CN213504050U - 一种塑料粒子原料仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料粒子原料仓，包括仓体和盖体，所述盖体安装在所述仓体上端，所述仓体由多个中空的筒体叠加固接成型，其表面设有加强筋；所述仓体的一侧设有移动盖体的旋转机构，另一侧设有用于支撑盖体的支撑机构；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于仓体内部的搅拌杆和用于驱动搅拌杆的搅拌电机，所述搅拌电机的上端设有锥形保护盖，所述锥形保护盖与仓体内壁固定连接；还包括设置在仓体内侧与搅拌机构之间的内筒，所述内筒的表面设有多个通孔，所述仓体的外侧管道连接有抽风装置。本申请解决了塑料粒子表面除尘、内部沉淀无法出料以及其盖体开合的技术问题。

Description

一种塑料粒子原料仓

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子设备领域，具体涉及一种塑料粒子原料仓。

背景技术

塑料粒子原料仓是用于装塑料粒子原材料的容器，在实际应用时，每个储料仓都会装一种材料，在配方的时候再从相应的塑料粒子原料仓里抽取定量的原料；通常情况下，塑料粒子制造厂家的生产制造量巨大，所以要求塑料粒子原料仓的容量也大，在不占用太大水平面积的情况下，塑料粒子原料仓通常会做的很高，通常能达到十几米，为了保证塑料粒子原料仓的刚度，厂家通常会使用刚度大的金属来制造塑料粒子原料仓，然而这种原料仓在储存时容易被压实在原料仓底部，不易出料，同时，塑料粒子在加装到原料仓内部时容易产生大量的粉尘，出料时，还需要进一步做除尘步骤。因此需要提供一种出料方便，同时可以完成除尘步骤的原料仓。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料粒子原料仓。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子原料仓，包括仓体和盖体，所述盖体安装在所述仓体上端，所述仓体由多个中空的筒体叠加固接成型，其表面设有加强筋；所述仓体的一侧设有移动盖体的旋转机构，另一侧设有用于支撑盖体的支撑机构；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于仓体内部的搅拌杆和用于驱动搅拌杆的搅拌电机，所述搅拌电机的上端设有锥形保护盖，所述锥形保护盖与仓体内壁固定连接；还包括设置在仓体内侧与搅拌机构之间的内筒，所述内筒的表面设有多个通孔，所述仓体的外侧管道连接有抽风装置。

进一步的，所述内筒表面的通孔直径小于塑料粒子的直径。

进一步的，所述内筒与所述仓体内部侧壁的距离为10-15厘米。

进一步的，所述支撑机构包括固定设置在仓体的一侧的第一支撑臂，可拆卸安装在第一支撑臂上端的第二支撑臂，固定连接在第一支撑臂和第二支撑臂之间并成三角形固定的第三支撑臂。

进一步的，所述第二支撑臂表面设有多个辊。

进一步的，所述旋转机构包括固定在盖体底部的传动杆，所述传动杆远离盖体的一端啮合有动力轴，所述动力轴的一端固定连接有手柄。

进一步的，所述盖体的一侧设有与仓体表面贴合的挡板。

进一步的，所述盖体的底部设有与仓体内部侧壁贴合的限位板。

进一步的，所述仓体表面设有透明窗口，所述窗口一侧平行设有刻度线，另一侧固定设置有照明装置。

本实用新型的有益效果是：

通过在仓体的表面固定设置有支撑臂，当盖体旋转打开时，对其进行支撑，提高了盖体旋转的使用寿命，避免了盖体长时间的悬挂在仓体一侧导致铰接处损坏，无法盖合。

通过在仓体内部采用螺旋搅拌装置，避免了塑料粒子长时间在仓体内部沉淀导致结块，从而出料不顺畅。

通过在仓体的内部设有带有通孔的内筒，当旋转搅拌装置将塑料粒子搅拌旋转时，抽风装置工作将其由于离心力产生的灰尘吸附，对塑料粒子表面进行除尘。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的塑料粒子原料仓的结构示意图；

