CN207464019U - 一种铝板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板成型装置，包括压瓦机机体，所述压瓦机机体的一侧设置轴承，且所述轴承和压瓦机机体通过螺栓固定连接，所述轴承的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置压轮，所述压轮的同轴上设置有固定螺母，所述压瓦机机体的内部设置有成品支撑架，所述成品支撑架的下端设置有橡胶滚轮，且所述成品支撑架和橡胶滚轮通过轴承固定连接；通过设计安装在压瓦机上的成品支撑架，生产好的产品可以落到成品支撑架，防止了产品落到地上造成损坏，造成资金上的损失，不需要工作人员对产品进行监督和人工的拿取，也大大提高了生产效率，安装在上压模连接架表面上的刻度尺，可以直接根据需要的距离进行调整，使操作更加方便。

Description

一种铝板成型装置

技术领域

本实用新型属于压瓦机技术领域，具体涉及一种铝板成型装置。

背景技术

压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机其组成部门包括：彩钢压瓦机整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该彩钢板设备采用高水平自动控制软件，彩钢压瓦机实现出产信息化治理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能更优胜。

现有的压瓦机的压轮为固定的，只能生产某一种型号的瓦面，适用性比较单一，要生产其他型号的瓦面，需要购买更多的不同规格压轮进行更换，需要更多的资金的投入，压瓦机没有自带的担板，生产好的产品直接掉在地面上，易造成生产好的产品受到损坏，造成资金损失的问题，为此我们提出一种铝板成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压瓦机的压轮为固定的，只能生产某一种型号的瓦面，适用性比较单一，要生产其他型号的瓦面，需要购买更多的不同规格压轮进行更换，需要更多的资金的投入，压瓦机没有自带的担板，生产好的产品直接掉在地面上，易造成生产好的产品受到损坏，造成资金损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板成型装置，包括压瓦机机体，所述压瓦机机体的一侧设置轴承，且所述轴承和压瓦机机体通过螺栓固定连接，所述轴承的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外部设置压轮，所述压轮的同轴上设置有固定螺母，所述压瓦机机体的内部设置有成品支撑架，所述成品支撑架的下端设置有橡胶滚轮，且所述成品支撑架和橡胶滚轮通过轴承固定连接，所述成品支撑架的上端设置有可旋转担板，所述压瓦机机体的顶端设置有齿轮箱，且所述齿轮箱和压瓦机机体通过焊接固定连接，所述齿轮箱的顶端设置有电机，且所述电机和齿轮箱通过螺栓进行固定连接，所述压瓦机机体的上端设置有机头，且所述机头和压瓦机机体通过螺栓进行固定连接，所述机头的顶端设置有电气控制箱，且所述电气控制箱和机头通过焊接进行固定连接，所述电气控制箱的一侧设置有液压活塞杆，所述机头的内部设置有上压模连接架，所述上压模连接架的一端通过螺栓固定连接在液压活塞杆上，另一端通过螺栓固定连接在上压模上，且所述上压模连接架通过卡槽连接在机头上，所述上压模的底端设置有下压模,所述压瓦机机体的底端设置有机座，所述上压模连接架的前表面设置有刻度尺。

