CN208786694U - 一种陶瓷棒喷枪的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷棒喷枪的喷嘴，包括第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置，其特征在于，第一喷涂装置与第二喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，第二喷涂装置与第三喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，本实用新型当陶瓷棒穿过喷嘴主体之间的圆形通道时，喷嘴主体可以对陶瓷棒的表面进行均匀的喷涂，同时在依次穿过第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的过程中，第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的喷料浓度成分均可不同，这样可以单次过料并实现多层次喷涂，整体效率更高。

Description

一种陶瓷棒喷枪的喷嘴

技术领域

本实用新型涉及陶瓷棒生产领域，尤其是涉及一种陶瓷棒喷枪的喷嘴。

背景技术

目前陶瓷棒在生产加工时其表面涂层需要周向均匀喷涂，整个过程需要棒体本身转动或者喷头周向转动，由于涂层可能呈多层结构，因此在实际加工时也需要进行多次喷涂。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种陶瓷棒喷枪的喷嘴，包括第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置，第一喷涂装置与第二喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，第二喷涂装置与第三喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的结构相同，且第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置三者之间呈共轴并呈等距间隔设置；所述第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置均包括圆环状的导料环形管，导料环形管内设有首尾相连通的环形料腔；所述导料环形管的内表面上等距周向分布有与环形料腔相连通的出料孔，且所述出料孔处以焊接的形式对接有出料管，所述出料管的末端指向导料环形管的圆心，且出料管的末端外表面上加工有螺纹头，且螺纹头以螺纹连接的形式固定连接有喷嘴主体，喷嘴主体从进口至出口依次由连接座、芯座以及端头座构成，所述连接座、芯座以及端头座之间呈一体式结构，所述连接座内设有上下贯通式的螺纹腔，螺纹腔的内壁加工有与螺纹头呈螺纹咬合结构的内螺纹结构，芯座内从进口至出口依次设有锥形腔和连通腔，端头座内设有贯通式的喷出腔，螺纹腔、锥形腔、连通腔以及喷出腔依次前后对接并呈共轴式结构，此时从出料管送出的物料进入喷嘴主体内，随后从喷嘴主体内喷出，由于喷嘴主体随着出料管也呈周向分布，同时喷嘴主体的喷射向也呈径向设置，因此当陶瓷棒穿过喷嘴主体之间的圆形通道时，喷嘴主体可以对陶瓷棒的表面进行均匀的喷涂，同时在依次穿过第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的过程中，第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的喷料浓度成分均可不同，这样可以单次过料并实现多层次喷涂，整体效率更高；所述导料环形管的外壁上开设有与环形料腔相连通的进料孔，进料孔的外端口焊接对接有进料管，且进料管的末端焊接固定有内表面加工有螺纹结构的进料接头，利用进料接头接入增压送料管路，从而让喷料从喷嘴主体处喷出。

作为本实用新型进一步的方案：所述升缩杆包括套管和内管，升缩杆与导料环形管的轴线平行设置，其中内管活动插入至套管内，且套管和内管的另一端以焊接的形式分别连接相邻的导料环形管的外表面，所述套管的外表面上开设有螺孔，且螺孔内螺纹拧入有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓的持续拧入实现对内管外表面的顶紧，从而实现套管与内管之间的位置固定，由于升缩杆的长度可以实现调节，因此第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置三者之间的间距可以实现调节，从而在让陶瓷棒在依次第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置时的时间间隙可以进行轻微调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴主体与所在的导料环形管的圆心之间间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管与喷嘴主体之间也呈共轴设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型当陶瓷棒穿过喷嘴主体之间的圆形通道时，喷嘴主体可以对陶瓷棒的表面进行均匀的喷涂，同时在依次穿过第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的过程中，第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的喷料浓度成分均可不同，这样可以单次过料并实现多层次喷涂，整体效率更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图4是本实用新型的局部结构示意图三。

