CN208052655U - 一种非转基因大豆压榨出油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非转基因大豆压榨出油装置，包括本体、推杆和滑块；所述本体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的下方，且第一隔板和第二隔板将本体的内部从上到下依次分为第一驱动室、压榨室和第二驱动室；所述推杆的下端伸入压榨室的内部并与活动座固定连接；所述滑块有两个，两个滑块滑动安装在活动座的底部；所述滑块的下端固定安装有挤压板；所述压榨室内部位于挤压板的下方固定安装有固定座，压榨室内部位于固定座的下方还设置有活动筛板。本实用新型通过设置能够上下移动和左右移动的挤压板，并在挤压板的底部设置有破碎齿对大豆进行出油，出油效果优异。

Description

一种非转基因大豆压榨出油装置

技术领域

本实用新型涉及大豆加工技术领域，具体是一种非转基因大豆压榨出油装置。

背景技术

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10％，硬脂酸2-5％，花生酸1-3％，油酸22-30％，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9％。微溶于乙醇，能以一定比例溶解与丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂。

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，现有技术中通常采用螺旋压榨机对大豆进行压榨，螺旋压榨机在对大豆进行压榨时极易出现跑渣现象，出油时混有豆渣，从而需要在压榨后再次对大豆进行提纯，操作复杂，效率低下；与此同时，螺旋压榨机在使用时容易出现出饼不顺或不出饼的现象，从而导致压榨后的豆油及豆渣难以排除，影响出油和压榨机的再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非转基因大豆压榨出油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非转基因大豆压榨出油装置，包括本体、推杆和滑块；所述本体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的下方，且第一隔板和第二隔板将本体的内部从上到下依次分为第一驱动室、压榨室和第二驱动室；所述第一驱动室的顶壁上固定安装有滑套，所述推杆上端的前后两侧滑动安装有滑套的内部，且推杆的顶端通过伸缩弹簧与滑套固定连接；所述第一驱动室的左侧内壁上固定安装有安装板，安装板的右端转动安装有扇形齿轮，所述推杆的左侧还固定安装有齿条，齿条与扇形齿轮啮合；所述压榨室的内部滑动安装有活动座，所述推杆的下端伸入压榨室的内部并与活动座固定连接；所述活动座的底部转动安装有第二转轴，第二转轴的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，所述滑块有两个，两个滑块滑动安装在活动座的底部，且两个滑块分别与第二转轴的左右两侧螺纹连接；所述滑块的下端固定安装有挤压板，挤压板的底部均匀设置有若干破碎齿；所述压榨室内部位于挤压板的下方固定安装有固定座，固定座的底板上均匀开设有若干出料孔，压榨室内部位于固定座的下方还设置有活动筛板，活动筛板的上表面紧贴固定座的下表面，且活动筛板也开设有若干出料孔；所述第一隔板上固定安装有收集箱，收集箱为上端开口的箱体结构，且收集箱位于活动筛板的正下方；所述本体上位于第一驱动室设置有检修门，本体位于压榨室的前侧从上到下依次设置有清理门和取料门。

作为本实用新型进一步的方案：所述压榨室的左右两侧对称安装有两个进料斗，进料斗与压榨室的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上还固定安装有带动扇形齿轮顺时针转动的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的内部还设置有带动第二转轴转动的正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动筛板的左端通过伸缩杆与压榨室的左侧内壁固定连接，活动筛板的右端通过电动推杆与压榨室的右侧内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动室的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧对称安装有第二凸轮和第一凸轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同，且第一凸轮的凸起部朝上设置，第二凸轮的凸起部朝下设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔板的左右两侧滑动安装有两根滑动杆，两根滑动杆分别位于第一凸轮和第二凸轮的正上方，且滑动杆的下端固定安装有弧形块，弧形块通过复位弹簧与第一隔板固定连接，滑动杆的上端固定安装有敲打球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的右下侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置能够上下移动和左右移动的挤压板，并在挤压板的底部设置有破碎齿对大豆进行出油，出油效果优异；还设置有活动筛板，能够根据压榨装置不同的工作状态，调节豆油以及豆渣的分别排出，免产生跑渣现象；还设置有敲打球对活动筛板进行敲打，方便豆渣的排出，防止豆渣堵塞活动筛板上的出料口，避免出现出饼不顺或不出饼的现象。

