CN207464200U - 一种雾化制粉喷盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化制粉喷盘，其特征在于，包括将流体喷射雾化的喷雾组件和支架，支架上通过可调连接机构连接着喷雾组件，若干个喷雾组件装置在支架并且沿圆周中心对称分布。本实用新型所述的雾化制粉喷盘结构简单紧凑，能够提高安装精确度，并且可灵活方便的进行调节，确保喷嘴角度的精确性，从而提高喷雾的稳定性，保障雾化制粉的品质，使得雾化介质能有效冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，保障雾化粉末具有均匀的粒径。

Description

一种雾化制粉喷盘

技术领域

本实用新型涉及金属粉末生产设备技术领域，尤其涉及一种雾化制粉喷盘。

背景技术

雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。进行雾化制粉的喷盘通常是圆形，为一整体，内部设置供流体通过的腔室，有一个进口和多个螺纹孔出口；多个喷嘴通过螺纹连接在喷盘上组成雾化盘，喷嘴相互之间须呈特定角度，高压流体通过雾化盘从多个角度射出冲击高温液柱，高温液柱被击散、冷凝后成为粉末。喷嘴相互之间特定角度由出水螺纹孔角度及加工精度、喷嘴加工精度和组装位置共同决定；由于生锈、使用磨损等原因，纵使加工精度高，在长期使用后还是不能保证喷嘴间的特定角度，雾化制粉效果难以得到保障，难以保障获得粒径均匀的雾化粉末。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种雾化制粉喷盘，解决目前技术中传统的喷盘难以保障喷嘴的精确位置，影响雾化制粉品质的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种雾化制粉喷盘，其特征在于，包括：

将流体喷射雾化的喷雾组件；

支架，支架上通过可调连接机构连接着喷雾组件，若干个喷雾组件装置在支架并且沿圆周中心对称分布。

本实用新型所述的雾化制粉喷盘将喷雾组件采用可调连接的方式，方便调节，能够提高喷雾组件的安装精确度，并且在长时间使用后可方便的将偏移的喷雾组件重新调整到精确的位置，确保喷雾的均匀稳定性，从而保障雾化制粉的品质，使得雾化介质能有效冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，保障雾化粉末具有均匀的粒径。

进一步的，所述的喷雾组件包括流体输送件和与流体输送件连接的喷嘴，流体输送件通过可调连接机构连接在支架上。通过流体输送件将高压流体输送到喷嘴处，高压流体从喷嘴喷出雾化，冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，喷嘴能与流体输送件稳定连接，保障流体输送的压力，确保流体有效雾化，并且利用流体输送件取代传统的环形流体腔室的喷盘，保障输送流体的压力，并且方便调节喷嘴的角度位置，保障喷雾的均匀稳定性，有效提高雾化制粉效果。

进一步的，所述的流体输送件设置有一个流体出口，一个喷嘴连接在流体出口，一个流体输送件连接一个喷嘴，能对每一个喷嘴进行单独调节，提高调节灵活性，确保喷雾能实现均匀稳定，提高雾化制粉效果，保障雾化粉末具有均匀的粒径。

进一步的，所述的流体输送件呈管状结构，结构简单，安装方便，保障流体输送的压力。

进一步的，所述的流体输送件为高压接头，耐压性好，能稳定的输送高压流体，避免破损、泄漏导致流体压力减小而无法在喷嘴出形成良好稳定的喷雾。

进一步的，所述的可调连接机构包括设置在支架上的沿圆周中心对称分布的供喷雾组件插入的安装通孔，在安装通孔周向壁面上设置了锁附孔，锁附孔中装置顶紧喷雾组件的螺纹杆。本实用新型所述的可调连接机构结构简单，安装方便，并且通过螺纹杆可灵活的对喷雾组件进行微调，确保喷雾组件精确的安装位置，从而提高喷雾的均匀稳定性，提高雾化制粉效果。并且锁附孔在安装通孔周向上设置有若干个，实现灵活调节，并且能将喷雾组件有效固定在安装通孔中，保障连接稳定性，确保喷雾的稳定性。

进一步的，所述的可调连接机构包括在流体输送件上垂直于喷嘴喷射方向的两侧设置的铰接点和在支架上设置的铰接架，流体输送件通过铰接点铰接在铰接架并固定。

进一步的，所述的支架呈圆环形结构，喷雾组件的出射方向倾斜于圆环形支架的轴心线，并且所有的喷雾组件的出射方向汇集在圆环形支架的轴心线上。

进一步的，所述的喷雾组件设置有若干组，各组喷雾组件的出射方向与支架的轴心线的夹角不同，各组喷雾组件分别汇聚在轴心线的不同点。

进一步的，所述的安装通孔的轴向倾斜于圆环形支架的轴心线，并且所述锁附孔的轴向倾斜于安装通孔的轴向。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的雾化制粉喷盘结构简单紧凑，能够提高安装精确度，并且可灵活方便的进行调节，确保喷嘴角度的精确性，从而提高喷雾的均匀稳定性，保障雾化制粉的品质，使得雾化介质能有效冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，保障雾化粉末具有均匀的粒径。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的可调连接机构的结构示意图；

图3为螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种雾化制粉喷盘，保障喷嘴长效稳定的精确安装位置，保障稳定的雾化压力，使得雾化介质能有效冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，提高雾化制粉效果，保障雾化粉末具有均匀的粒径。

如图1至图3所示，一种雾化制粉喷盘，主要包括喷雾组件1和支架2，喷雾组件1中通入高压流体然后喷雾组件1产生高压的喷雾，喷雾组件1通过可调连接机构3连接支架2上，并且喷雾组件1装置有若干个，雾组件1装置沿圆周中心对称分布形成喷雾，通过可调连接机构3调节喷雾组件1的安装位置，保障喷雾组件1的安装精度，使得喷雾组件1产生的喷雾具有精确的喷射角度，使得雾化介质能有效冲击高温熔体使其破碎为细小液滴，从而提高雾化制粉效果。

