CN207464460U - 一种旋转式管材数控激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式管材数控激光切割装置。所述旋转式管材数控激光切割装置包括气动滑轨、气缸、固定盒、托板、转盘、电磁铁、第二电动推杆、电机、电控箱、电控箱和支撑臂。所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨，所述气缸连接所述气动滑块，所述固定盒固定于所述气动滑块的顶部，所述托板连接于所述固定盒的侧部，所述转盘设置于所述固定盒的内部，所述电磁铁设置于所述转盘的内部，所述第二电动推杆固定于所述转盘的内侧壁处，所述电机连接所述转盘，所述电控箱位于所述气动滑轨的侧部，所述支撑臂固定于所述电控箱的一侧，且所述支撑臂的侧部设有所述托板。有效的实现在切割时自动旋转，确保切割完成、快速。

Description

一种旋转式管材数控激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种旋转式管材数控激光切割装置。

背景技术

激光切割属于热切割方法之一，与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性，可适应于切割金属或非金属，是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的技术，在科技发达的今天，有很高的利用率。

管材切割是激光切割的一部分，大部分管材呈圆形，切割时不易固定，同时管材在切割时由于管材直径较大，整体较厚，将管材按照板材一样一次切割，很难切割完全，需要不断的伸入，不但对切割头的损害大，同时效率低。

因此，有必要提供一种新的旋转式管材数控激光切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割效率高，可实现自动上下料的旋转式管材数控激光切割装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转式管材数控激光切割装置，包括：气动滑轨；气动滑块，所述气动滑块滑动连接于所述气动滑轨的顶部；气缸，所述气缸连接所述气动滑块；固定盒，所述固定盒固定于所述气动滑块的顶部，且所述固定盒的侧表面设有凹槽；托板，所述托板连接于所述固定盒的侧部；转盘，所述转盘设置于所述固定盒的内部；电磁铁，所述电磁铁设置于所述转盘的内部；第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于所述转盘的内侧壁处；电机，所述电机连接所述转盘，且所述电机转动连接于所述固定盒的外侧；电控箱，所述电控箱位于所述气动滑轨的侧部，且所述电控箱电性连接所述气缸、所述电磁铁；支撑臂，所述支撑臂固定于所述电控箱的一侧，且所述支撑臂的侧部设有所述托板；切割头，所述切割头垂直固定于所述支撑臂的底部。

优选的，所述气动滑轨的顶部设有斜板，且所述斜板的一端连接储料箱。

优选的，所述储料箱的内部截面采用漏斗状，且所述储料箱的底部设有第一电动推杆；所述储料箱的侧壁转动连接活动板。

优选的，所述气动滑轨之间设有与之等长的输送带。

优选的，所述斜板的侧部设有红外发射器，所述固定盒的侧部设有红外接收器，且所述红外发射器、所述红外接收器在一条水平线上。

优选的，所述切割头的底部设有吊环，且所述吊环的内侧壁设有光电传感器。

优选的，所述吊环的内壁采用网状结构，且所述吊环连通集尘箱。

优选的，所述集尘箱的内部设有风扇，且所述集尘箱焊接于所述吊环的侧部。

优选的，所述电控箱的内部设有激光发生器、PLC控制器和定时器。

优选的，所述储料箱焊接于所述斜板之间焊接，且所述储料箱与所述斜板之间的夹角为60°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的旋转式管材数控激光切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种旋转式管材数控激光切割装置，采用特殊结构的所述固定盒对管材进行固定，且可对不同大小的管材进行固定，使用范围广，另外在切割时可自动旋转，确保管材切割完全、快速，提高切割质量；管材采用自动上料方式，减少劳动力，提高自动化的程度；另外采用所述光电传感器对管材切割的长度进行测量，确保切割更加精确，另外采用所述吊环对管材进行限位，同时采用所述集尘箱对灰尘进行收集，防止碎屑影响现场环境，同时采用所述输送带对切割后的管材进行自动输出，大大节约劳动力，提高整体的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的旋转式管材数控激光切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的储料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定盒结构示意图；