附图说明

图1为非转基因大豆压榨出油装置的结构示意图。

图2为非转基因大豆压榨出油装置中A处的放大图。

图3为非转基因大豆压榨出油装置中B处的放大图。

图4为非转基因大豆压榨出油装置中正视图。

图中：1-本体、2-第一凸轮、3-第一转轴、4-第二凸轮、5-弧形块、6-复位弹簧、7-第一隔板、8-敲打球、9-活动筛板、10-固定座、11-进料斗、12-活动座、13-第二隔板、14-安装板、15-滑套、16-伸缩弹簧、17-推杆、18-第二转轴、19-电动推杆、20-收集箱、21-驱动电机、22-扇形齿轮、23-齿条、24-滑块、25-挤压板、26-检修门、27-清理门、28-取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种非转基因大豆压榨出油装置，包括本体1、推杆17和滑块24；所述本体1的内部固定安装有第一隔板7和第二隔板13，第一隔板7位于第二隔板13的下方，且第一隔板7和第二隔板13将本体1的内部从上到下依次分为第一驱动室、压榨室和第二驱动室；所述压榨室的左右两侧对称安装有两个进料斗11，进料斗11与压榨室的内部连通，以便将大豆加入压榨室的内部进行压榨；所述第一驱动室的顶壁上固定安装有滑套15，所述推杆17上端的前后两侧滑动安装有滑套15的内部，且推杆17的顶端通过伸缩弹簧16与滑套15固定连接；所述第一驱动室的左侧内壁上固定安装有安装板14，安装板14的右端转动安装有扇形齿轮22，所述推杆17的左侧还固定安装有齿条23，齿条23与扇形齿轮22啮合；所述安装板14上还固定安装有带动扇形齿轮22顺时针转动的驱动电机，扇形齿轮22顺时针转动并与齿条23啮合时，齿条23向下移动，扇形齿轮22离开齿条23时，齿条23在伸缩弹簧16的作用下向上移动；所述压榨室的内部滑动安装有活动座12，所述推杆17的下端伸入压榨室的内部并与活动座12固定连接，推杆17上下移动时带动活动座12在压榨室的内部上下滑动；所述活动座12的底部转动安装有第二转轴18，第二转轴18的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，所述滑块24有两个，两个滑块24滑动安装在活动座12的底部，且两个滑块24分别与第二转轴18的左右两侧螺纹连接，第二转轴18顺时针转动时带动两个滑块24相向移动，第二转轴18逆时针转动时带动两个滑块24背向移动；所述滑块24的下端固定安装有挤压板25，挤压板25的底部均匀设置有若干破碎齿；所述活动座12的内部还设置有带动第二转轴18转动的正反转电机，以便带动第二转轴18顺时针转动和逆时针转动；所述压榨室内部位于挤压板25的下方固定安装有固定座10，固定座10的底板上均匀开设有若干出料孔，压榨室内部位于固定座10的下方还设置有活动筛板9，活动筛板9的上表面紧贴固定座10的下表面，且活动筛板9也开设有若干出料孔；所述活动筛板9的左端通过伸缩杆与压榨室的左侧内壁固定连接，活动筛板9的右端通过电动推杆19与压榨室的右侧内壁固定连接，调节电动推杆19的长度，即可调节活动筛板9左右移动，活动筛板9和固定座10上开设的出料孔错开时，物料无法落下，当活动筛板9和固定座10上开设的出料孔略微对齐时，大豆油从出料孔落下，当活动筛板9和固定座10上开设的出料孔完全对齐时，豆渣落下；所述第一隔板7上固定安装有收集箱20，收集箱20为上端开口的箱体结构，且收集箱20位于活动筛板9的正下方，以便收集压榨时产生的大豆油和压榨后的豆渣；所述第二驱动室的内部转动安装有第一转轴3，第一转轴3的左右两侧对称安装有第二凸轮4和第一凸轮2，第一凸轮2和第二凸轮4的结构相同，且第一凸轮2的凸起部朝上设置，第二凸轮4的凸起部朝下设置；所述第一隔板7的左右两侧滑动安装有两根滑动杆，两根滑动杆分别位于第一凸轮2和第二凸轮4的正上方，且滑动杆的下端固定安装有弧形块5，弧形块5通过复位弹簧6与第一隔板固定连接，滑动杆的上端固定安装有敲打球8，第一转轴3转动时带动两凸轮转动，从而带动两根滑动杆不断地上下移动，从而带动敲打球8不断地敲打活动筛板9；所述本体1的右下侧还固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端与第一转轴3固定连接，驱动电机21带动第一转轴3在第二驱动室的内部转动；所述本体1上位于第一驱动室设置有检修门26，本体1位于压榨室的前侧从上到下依次设置有清理门27和取料门28，以便取料和对固定座10以及活动筛板9进行清理。