喷雾组件1主要由流体输送件11和与流体输送件11连接的喷嘴12，流体输送件11通过可调连接机构3连接在支架2上，喷嘴12通过螺纹与流体输送件11稳定连接，保障密封性，确保高压流体能沿着流体输送件11高速输送到喷嘴12，并且在喷嘴12喷出后能稳定雾化，从而保证雾化制粉效果。以流体输送件11取代传统的一个进口多个出口的环形流道，提高调节灵活性，确保喷雾角度的精确性，从而保证喷雾均匀稳定。

流体输送件11设置了一个流体进口和一个流体出口，流体出口上连接着一个喷嘴12，也就是流体输送件11与喷嘴12一一连接，每个流体输送件11由单独的一个可调连接机构3连接在支架2上，有效提高调节灵活性，确保能对每一个喷嘴12的喷射角度进行精确的调节，确保喷嘴相互之间保持特定角度，从而使得高压流体形成的喷雾在支架2中部汇集，有效冲击高温液柱形成均匀的粉末。

可调连接机构3可采用多种结构，主要实现对喷嘴12喷射角度的调节。在本实施例中，支架2呈圆环形结构，喷雾组件1的出射方向倾斜于圆环形支架2的轴心线，并且所有的喷雾组件1的出射方向汇集在圆环形支架2的轴心线上，并且喷雾组件1设置有若干组，各组喷雾组件1的出射方向与支架2的轴心线的夹角不同，各组喷雾组件1分别汇聚在轴心线的不同点，保障雾化的充分性。

如图1所示的实施例一，为了方便连接，并且保障调节的精度，流体输送件11采用管状结构，并且为直管结构，在本实施例中，流体输送件11为直管型的高压接头，能有效承受高压流体，避免出现泄漏，保障高压流体的雾化效果。

可调连接机构3包括设置在支架2上的沿圆周中心对称分布的供喷雾组件1插入的安装通孔31，安装通孔31的轴向倾斜于圆环形支架2的轴心线，安装通孔31设置有若干组，每组安装通孔31的轴向与支架2轴心线的夹角不同，使得安装在不同组的安装通孔31上的喷雾组件1形成的喷雾汇聚在不同点上，在安装通孔31周向壁面上设置了锁附孔32，锁附孔32的轴向倾斜于安装通孔31的轴向，锁附孔32中装置螺纹杆33，锁附孔32在安装通孔31周向上设置有若干个，在本实施例中为三个，分布在安装通孔31周向的三个不同角度上，锁附孔32为螺纹孔，螺纹杆33的端部设置旋拧用的凹槽，螺纹杆33旋入锁附孔32抵在流体输送件11表面从而将流体输送件11有效固定，保障雾化制粉过程中喷嘴12的稳定性，通过调节三个螺纹杆33超出安装通孔31内壁的长度来对喷嘴12的喷射方向进行微调，确保喷嘴12喷射方向的精确度，在长时间使用后即使喷嘴12的喷射方向发生偏斜，也可通过螺纹杆33方便的将喷射方向从新调整到精确的角度。

如图4所示的实施例二，可调连接机构3包括在流体输送件11上垂直于喷嘴12喷射方向的两侧设置的铰接点34和在支架2上设置的铰接架35，流体输送件11通过铰接点34铰接在铰接架35并固定，流体输送件11可以沿着支架2的轴心线所在平面进行翻转，任意调节喷嘴12的喷射方向，调节灵活性高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化制粉喷盘，其特征在于，包括：

将流体喷射雾化的喷雾组件(1)；

支架(2)，支架(2)上通过可调连接机构(3)连接着喷雾组件(1)，若干个喷雾组件(1)装置在支架(2)并且沿圆周中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的喷雾组件(1)包括流体输送件(11)和与流体输送件(11)连接的喷嘴(12)，流体输送件(11)通过可调连接机构(3)连接在支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的流体输送件(11)设置有一个流体出口，一个喷嘴(12)连接在流体出口。

4.根据权利要求3所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的流体输送件(11)呈管状结构。

5.根据权利要求4所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的流体输送件(11)为高压接头。

6.根据权利要求3所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的可调连接机构(3)包括设置在支架(2)上的沿圆周中心对称分布的供喷雾组件(1)插入的安装通孔(31)，在安装通孔(31)周向壁面上设置了锁附孔(32)，锁附孔(32)中装置顶紧喷雾组件(1)的螺纹杆(33)。

7.根据权利要求3所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的可调连接机构(3)包括在流体输送件(11)上垂直于喷嘴(12)喷射方向的两侧设置的铰接点(34)和在支架(2)上设置的铰接架(35)，流体输送件(11)通过铰接点(34)铰接在铰接架(35)并固定。

8.根据权利要求6所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的支架(2)呈圆环形结构，喷雾组件(1)的出射方向倾斜于圆环形支架(2)的轴心线，并且喷雾组件(1)的出射方向汇集在圆环形支架(2)的轴心线上。

9.根据权利要求8所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的喷雾组件(1)设置有若干组，各组喷雾组件(1)的出射方向与支架(2)的轴心线的夹角不同，各组喷雾组件(1)分别汇聚在轴心线的不同点。

10.根据权利要求8所述的雾化制粉喷盘，其特征在于，所述的安装通孔(31)的轴向倾斜于圆环形支架(2)的轴心线，并且所述锁附孔(32)的轴向倾斜于安装通孔(31)的轴向。