CN207463313U - 一种新型改进结构的自动化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型改进结构的自动化粉碎机，包括机体，所述机体的后端中部通过轴孔转动安装转轴，所述转轴的前端固定连接磨轮的后端中部，所述磨轮的左右两侧摩擦连接磨板的内对应端中部，所述磨板的外对应端固定连接梯形板的内对应端中部，所述梯形板通过梯形槽滑动安装在机体的左右两端，所述机体的内部通过进料口对通方形筒的内部空间，所述方形筒的上端右侧固定连接直角杆件的下端。向内握住拉杆，使得插柱脱离插槽，将磨板拆卸下来，插柱插入插槽内，继而方便更换磨板，插杆脱离锁槽，前后拉动拉板，带动盖板改变其下侧与方形筒配合的开口大小，插杆插入锁槽内，方便改变进料口进料量。

Description

一种新型改进结构的自动化粉碎机

技术领域

本实用新型涉及自动化粉碎机技术领域，具体为一种新型改进结构的自动化粉碎机。

背景技术

在工业农业生产当中，自动化粉碎机是一个不可代替的机械，它应用于产品的粉碎加工。

现有的自动化粉碎机的磨板通过螺丝螺母固定在机体的内部，不方便更换磨板，同时进料口大小多为固定形态，不方便调节进料量来满足不同产品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型改进结构的自动化粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型改进结构的自动化粉碎机，包括机体，所述机体的后端中部通过轴孔转动安装转轴，所述转轴的前端固定连接磨轮的后端中部，所述磨轮的左右两侧摩擦连接磨板的内对应端中部，所述磨板的外对应端固定连接梯形板的内对应端中部，所述梯形板通过梯形槽滑动安装在机体的左右两端，所述机体的内部通过进料口对通方形筒的内部空间，所述方形筒的上端右侧固定连接直角杆件的下端，所述直角杆件的上部左侧通过转轴件转动连接第一杆件的下端，所述第一杆件的上端固定连接盖板的下端右部。

优选的，所述梯形板的外对应端中部固定连接筒件的内对应侧，筒件的上下端中部通过圆孔滑动安装插柱，插柱的内对应端固定连接塞体的外对应端中部，塞体的外对应端固定连接第一弹簧的内对应端，第一弹簧套在插柱的内对应部外侧，第一弹簧的外对应端固定连接筒件的内侧上下端，塞体的外对应侧固定连接拉杆的内对应端，拉杆通过活动槽滑动安装在筒件的外对应侧中部，插柱通过插槽滑动安装在凸起的内对应端中部，凸起的内对应端固定连接机体的左右两端上下侧。

优选的，所述盖板的下端左侧固定连接第二杆件的左端，第二杆件的右端通过转轴件转动连接活动杆的左端，活动杆通过圆孔滑动安装在方形筒的右端下部，活动杆的右端固定连接拉板的左端中部，活动杆的左部固定安装回抵板，回抵板的右端固定连接第二弹簧的左端，第二弹簧套在活动杆的中部外侧，第二弹簧的右端固定连接方形筒的内侧右端下部。

优选的，所述活动杆的右部通过锁槽滑动安装插杆，插杆通过圆孔滑动安装在横板的中部，横板的左端固定连接方形筒的右端上部，插杆的上端固定连接圆环的下侧，插杆的下部固定安装限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型改进结构的自动化粉碎机，向内握住拉杆，使得插柱脱离插槽，将磨板拆卸下来，重新将新的梯形板插入梯形槽内，插柱插入插槽内，继而方便更换磨板，插杆脱离锁槽，前后拉动拉板，带动盖板改变其下侧与方形筒配合的开口大小，插杆插入锁槽内，方便改变进料口进料量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中：1机体、2轴孔、3转轴、4磨轮、5磨板、6梯形板、7梯形槽、8筒件、9插柱、10塞体、11第一弹簧、12拉杆、13活动槽、14插槽、15凸起、16进料口、17方形筒、18直角杆件、19第一杆件、20盖板、21第二杆件、22活动杆、23拉板、24回抵板、25第二弹簧、26锁槽、27插杆、28横板、29圆环、30限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型改进结构的自动化粉碎机，包括机体1，机体1的后端中部通过轴孔2转动安装转轴3，转轴3的前端固定连接磨轮4的后端中部，保证了磨轮4转动的稳定性，磨轮4的左右两侧摩擦连接磨板5的内对应端中部，磨板5的外对应端固定连接梯形板6的内对应端中部，梯形板6通过梯形槽7滑动安装在机体1的左右两端，保证了磨板5的不可转动性，梯形板6的外对应端中部固定连接筒件8的内对应侧，筒件8的上下端中部通过圆孔滑动安装插柱9，保证了插柱9上下移动的稳定性，插柱9的内对应端固定连接塞体10的外对应端中部，塞体10的外对应端固定连接第一弹簧11的内对应端，第一弹簧11套在插柱9的内对应部外侧，第一弹簧11的外对应端固定连接筒件8的内侧上下端，保证了第一弹簧11伸缩的稳定性，塞体10的外对应侧固定连接拉杆12的内对应端，拉杆12通过活动槽13滑动安装在筒件8的外对应侧中部，保证了拉杆12上下移动的稳定性，插柱9通过插槽14滑动安装在凸起15的内对应端中部，保证了插柱9与插槽14配合的更加稳定，凸起15的内对应端固定连接机体1的左右两端上下侧，机体1的内部通过进料口16对通方形筒17的内部空间，方形筒17的上端右侧固定连接直角杆件18的下端，直角杆件18的上部左侧通过转轴件转动连接第一杆件19的下端，第一杆件19的上端固定连接盖板20的下端右部，盖板20的下端左侧固定连接第二杆件21的左端，第二杆件21的右端通过转轴件转动连接活动杆22的左端，活动杆22通过圆孔滑动安装在方形筒17的右端下部，保证了活动杆22左右移动的稳定性，活动杆22的右端固定连接拉板23的左端中部，活动杆22的左部固定安装回抵板24，回抵板24的右端固定连接第二弹簧25的左端，第二弹簧25套在活动杆22的中部外侧，第二弹簧25的右端固定连接方形筒17的内侧右端下部，保证了第二弹簧25伸缩的稳定性，活动杆22的右部通过锁槽26滑动安装插杆27，保证了锁槽26与插杆27配合的稳定性，插杆27通过圆孔滑动安装在横板28的中部，保证了插杆27上下移动的稳定性，横板28的左端固定连接方形筒17的右端上部，插杆27的上端固定连接圆环29的下侧，方便拉引插杆27，插杆27的下部固定安装限位板30，防止插杆27脱出横板28。

