CN207468693U - 热料渣冷却筒及铝灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热料渣冷却筒及铝灰处理系统，涉及铝灰处理装备的技术领域。一种热料渣冷却筒能够进行旋转，包括冷却筒本体和冷却罩；冷却罩套设在冷却筒本体的外侧，且两者之间能够通入冷却循环水；冷却筒本体内侧设置有多组冷却翻料板；冷却筒本体的外侧壁上设置有多个凹槽结构，且凹槽结构的底端面能够与冷却翻料板相互贴合，使得冷却循环水能够对冷却翻料板进行冷却。一种铝灰处理系统包括料渣冷却筒。本实用新型的目的在于提供一种热料渣冷却筒及铝灰处理系统，以缓解现有技术中的一些冷却筒内未设置翻料结构而使料渣容易堆积，影响冷却效率和导出过程，以及另外一些冷却筒内的翻转搅拌结构不能够加快冷却速度的问题。

Description

热料渣冷却筒及铝灰处理系统

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理装备的技术领域，尤其是涉及一种热料渣冷却筒及铝灰处理系统。

背景技术

废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因此，将铝灰中的有用成分进行回收有着十分重要的意义。

现有技术中的冷却筒一般只是简单的筒结构，内部未设置翻料板，从而使得冷却筒内的料渣容易堆积，既影响料渣冷却效率，又影响料渣从冷却筒中导出；另外，一些冷却筒内部可能会设置有翻转搅拌结构，但这些翻转搅拌结构不能够加快料渣的冷却速度。

基于以上问题，提出一种具有翻转，且易于冷却料渣的冷却筒显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热料渣冷却筒及铝灰处理系统，以缓解现有技术中的一些冷却筒内未设置翻料结构而使料渣容易堆积，影响冷却效率和导出过程，以及另外一些冷却筒内的翻转搅拌结构不能够加快冷却速度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的具体技术手段为：

本实用新型提供的一种热料渣冷却筒能够进行旋转，包括冷却筒本体和冷却罩；

所述冷却罩套设在所述冷却筒本体的外侧，且两者之间能够通入冷却循环水；

所述冷却筒本体内侧设置有多组冷却翻料板；所述冷却筒本体的外侧壁上设置有多个凹槽结构，且所述凹槽结构的底端面能够与所述冷却翻料板相互贴合，使得冷却循环水能够对所述冷却翻料板进行冷却。

作为一种进一步的技术方案，每组所述冷却翻料板相对的位置处设置多个底端面为矩形的凹槽结构，且每相邻两个所述凹槽结构之间形成凸起结构。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却翻料板的侧面上均匀布置有多个连接块，各个所述连接块容置于对应设置的各个所述凸起结构的内侧腔体中，且所述连接块能够将所述冷却翻料板固定在所述冷却筒本体的内壁上。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却翻料板设置为三组，且每两块所述冷却翻料板之间的夹角为60°；

每块所述冷却翻料板的相对位置处设置有六个所述凹槽结构。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却筒本体的第一端部设置有出料口，且在所述出料口的内侧壁上均匀设置有多块用于将物料送至下一道工序的分料板。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却筒本体的第一端部能够与进行下一道工序的筛分筒通过法兰连接。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却筒本体的第一端部的外侧壁上设置有链轮；

所述链轮能够通过链条与驱动机构相连接。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却筒本体靠近两端部的位置处分别设置有滚环，所述滚环能够与支撑所述冷却筒本体的托辊相配合。

作为一种进一步的技术方案，所述冷却筒本体与冷却罩之间设置有起到密封作用的密封元件。

本实用新型提供的一种铝灰处理系统包括所述的料渣冷却筒。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热料渣冷却筒及铝灰处理系统所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种热料渣冷却筒包括冷却筒本体和冷却罩；其中，冷却罩套设在冷却筒本体的外侧，且冷却罩与冷却筒本体之间能够通入冷却循环水；并且，在冷却筒本体的内侧设置有多组冷却翻料板，冷却筒本体的外侧壁上设置有多个凹槽结构，且凹槽结构的底端面能够与冷却翻料板相互贴合，使得冷却循环水能够对冷却翻转板进行冷却。

本实用新型提供的一种热料渣冷却筒的具体工作原理为：物料从上一工艺装置中输送到冷却筒本体中，由于料渣的温度较高，需要对其进行降温冷却，即在冷却筒本体与冷却罩之间的空腔中通入循环水，从而能够对冷却筒本体上能够直接接触到循环水的位置进行快速冷却，以此加快对该位置处的热料渣的冷却速度。