本实用新型的工作原理是：所述非转基因大豆压榨出油装置，将大豆从进料斗11倒入本体1压榨室内部的固定座10上，启动旋转电机和正反转电机，调节电动推杆19，使活动筛板9和固定座10上开设的出料孔错开；旋转电机带动扇形齿轮22顺时针转动，扇形齿轮22与齿条23啮合时，齿条23向下移动，扇形齿轮22离开齿条23时，齿条23在伸缩弹簧16的作用下向上移动，齿条23的上下移动带动推杆17上下移动，从而带动活动座12上下移动，与此同时，正反转电机带动第二转轴18转动，第二转轴18顺时针转动时带动两个滑块24相向移动，第二转轴18逆时针转动时带动两个滑块24背向移动，从而带动两块挤压板25左右移动，从而对固定座10上；待大豆出油时，调节电动推杆19，使活动筛板9和固定座10上开设的出料孔略微对齐，大豆油从出料孔落入收集箱20的内部；大豆出油完成后，关闭旋转电机和正反转电机，打开取料门28，取出收集箱20，并将大豆油取走，然后再放回收集箱20，关闭取料门28，调节电动推杆19，使活动筛板9和固定座10上开设的出料孔完全对齐，并启动驱动电机21，使豆渣落入收集箱20的内部，排渣完成后，取出收集箱20清理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，包括本体(1)、推杆(17)和滑块(24)；所述本体(1)的内部固定安装有第一隔板(7)和第二隔板(13)，第一隔板(7)位于第二隔板(13)的下方，且第一隔板(7)和第二隔板(13)将本体(1)的内部从上到下依次分为第一驱动室、压榨室和第二驱动室；所述第一驱动室的顶壁上固定安装有滑套(15)，所述推杆(17)上端的前后两侧滑动安装有滑套(15)的内部，且推杆(17)的顶端通过伸缩弹簧(16)与滑套(15)固定连接；所述第一驱动室的左侧内壁上固定安装有安装板(14)，安装板(14)的右端转动安装有扇形齿轮(22)，所述推杆(17)的左侧还固定安装有齿条(23)，齿条(23)与扇形齿轮(22)啮合；所述压榨室的内部滑动安装有活动座(12)，所述推杆(17)的下端伸入压榨室的内部并与活动座(12)固定连接；所述活动座(12)的底部转动安装有第二转轴(18)，第二转轴(18)的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，所述滑块(24)有两个，两个滑块(24)滑动安装在活动座(12)的底部，且两个滑块(24)分别与第二转轴(18)的左右两侧螺纹连接；所述滑块(24)的下端固定安装有挤压板(25)，挤压板(25)的底部均匀设置有若干破碎齿；所述压榨室内部位于挤压板(25)的下方固定安装有固定座(10)，固定座(10)的底板上均匀开设有若干出料孔，压榨室内部位于固定座(10)的下方还设置有活动筛板(9)，活动筛板(9)的上表面紧贴固定座(10)的下表面，且活动筛板(9)也开设有若干出料孔；所述第一隔板(7)上固定安装有收集箱(20)，收集箱(20)为上端开口的箱体结构，且收集箱(20)位于活动筛板(9)的正下方；所述本体(1)上位于第一驱动室设置有检修门(26)，本体(1)位于压榨室的前侧从上到下依次设置有清理门(27)和取料门(28)。

2.根据权利要求1所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述压榨室的左右两侧对称安装有两个进料斗(11)，进料斗(11)与压榨室的内部连通。

3.根据权利要求1所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述安装板(14)上还固定安装有带动扇形齿轮(22)顺时针转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述活动座(12)的内部还设置有带动第二转轴(18)转动的正反转电机。

5.根据权利要求1所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述活动筛板(9)的左端通过伸缩杆与压榨室的左侧内壁固定连接，活动筛板(9)的右端通过电动推杆(19)与压榨室的右侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述第二驱动室的内部转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)的左右两侧对称安装有第二凸轮(4)和第一凸轮(2)。

7.根据权利要求6所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述第一凸轮(2)和第二凸轮(4)的结构相同，且第一凸轮(2)的凸起部朝上设置，第二凸轮(4)的凸起部朝下设置。

8.根据权利要求7所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述第一隔板(7)的左右两侧滑动安装有两根滑动杆，两根滑动杆分别位于第一凸轮(2)和第二凸轮(4)的正上方，且滑动杆的下端固定安装有弧形块(5)，弧形块(5)通过复位弹簧(6)与第一隔板固定连接，滑动杆的上端固定安装有敲打球(8)。

9.根据权利要求6所述的非转基因大豆压榨出油装置，其特征在于，所述本体(1)的右下侧还固定安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出端与第一转轴(3)固定连接。