需要说明的是，使用时：向内握住拉杆12，使得插柱9脱离插槽14，第一弹簧11被压缩，即可将磨板5拆卸下来，重新将新的梯形板6插入梯形槽7内，将插柱9插入插槽14内，继而方便更换磨板5，向上拉动圆环29，使得插杆27向上移动，插杆27脱离锁槽26，前后拉动拉板23，使得活动杆22前后移动，继而带动盖板20前后翻转，改变其下侧与方形筒17配合的开口大小，第二弹簧25被压缩或拉伸，待移动到适合的位置，同时插杆27对应锁槽26，将插杆27插入锁槽26内，通过第二弹簧25的回缩力和回弹力，使得插杆27与锁槽26配合的更加稳定，继而方便改变进料口16进料量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型改进结构的自动化粉碎机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的后端中部通过轴孔（2）转动安装转轴（3），所述转轴（3）的前端固定连接磨轮（4）的后端中部，所述磨轮（4）的左右两侧摩擦连接磨板（5）的内对应端中部，所述磨板（5）的外对应端固定连接梯形板（6）的内对应端中部，所述梯形板（6）通过梯形槽（7）滑动安装在机体（1）的左右两端，所述机体（1）的内部通过进料口（16）对通方形筒（17）的内部空间，所述方形筒（17）的上端右侧固定连接直角杆件（18）的下端，所述直角杆件（18）的上部左侧通过转轴件转动连接第一杆件（19）的下端，所述第一杆件（19）的上端固定连接盖板（20）的下端右部。

2.根据权利要求1所述的一种新型改进结构的自动化粉碎机，其特征在于：所述梯形板（6）的外对应端中部固定连接筒件（8）的内对应侧，筒件（8）的上下端中部通过圆孔滑动安装插柱（9），插柱（9）的内对应端固定连接塞体（10）的外对应端中部，塞体（10）的外对应端固定连接第一弹簧（11）的内对应端，第一弹簧（11）套在插柱（9）的内对应部外侧，第一弹簧（11）的外对应端固定连接筒件（8）的内侧上下端，塞体（10）的外对应侧固定连接拉杆（12）的内对应端，拉杆（12）通过活动槽（13）滑动安装在筒件（8）的外对应侧中部，插柱（9）通过插槽（14）滑动安装在凸起（15）的内对应端中部，凸起（15）的内对应端固定连接机体（1）的左右两端上下侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型改进结构的自动化粉碎机，其特征在于：所述盖板（20）的下端左侧固定连接第二杆件（21）的左端，第二杆件（21）的右端通过转轴件转动连接活动杆（22）的左端，活动杆（22）通过圆孔滑动安装在方形筒（17）的右端下部，活动杆（22）的右端固定连接拉板（23）的左端中部，活动杆（22）的左部固定安装回抵板（24），回抵板（24）的右端固定连接第二弹簧（25）的左端，第二弹簧（25）套在活动杆（22）的中部外侧，第二弹簧（25）的右端固定连接方形筒（17）的内侧右端下部。

4.根据权利要求3所述的一种新型改进结构的自动化粉碎机，其特征在于：所述活动杆（22）的右部通过锁槽（26）滑动安装插杆（27），插杆（27）通过圆孔滑动安装在横板（28）的中部，横板（28）的左端固定连接方形筒（17）的右端上部，插杆（27）的上端固定连接圆环（29）的下侧，插杆（27）的下部固定安装限位板（30）。