优选的，所述可旋转担板和成品支撑架通过转轴连接。

优选的，所述下压模和机头通过螺栓固定连接。

优选的，所述成品支撑架的前表面设置有把手。

优选的，所述成品支撑架的上表面上设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在压瓦机上的成品支撑架，生产好的产品可以落到成品支撑架，防止了产品落到地上造成损坏，造成资金上的损失，不需要工作人员对产品进行监督和人工的拿取，也大大提高了生产效率，通过安装在机头内的可以调节的上压模和下压模可以根据具体的情况对其进行距离调整，增加了压瓦机的适用性，安装在上压模连接架表面上的刻度尺，可以直接根据需要的距离进行调整，使操作更加方便，安装在压瓦机上的螺纹轴和固定螺母，可以根据不同的需求对压轮进行调整固定，增加了压瓦机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的成品支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的旋转担板结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-电气控制箱、2-电机、3-机头、4-齿轮箱、5-轴承、6-成品支撑架、7-压瓦机机体、8-橡胶滚轮、9-机座、10-液压活塞杆、11-上压模、12-刻度尺、13-下压模、14-可旋转担板、15-压轮、16-固定螺母、17-螺纹轴、18-上压模连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板成型装置，包括压瓦机机体7，压瓦机机体7的一侧设置轴承5，且轴承5和压瓦机机体7通过螺栓固定连接，轴承5的内部设置有螺纹轴17，螺纹轴17的外部设置压轮15，压轮15的同轴上设置有固定螺母16，压瓦机机体7的内部设置有成品支撑架6，成品支撑架6的下端设置有橡胶滚轮8，且成品支撑架6和橡胶滚轮8通过轴承固定连接，成品支撑架6的上端设置有可旋转担板14，压瓦机机体7的顶端设置有齿轮箱4，且齿轮箱4和压瓦机机体7通过焊接固定连接，齿轮箱4的顶端设置有电机2，且电机2和齿轮箱4通过螺栓进行固定连接，压瓦机机体7的上端设置有机头3，且机头3和压瓦机机体7通过螺栓进行固定连接，机头3的顶端设置有电气控制箱1，且电气控制箱1和机头3通过焊接进行固定连接，电气控制箱1的一侧设置有液压活塞杆10，机头3的内部设置有上压模连接架18，上压模连接架18的一端通过螺栓固定连接在液压活塞杆10上，另一端通过螺栓固定连接在上压模11上，且上压模连接架18通过卡槽连接在机头3上，上压模11的底端设置有下压模13,压瓦机机体7的底端设置有机座9，上压模连接架18的前表面设置有刻度尺12。

为了使可旋转担板14和成品支撑架6连接，本实施例中，优选的，可旋转担板14和成品支撑架6通过转轴连接。

为了使下压模13和机头3固定连接，本实施例中，优选的，下压模13和机头3通过螺栓固定连接。

为了使成品支撑架6抽拉更加方便，本实施例中，优选的，成品支撑架6的前表面设置有把手。

为了固定可旋转担板14，本实施例中，优选的，成品支撑架6的上表面上设置有凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，通过电气控制箱1控制机器，将半成品放入机器，操作前根据需要对压轮15的距离进行调整，通过固定螺母16对压轮15进行固定，机头内的上压模11和下压模13也需要根据压轮15的距离进行调整，上压模连接18和机头3底部都设置有刻度尺12，可以通过刻度尺12对其进行调整，成品支撑架6可以通过把手进行抽拉，底部设置有橡胶滚轮8，滚轮下有滑槽，防止滚轮脱落，将成品支撑架6拉出后将可旋转担板14旋转到表面的卡槽内，从而固定可旋转担板14，也使得成品支撑架6的表面是平整的，使用完成后将可旋转担板14旋转到原来的位置推进压瓦机内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝板成型装置，包括压瓦机机体（7），其特征在于：所述压瓦机机体（7）的一侧设置轴承（5），且所述轴承（5）和压瓦机机体（7）通过螺栓固定连接，所述轴承（5）的内部设置有螺纹轴（17），所述螺纹轴（17）的外部设置压轮（15），所述压轮（15）的同轴上设置有固定螺母（16），所述压瓦机机体（7）的内部设置有成品支撑架（6），所述成品支撑架（6）的下端设置有橡胶滚轮（8），且所述成品支撑架（6）和橡胶滚轮（8）通过轴承固定连接，所述成品支撑架（6）的上端设置有可旋转担板（14），所述压瓦机机体（7）的顶端设置有齿轮箱（4），且所述齿轮箱（4）和压瓦机机体（7）通过焊接固定连接，所述齿轮箱（4）的顶端设置有电机（2），且所述电机（2）和齿轮箱（4）通过螺栓进行固定连接，所述压瓦机机体（7）的上端设置有机头（3），且所述机头（3）和压瓦机机体（7）通过螺栓进行固定连接，所述机头（3）的顶端设置有电气控制箱（1），且所述电气控制箱（1）和机头（3）通过焊接进行固定连接，所述电气控制箱（1）的一侧设置有液压活塞杆（10），所述机头（3）的内部设置有上压模连接架（18），所述上压模连接架（18）的一端通过螺栓固定连接在液压活塞杆（10）上，另一端通过螺栓固定连接在上压模（11）上，且所述上压模连接架（18）通过卡槽连接在机头（3）上，所述上压模（11）的底端设置有下压模（13）,所述压瓦机机体（7）的底端设置有机座（9），所述上压模连接架（18）的前表面设置有刻度尺（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板成型装置，其特征在于：所述可旋转担板（14）和成品支撑架（6）通过转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板成型装置，其特征在于：所述下压模（13）和机头（3）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板成型装置，其特征在于：所述成品支撑架（6）的前表面设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铝板成型装置，其特征在于：所述成品支撑架（6）的上表面上设置有凹槽。