图4为本实用新型提供的电控箱结构示意图；

图5为本实用新型提供的集尘箱与吊环连接结构示意图。

图中标号：1、储料箱，2、斜板，3、红外发射器，4、固定盒，5、气缸，6、气动滑块，7、气动滑轨，8、电控箱，9、支撑臂，10、集尘箱，11、输送带，12、电机，13、吊环，14、切割头，15、活动板，16、第一电动推杆，17、转盘，18、电磁铁，19、红外接收器，20、第二电动推杆，21、托板，22、激光发生器，23、PLC控制器，24、定时器，25、光电传感器，26、风扇。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1、图2、图3、图4图5，其中，图1为本实用新型提供的旋转式管材数控激光切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的储料箱内部结构示意图；图3为本实用新型提供的固定盒结构示意图；图4为本实用新型提供的电控箱结构示意图；图5为本实用新型提供的集尘箱与吊环连接结构示意图。一种旋转式管材数控激光切割装置，包括：气动滑轨7；气动滑块6，所述气动滑块6滑动连接于所述气动滑轨7的顶部；气缸5，所述气缸5连接所述气动滑块6；通过所述气缸5驱动所述气动滑块6，即可实现气动滑块6在所述气动滑轨7上移动。

固定盒4，所述固定盒4固定于所述气动滑块6的顶部，且所述固定盒4的侧表面设有凹槽；托板21，所述托板21连接于所述固定盒4的侧部；所述托板21可托住管材；转盘17，所述转盘17设置于所述固定盒4的内部；电磁铁18，所述电磁铁18设置于所述转盘17的内部；所述电磁铁18可在通电的状况下可吸住管材，第二电动推杆20，所述第二电动推杆20固定于所述转盘17的内侧壁处，所述第二电动推杆20可将管材固定于所述转盘17内部；电机12，所述电机12连接所述转盘17，且所述电机12转动连接于所述固定盒4的外侧；所述电机12可带动所述转盘17转动，从而实现管材的转动。

电控箱8，所述电控箱8位于所述气动滑轨7的侧部，且所述电控箱8电性连接所述气缸5、所述电磁铁18；支撑臂9，所述支撑臂9固定于所述电控箱8的一侧；切割头14，所述切割头14垂直固定于所述支撑臂9的底部，且所述支撑臂9的侧部设有所述托板21，利用所述电控箱8即可驱动所述切割头14进行管材的切割。

为了实现对切割的管材进行收集，以便于切割，所述气动滑轨7的顶部设有斜板2，且所述斜板2的一端连接储料箱1。

为了自动上料，所述储料箱1的内部截面采用漏斗状，且所述储料箱1的底部设有第一电动推杆16；所述储料箱1的侧壁转动连接活动板15。

为了实现自动下料，所述气动滑轨7之间设有与之等长的输送带11。

为了在合适的时间内进行下料，所述斜板2的侧部设有红外发射器3，所述固定盒4的侧部设有红外接收器19，且所述红外发射器3、所述红外接收器19在一条水平线上。

为了对切割出特定的长度，所述切割头14的底部设有吊环13，且所述吊环13的内侧壁设有光电传感器25。

为了实现对切割灰尘的收集，所述吊环13的内壁采用网状结构，且所述吊环13连通集尘箱10；所述集尘箱10的内部设有风扇26，且所述集尘箱10焊接于所述吊环13的侧部。

为了实现自动控制，所述电控箱8的内部设有激光发生器22、PLC控制器23和定时器24。

为了实现整体的稳定性，所述储料箱1焊接于所述斜板2之间焊接，且所述储料箱1与所述斜板2之间的夹角为60°。

本实用新型在使用时，将管材放置于所述储料箱1的内部，当所述红外发射器3发射的红外信号被所述红外接收器19接收时，所述PLC控制箱8控制所述第一电动推杆16，推动最底部的一个管材通过所述斜板2滑落到托板21中，所述电磁铁18将管材吸住，所述第二电动推杆20推动对管材进行固定，所述气动滑块6在所述气动滑轨7上带动管材滑动，穿入到吊环13的内部，所述光电传感器25感受到管材使启动所述定时器24，在一定时间后驱动所述激光发生器22进行激光切割，激光切割时所述电机12驱动所述转盘17带动管材旋转，使管材被迅速切割落入到所述输送带11中，而后所述气动滑块6继续推进进行切割。