为了使冷却筒本体内的热渣料不至于堆积在一起，在冷却筒本体的内侧设置了多组冷却翻料板，当热料渣冷却筒旋转时，通过冷却翻料板能够有利于热料渣的脱落，从而有效防止热料渣在冷却筒本体内堆积的问题出现。

进一步的，在冷却翻料板相对的位置处设置多个凹槽结构，且这些凹槽结构的槽底端面与冷却翻料板相互贴合在一起，这样一来，由于这些凹槽结构的外侧与循环水直接接触，从而能够将冷却翻料板上的热量传递到循环水中，进而大大提高了冷却效率，同时还有利于物料的翻转。

本实用新型提供的一种热料渣冷却筒，通过在冷却筒本体内设置冷却翻转板，以及将冷却翻转板通过凹槽结构与循环水相接触，从而既能够实现对热料渣翻转以解决热料渣堆积的问题，同时，还有利于冷却翻转板将热料渣中的热量通过凹槽结构的槽底端面传递给循环水，以此缓解冷却速度慢、效率低的问题。

本实用新型提供的一种铝灰处理系统包括上述热料渣冷却筒，由此，该铝灰处理系统所达到的技术优势及效果包括上述热料渣冷却筒所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第三示意图；

图4为图3中A处的局部示意图。

图标：100－冷却筒本体；110－冷却翻料板；120－凹槽结构；130－凸起结构；140－连接块；150－出料口；160－分料板；170－链轮；180－滚环；200－冷却罩；300－托辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。

图1为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的第三示意图；

图4为图3中A处的局部示意图。

为了缓解现有技术中的一些冷却筒内未设置翻料结构而使料渣容易堆积进而影响冷却效率和导出过程的问题，以及另一些冷却筒内的翻转搅拌结构不能够加快冷却速度的问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实施例提供的一种热料渣冷却筒包括冷却筒本体100和冷却罩200；其中，冷却罩200套设在冷却筒本体100的外侧，且冷却罩200与冷却筒本体100之间能够通入冷却循环水；并且，在冷却筒本体100的内侧设置有多组冷却翻料板110，冷却筒本体100的外侧壁上设置有多个凹槽结构120，且凹槽结构120的底端面能够与冷却翻料板110相互贴合，使得冷却循环水能够对冷却翻转板进行冷却。

本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒的具体工作原理为：物料从上一工艺装置中输送到冷却筒本体100中，由于料渣的温度较高，需要对其进行降温冷却，即在冷却筒本体100与冷却罩200之间的空腔中通入循环水，从而能够对冷却筒本体100上能够直接接触到循环水的位置进行快速冷却，以此加快对该位置处的热料渣的冷却速度。

为了使冷却筒本体100内的热渣料不至于堆积在一起，在冷却筒本体100的内侧设置了多组冷却翻料板110，当热料渣冷却筒旋转时，通过冷却翻料板110能够有利于热料渣的脱落，从而有效防止热料渣在冷却筒本体100内堆积的问题出现。

进一步的，在冷却翻料板110相对的位置处设置多个凹槽结构120，且这些凹槽结构120的槽底端面与冷却翻料板110相互贴合在一起，这样一来，由于这些凹槽结构120的外侧与循环水直接接触，从而能够将冷却翻料板110上的热量传递到循环水中，进而大大提高了冷却效率，同时还有利于物料的翻转。

本实用新型实施例提供的一种热料渣冷却筒，通过在冷却筒本体100内设置冷却翻转板，以及将冷却翻转板通过凹槽结构120与循环水相接触，从而既能够实现对热料渣翻转以解决热料渣堆积的问题，同时，还有利于冷却翻转板将热料渣中的热量通过凹槽结构120的槽底端面传递给循环水，以此缓解冷却速度慢、效率低的问题。

本实施例的可选技术方案中，每组冷却翻料板110相对的位置处设置多个底端面为矩形的凹槽结构120，且每相邻两个凹槽结构120之间形成凸起结构130。

本实施例的可选技术方案中，冷却翻料板110的侧面上均匀布置有多个连接块140，各个连接块140容置于对应设置的各个凸起结构130的内侧腔体中，且连接块140能够将冷却翻料板110固定在冷却筒本体100的内壁上。