图中：1-连接座、2-芯座、3-端头座、4-锥形腔、5-连通腔、6-喷出腔、7-导料环形管、8-出料管、9-螺纹头、10-喷嘴主体、11-进料管、12-进料接头、13-第一喷涂装置、14-第二喷涂装置、15-螺纹腔、16-第三喷涂装置、17-套管、18-内管、19-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷棒喷枪的喷嘴，包括第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16，第一喷涂装置13与第二喷涂装置14之间通过升缩杆固定连接，第二喷涂装置14与第三喷涂装置16之间通过升缩杆固定连接，第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16的结构相同，且第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16三者之间呈共轴并呈等距间隔设置；所述第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16均包括圆环状的导料环形管7，导料环形管7内设有首尾相连通的环形料腔；所述导料环形管7的内表面上等距周向分布有与环形料腔相连通的出料孔，且所述出料孔处以焊接的形式对接有出料管8，所述出料管8的末端指向导料环形管7的圆心，且出料管8的末端外表面上加工有螺纹头9，且螺纹头9以螺纹连接的形式固定连接有喷嘴主体10，喷嘴主体10从进口至出口依次由连接座1、芯座2以及端头座3构成，所述连接座1、芯座2以及端头座3之间呈一体式结构，所述连接座1内设有上下贯通式的螺纹腔15，螺纹腔15的内壁加工有与螺纹头9呈螺纹咬合结构的内螺纹结构，芯座2内从进口至出口依次设有锥形腔4和连通腔5，端头座3内设有贯通式的喷出腔6，螺纹腔15、锥形腔4、连通腔5以及喷出腔6依次前后对接并呈共轴式结构，此时从出料管8送出的物料进入喷嘴主体10内，随后从喷嘴主体10内喷出，由于喷嘴主体10随着出料管8也呈周向分布，同时喷嘴主体10的喷射向也呈径向设置，因此当陶瓷棒穿过喷嘴主体10之间的圆形通道时，喷嘴主体10可以对陶瓷棒的表面进行均匀的喷涂，同时在依次穿过第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16的过程中，第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16的喷料浓度成分均可不同，这样可以单次过料并实现多层次喷涂，整体效率更高；所述导料环形管7的外壁上开设有与环形料腔相连通的进料孔，进料孔的外端口焊接对接有进料管11，且进料管11的末端焊接固定有内表面加工有螺纹结构的进料接头12，利用进料接头12接入增压送料管路，从而让喷料从喷嘴主体10处喷出。

所述升缩杆包括套管17和内管18，升缩杆与导料环形管7的轴线平行设置，其中内管18活动插入至套管17内，且套管17和内管18的另一端以焊接的形式分别连接相邻的导料环形管7的外表面，所述套管17的外表面上开设有螺孔，且螺孔内螺纹拧入有锁紧螺栓19，利用锁紧螺栓19的持续拧入实现对内管18外表面的顶紧，从而实现套管17与内管18之间的位置固定，由于升缩杆的长度可以实现调节，因此第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16三者之间的间距可以实现调节，从而在让陶瓷棒在依次第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16时的时间间隙可以进行轻微调节。

所述喷嘴主体10与所在的导料环形管7的圆心之间间隔设置。

所述出料管8与喷嘴主体10之间也呈共轴设置。

本实用新型的工作原理是：喷嘴主体10随着出料管8也呈周向分布，同时喷嘴主体10的喷射向也呈径向设置，因此当陶瓷棒穿过喷嘴主体10之间的圆形通道时，喷嘴主体10可以对陶瓷棒的表面进行均匀的喷涂，同时在依次穿过第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16的过程中，第一喷涂装置13、第二喷涂装置14以及第三喷涂装置16的喷料浓度成分均可不同，这样可以单次过料并实现多层次喷涂，整体效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种陶瓷棒喷枪的喷嘴，包括第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置，其特征在于，第一喷涂装置与第二喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，第二喷涂装置与第三喷涂装置之间通过升缩杆固定连接，第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置的结构相同，且第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置三者之间呈共轴并呈等距间隔设置；所述第一喷涂装置、第二喷涂装置以及第三喷涂装置均包括圆环状的导料环形管，导料环形管内设有首尾相连通的环形料腔；所述导料环形管的内表面上等距周向分布有与环形料腔相连通的出料孔，且所述出料孔处以焊接的形式对接有出料管，所述出料管的末端指向导料环形管的圆心，且出料管的末端外表面上加工有螺纹头，且螺纹头以螺纹连接的形式固定连接有喷嘴主体，喷嘴主体从进口至出口依次由连接座、芯座以及端头座构成，所述连接座、芯座以及端头座之间呈一体式结构，所述连接座内设有上下贯通式的螺纹腔，螺纹腔的内壁加工有与螺纹头呈螺纹咬合结构的内螺纹结构，芯座内从进口至出口依次设有锥形腔和连通腔，端头座内设有贯通式的喷出腔，螺纹腔、锥形腔、连通腔以及喷出腔依次前后对接并呈共轴式结构；所述导料环形管的外壁上开设有与环形料腔相连通的进料孔，进料孔的外端口焊接对接有进料管，且进料管的末端焊接固定有内表面加工有螺纹结构的进料接头。

2.根据权利要求1所述的陶瓷棒喷枪的喷嘴，其特征在于，所述升缩杆包括套管和内管，升缩杆与导料环形管的轴线平行设置，其中内管活动插入至套管内，且套管和内管的另一端以焊接的形式分别连接相邻的导料环形管的外表面，所述套管的外表面上开设有螺孔，且螺孔内螺纹拧入有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的陶瓷棒喷枪的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体与所在的导料环形管的圆心之间间隔设置。

4.根据权利要求1所述的陶瓷棒喷枪的喷嘴，其特征在于，所述出料管与喷嘴主体之间也呈共轴设置。