其中，所述红外发射器3、所述红外接收器19采用L3IR4-45；所述激光发生器22采用IPG系列；所述PLC控制器23采用SIMATIC S7-300；所述定时器24采用555定时器的TTL型；所述光电传感器25采用MOC5536。

与相关技术相比较，本实用新型提供的旋转式管材数控激光切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种旋转式管材数控激光切割装置，采用特殊结构的所述固定盒4对管材进行固定，且可对不同大小的管材进行固定，使用范围广，另外在切割时可自动旋转，确保管材切割完全、快速，提高切割质量；管材采用自动上料方式，减少劳动力，提高自动化的程度；另外采用所述光电传感器25对管材切割的长度进行测量，确保切割更加精确，另外采用所述吊环13对管材进行限位，同时采用所述集尘箱10对灰尘进行收集，防止碎屑影响现场环境，同时采用所述输送带11对切割后的管材进行自动输出，大大节约劳动力，提高整体的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，包括：

气动滑轨(7)；

气动滑块(6)，所述气动滑块(6)滑动连接于所述气动滑轨(7)的顶部；

气缸(5)，所述气缸(5)连接所述气动滑块(6)；

固定盒(4)，所述固定盒(4)固定于所述气动滑块(6)的顶部，且所述固定盒(4)的侧表面设有凹槽；

托板(21)，所述托板(21)连接于所述固定盒(4)的侧部；

转盘(17)，所述转盘(17)设置于所述固定盒(4)的内部；

电磁铁(18)，所述电磁铁(18)设置于所述转盘(17)的内部；

第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)固定于所述转盘(17)的内侧壁处；

电机(12)，所述电机(12)连接所述转盘(17)，且所述电机(12)转动连接于所述固定盒(4)的外侧；

电控箱(8)，所述电控箱(8)位于所述气动滑轨(7)的侧部，且所述电控箱(8)电性连接所述气缸(5)、所述电磁铁(18)；

支撑臂(9)，所述支撑臂(9)固定于所述电控箱(8)的一侧，且所述支撑臂(9)的侧部设有所述托板(21)；

切割头(14)，所述切割头(14)垂直固定于所述支撑臂(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述气动滑轨(7)的顶部设有斜板(2)，且所述斜板(2)的一端连接储料箱(1)。

3.根据权利要求2所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述储料箱(1)的内部截面采用漏斗状，且所述储料箱(1)的底部设有第一电动推杆(16)；所述储料箱(1)的侧壁转动连接活动板(15)。

4.根据权利要求1所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述气动滑轨(7)之间设有与之等长的输送带(11)。

5.根据权利要求2所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述斜板(2)的侧部设有红外发射器(3)，所述固定盒(4)的侧部设有红外接收器(19)，且所述红外发射器(3)、所述红外接收器(19)在一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述切割头(14)的底部设有吊环(13)，且所述吊环(13)的内侧壁设有光电传感器(25)。

7.根据权利要求6所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述吊环(13)的内壁采用网状结构，且所述吊环(13)连通集尘箱(10)。

8.根据权利要求7所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述集尘箱(10)的内部设有风扇(26)，且所述集尘箱(10)焊接于所述吊环(13)的侧部。

9.根据权利要求1所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述电控箱(8)的内部设有激光发生器(22)、PLC控制器(23)和定时器(24)。

10.根据权利要求2所述的旋转式管材数控激光切割装置，其特征在于，所述储料箱(1)焊接于所述斜板(2)之间焊接，且所述储料箱(1)与所述斜板(2)之间的夹角为60°。