图2为本申请实施例的塑料粒子原料仓的内部结构示意图；

图3为本申请实施例的塑料粒子原料仓侧面旋转机构的示意图；

图4为本申请实施例的塑料粒子原料仓的支撑机构的示意图；

图5为本申请实施例的塑料粒子原料仓的动力轴与传动杆啮合的示意图。

附图标记说明：

1、仓体；2、筒体；3、盖体；4、支撑机构；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、固定杆；8、保护盖；9、连接柱；10、旋转机构；11、第一支撑臂；12、第二支撑臂；13、第三支撑臂；14、传动杆；15、动力轴；16、手柄；17、支撑座；18、内筒；19、加强筋；20、抽风装置；21、窗口；22、照明装置；23、刻度线；24、辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-5所述，本申请涉及一种塑料粒子原料仓，包括仓体1和盖体3，所述盖体3安装在所述仓体1上端，所述仓体1由多个中空的筒体2叠加固接成型，其表面设有加强筋19；所述仓体1的一侧设有移动盖体3的旋转机构10，另一侧设有用于支撑盖体3的支撑机构4；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于仓体1内部的搅拌杆6和用于驱动搅拌杆6的搅拌电机5，所述搅拌电机5的上端设有锥形保护盖8，所述锥形保护盖8与仓体1内壁固定连接；还包括设置在仓体1内侧与搅拌机构之间的内筒18，所述内筒18的表面设有多个通孔，所述仓体1的外侧管道连接有抽风装置20。

具体的，仓体1的表面由多个中空的筒体2叠加固接成型，其表面固定安装有加强筋19，通过加强筋19对仓体1的表面进行固定。仓体1的上端活动安装有盖体3，其一侧固定安装有连接柱9，盖体3的底部固定连接有与连接柱9配合使用的旋转机构10，通过旋转机构10将盖体3相对于仓体1旋转开合，方便塑料粒子存放。仓体1的另一侧固定安装有支撑盖体3的支撑机构4，当盖体3旋转打开时，起到支撑作用，提高盖体3旋转使用的寿命。

仓体1的内部设有搅拌杆6和用于驱动搅拌杆6的搅拌电机5，通过搅拌电机5控制搅拌杆6顺时针旋转，实现对仓体1内部塑料粒子搅拌的效果。仓体1内部顶端配合搅拌杆6实用的固定杆7，该固定杆7与仓体1内部侧壁固定连接。通过固定杆7将搅拌杆6固定在仓体1内部中心位置，避免由于仓体1内部塑料粒子过多，搅拌时发生偏移，导致搅拌马达轴心偏心。其中，搅拌杆6为螺旋状，增大搅拌面积，提高搅拌效率。搅拌电机5的传动轴上套设有保护盖8，且位于搅拌电机5的上端，保护盖8与仓体1内部固定连接，通过设有保护盖8，将塑料粒子与搅拌电机5隔开。其中，保护盖8为锥形设置，保护盖8的表面与仓体1内部成为倾斜面，方便内部的塑料粒子倾倒。

进一步的，仓体1内部还设有一组搅拌装置，其中，搅拌电机5控制搅拌杆6逆时针旋转，并对仓体1内部塑料粒子实现搅拌效果。两组搅拌杆6的旋转方向相反，达到了仓体1内部塑料粒子上下回流的效果，避免了塑料粒子在仓体1内部的沉淀，同时提高除尘效率。

仓体1的表面固定连接有抽风装置20，该抽风装置20通过管道将仓体1内部连接；仓体1的内部固定连接有内筒18，内筒18的表面设有多个通孔，当搅拌电机5控制搅拌杆6旋转时，带动仓体1内部的塑料粒子活动，抽风装置20通过内筒18表面的通孔将塑料粒子表面的灰尘吸附。避免了塑料粒子在倾倒时产生大量的灰尘，污染周围环境。

作为本实施例中优选的，内筒18表面的通孔直径小于塑料粒子的直径，且与仓体1内部侧壁的距离为10-15厘米。通过将通孔的直径设置小于塑料粒子的直径，防止塑料粒子在搅拌时甩出内筒18外，此时，只需要让混合在塑料粒子表面的灰尘通过，过滤塑料粒子本身。通过将内筒18与仓体1内部侧壁设有一定距离，增大抽风装置20吸附面积，提高除尘的效率。

