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加样头组件，其特征在于，包括出料器、转轴和驱动器；

所述转轴的上端与所述驱动器的输出轴固定连接，所述驱动器驱动所述转轴做旋转和轴向运动；

所述转轴的下端插入所述出料器的出料口，且与所述出料口的内壁相接触；

所述转轴的下端设有容煤槽，所述容煤槽与所述出料口的内壁构成容煤空间。

2.根据权利要求1所述的加样头组件，其特征在于，所述加样头组件还包括固设于所述出料器的侧壁的压盖，所述转轴的上端通过压盖与所述出料器的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述压盖的下端面与所述出料器的内壁相接；

所述出料器的内壁与所述压盖相接部分的倾斜角度等于所述压盖的下端面的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述转轴的上端固设有端盖，所述端盖与所述压盖转动连接。

5.根据权利要求4所述的加样头组件，其特征在于，所述加样头组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述转轴的外侧；

所述弹簧的一端与所述端盖固接；

所述弹簧的另一端抵在所述压盖的内壁。

6.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述压盖上设有多个通孔。

7.根据权利要求2所述的加样头组件，其特征在于，所述转轴的下端、所述容煤槽的上方固设有下限位部；

所述下限位部卡在所述压盖的下端面。

8.根据权利要求7所述的加样头组件，其特征在于，所述下限位部为多个非连续的凸起。

9.根据权利要求8所述的加样头组件，其特征在于，所述凸起的形状为弧形，所述弧形的角度小于或等于180°。

10.根据权利要求1所述的加样头组件，其特征在于，所述转轴的下端固设有搅拌部，所述搅拌部位于所述容煤槽的上方。