本实施例的可选技术方案中，冷却翻料板110设置为三组，且每两块冷却翻料板110之间的夹角为60°；每块冷却翻料板110的相对位置处设置有六个凹槽结构120。

通过设置冷却翻料板110以及冷却翻料板110的具体设置位置，使得冷却翻料板110能够通过凹槽结构120将热量传递给循环水，以便于提高冷却速度；并且，当热料渣冷却筒旋转时，能够通过冷却翻转板对其上的热料渣实现倾翻，以防止热料渣在冷却筒本体100内堆积的问题。

而为了固定冷却翻转板，本实施例通过连接块140将冷却翻转板固定连接在凸起结构130的内侧，即实现了将冷却翻转板固定安装在冷却筒本体100内。

本实施例的可选技术方案中，冷却筒本体100的第一端部设置有出料口150，且在出料口150的内侧壁上均匀设置有多块用于将物料送至下一道工序的分料板160。

本实施例的可选技术方案中，冷却筒本体100的第一端部能够与进行下一道工序的筛分筒通过法兰连接。

需要说明的是，当热料渣冷却筒旋转时，能够对热料渣进行搅拌，并在搅拌过程中实现冷却，而当冷却工序完成后，通过冷却筒本体100出料口150及出料口150处设置的分料板160将冷却后的料渣输送到下一工序，以便于下一工序的筛分筒对料渣进行筛分工序。

本实施例的可选技术方案中，冷却筒本体100的第一端部的外侧壁上设置有链轮170；链轮170能够通过链条与驱动机构相连接。

本实施例的可选技术方案中，冷却筒本体100靠近两端部的位置处分别设置有滚环180，滚环180能够与支撑冷却筒本体100的托辊300相配合。

本实施例中热料渣冷却筒的旋转动力来源于驱动机构和链轮170方式的传动机构，具体为，电机提供动力，通过链轮链条组件实现热料渣冷却筒的驱动；并且，在冷却筒本体100的外侧设置通过滚环180，并通过四组托辊300实现对冷却筒本体100的支撑。

本实施例的可选技术方案中，冷却筒本体100与冷却罩200之间设置有起到密封作用的密封元件，以有效缓解循环水外漏的问题。

本实施例提供的一种铝灰处理系统包括上述热料渣冷却筒，由此，该铝灰处理系统所达到的技术优势及效果包括上述热料渣冷却筒所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热料渣冷却筒，能够进行旋转，其特征在于，包括：冷却筒本体和冷却罩；

所述冷却罩套设在所述冷却筒本体的外侧，且两者之间能够通入冷却循环水；

所述冷却筒本体内侧设置有多组冷却翻料板；所述冷却筒本体的外侧壁上设置有多个凹槽结构，且所述凹槽结构的底端面能够与所述冷却翻料板相互贴合，使得冷却循环水能够对所述冷却翻料板进行冷却。

2.根据权利要求1所述的热料渣冷却筒，其特征在于，每组所述冷却翻料板相对的位置处设置多个底端面为矩形的凹槽结构，且每相邻两个所述凹槽结构之间形成凸起结构。

3.根据权利要求2所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却翻料板的侧面上均匀布置有多个连接块，各个所述连接块容置于对应设置的各个所述凸起结构的内侧腔体中，且所述连接块能够将所述冷却翻料板固定在所述冷却筒本体的内壁上。

4.根据权利要求3所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却翻料板设置为三组，且每两块所述冷却翻料板之间的夹角为60°；

每块所述冷却翻料板的相对位置处设置有六个所述凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却筒本体的第一端部设置有出料口，且在所述出料口的内侧壁上均匀设置有多块用于将物料送至下一道工序的分料板。

6.根据权利要求5所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却筒本体的第一端部能够与进行下一道工序的筛分筒通过法兰连接。

7.根据权利要求5所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却筒本体的第一端部的外侧壁上设置有链轮；

所述链轮能够通过链条与驱动机构相连接。

8.根据权利要求7所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却筒本体靠近两端部的位置处分别设置有滚环，所述滚环能够与支撑所述冷却筒本体的托辊相配合。

9.根据权利要求1所述的热料渣冷却筒，其特征在于，所述冷却筒本体与冷却罩之间设置有起到密封作用的密封元件。

10.一种铝灰处理系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的料渣冷却筒。