作为本实施例中优选的，支撑机构4包括固定设置在仓体1的一侧的第一支撑臂11，可拆卸安装在第一支撑臂11上端的第二支撑臂12，固定连接在第一支撑臂11和第二支撑臂12之间并成三角形固定的第三支撑臂13，第二支撑臂12表面设有多个辊24，通过将支撑臂呈三角形设置，增加其支撑力，其中，第二支撑臂12上端活动连接有辊24，当旋转机构10控制盖体3旋转时，盖体3在第二支撑臂12上端滑动，减小了阻力，更加方便快捷的将盖体3进行开合。

作为本实施例中优选的，盖体3的底部固定安装有与连接柱9配合使用的传动杆14，通过连接柱9将盖体3与仓体1旋转连接。传动杆14远离盖体3的一端啮合有动力轴15，动力轴15通过连接柱9固定连接在仓体1表面的支撑座17上端，其一端固定连接有手柄16，通过旋转手柄16控制动力轴15带动传动杆14旋转，从而控制盖体3相对于仓体1移动，通过齿轮啮合，使得盖体3在旋转打开过程中稳定，同时提高使用寿命。

作为本实施例中优选的，盖体3的一侧设有与仓体1表面贴合的挡板，其底部设有与仓体1内部侧壁贴合的限位板。当旋转机构10将盖体3相对于仓体1旋转时，通过盖体3的底部设有的限位板与仓体1内部侧壁贴合，提醒人员盖体3已经完全打开，同样的，通过盖体3一侧的挡板与仓体1外壁贴合，提醒人员盖体3已经相对于仓体1完全盖合。

作为本实施例中优选的，仓体1表面设有透明窗口21，窗口21一侧平行设有刻度线23，另一侧固定设置有照明装置22。通过设有透明窗口21方便人员观察仓体1内部的塑料粒子的储存量，根据透明窗口21一侧的刻度线23，有效的计算使用量已经安全使用期限。通过窗口21一侧安装有照明装置22，方便恶劣环境观察。

本实用新型的工作原理是：抽风装置20和搅拌电机5工作，旋转手柄16通过动力轴15控制传动杆14带动盖体3旋转，盖体3相对于第二支撑臂12上端的辊24滑动，并对其进行支撑，通过盖体3底部的限位板控制盖体3打开的大小。当塑料粒子投放进仓体1内部时，搅拌电机5控制搅拌杆6旋转，带动塑料粒子在仓体1内部翻转并甩打在内筒18表面，此时，抽风装置20将仓体1内部的灰尘进行吸附。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种塑料粒子原料仓，包括仓体(1)和盖体(3)，所述盖体(3)安装在所述仓体(1)上端，其特征在于，所述仓体(1)由多个中空的筒体(2)叠加固接成型，其表面设有加强筋(19)；所述仓体(1)的一侧设有移动盖体(3)的旋转机构(10)，另一侧设有用于支撑盖体(3)的支撑机构(4)；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于仓体(1)内部的搅拌杆(6)和用于驱动搅拌杆(6)的搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的上端设有锥形保护盖(8)，所述锥形保护盖(8)与仓体(1)内壁固定连接；还包括设置在仓体(1)内侧与搅拌机构之间的内筒(18)，所述内筒(18)的表面设有多个通孔，所述仓体(1)的外侧管道连接有抽风装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述内筒(18)表面的通孔直径小于塑料粒子的直径。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述内筒(18)与所述仓体(1)内部侧壁的距离为10-15厘米。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定设置在仓体(1)的一侧的第一支撑臂(11)，可拆卸安装在第一支撑臂(11)上端的第二支撑臂(12)，固定连接在第一支撑臂(11)和第二支撑臂(12)之间并成三角形固定的第三支撑臂(13)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述第二支撑臂(12)表面设有多个辊（24）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述旋转机构(10)包括固定在盖体(3)底部的传动杆(14)，所述传动杆(14)远离盖体(3)的一端啮合有动力轴(15)，所述动力轴(15)的一端固定连接有手柄(16)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述盖体(3)的一侧设有与仓体(1)表面贴合的挡板。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述盖体(3)的底部设有与仓体(1)内部侧壁贴合的限位板。

9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料仓，其特征在于，所述仓体(1)表面设有透明窗口（21），所述窗口（21）一侧平行设有刻度线（23），另一侧固定设置有照明装置（22）。

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