CN207463069U - 用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，包括壳体，所述壳体左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部设置有进料阀，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的右侧设置有出料阀，所述壳体内壁的两侧均固定连接有两个加热基座。本实用新型通过设置电机、主轴、传动箱、第一搅拌叶、支杆、活动柱、齿轮、齿轮槽、连接杆、第二搅拌叶、转轴和第三搅拌叶的配合使用，解决了现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，混合效果差，反应时间长，浪费了大量的电能的问题，该用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，具备节能的优点，混合效果好，反应时间短，节省了大量的电能，方便了使用者的使用。

Description

用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在生产的过程中需要使用到混料搅拌釜，但是现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，混合效果差，反应时间长，浪费了大量的电能，降给使用者的使用带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，具备节能的优点，解决了现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，混合效果差，反应时间长，浪费了大量的电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，包括壳体，所述壳体左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部设置有进料阀，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的右侧设置有出料阀，所述壳体内壁的两侧均固定连接有两个加热基座，两个加热基座之间固定连接有加热管，所述壳体的顶部固定连接有两个支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有主轴；

所述壳体内壁的顶部固定连接有传动箱，所述主轴的底部依次贯穿壳体和传动箱并延伸至壳体的内部，所述主轴两侧的底部均固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的表面开设有通孔，所述主轴位于传动箱内部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的底部活动连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有齿轮，所述传动箱的内壁开设有与齿轮配合使用的齿轮槽，所述齿轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至传动箱的底部，所述连接杆位于壳体内部的两侧均固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的内部竖向活动连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有第三搅拌叶。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述壳体表面的底部套设有保温层，所述出料管的底部和支撑腿的底部均穿过保温层。

优选的，所述主轴位于传动箱内部的表面套设有挡板，且挡板位于齿轮的底部。

优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿轮槽的内壁设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、主轴、传动箱、第一搅拌叶、支杆、活动柱、齿轮、齿轮槽、连接杆、第二搅拌叶、转轴和第三搅拌叶的配合使用，解决了现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，混合效果差，反应时间长，浪费了大量的电能的问题，该用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，具备节能的优点，混合效果好，反应时间短，节省了大量的电能，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过支撑腿的设置，对壳体起到支撑的作用，通过防滑纹的设置，增加了支撑腿与地面之间的摩擦，增加了支撑腿的稳定性，通过保温层的设置，起到保温的作用，避免壳体内部的温度降低，通过挡板的设置，对齿轮起到遮挡的作用，避免壳体内部的物料在搅拌的过程中与齿轮接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中局部结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1壳体、2进料管、3进料阀、4出料管、5出料阀、6加热基座、7加热管、8支架、9支撑板、10电机、11主轴、12传动箱、13第一搅拌叶、14支杆、15活动柱、16齿轮、17齿轮槽、18连接杆、19第二搅拌叶、20转轴、21第三搅拌叶、22支撑腿、23保温层、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿22，支撑腿22的底部设置有防滑纹，通过支撑腿22的设置，对壳体1起到支撑的作用，通过防滑纹的设置，增加了支撑腿22与地面之间的摩擦，增加了支撑腿22的稳定性，壳体1表面的底部套设有保温层23，出料管4的底部和支撑腿22的底部均穿过保温层23，通过保温层23的设置，起到保温的作用，避免壳体1内部的温度降低，壳体1左侧的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部设置有进料阀3，壳体1的底部连通有出料管4，出料管4的右侧设置有出料阀5，壳体1内壁的两侧均固定连接有两个加热基座6，两个加热基座6之间固定连接有加热管7，壳体1的顶部固定连接有两个支架8，支架8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿至支撑板9的底部固定连接有主轴11；

壳体1内壁的顶部固定连接有传动箱12，主轴11的底部依次贯穿壳体1和传动箱12并延伸至壳体1的内部，主轴11两侧的底部均固定连接有第一搅拌叶13，第一搅拌叶13的表面开设有通孔，主轴11位于传动箱12内部的两侧均固定连接有支杆14，支杆14的底部活动连接有活动柱15，活动柱15的底部固定连接有齿轮16，主轴11位于传动箱12内部的表面套设有挡板24，且挡板24位于齿轮16的底部，通过挡板24的设置，对齿轮16起到遮挡的作用，避免壳体1内部的物料在搅拌的过程中与齿轮16接触，传动箱12的内壁开设有与齿轮16配合使用的齿轮槽17，齿轮16的表面设置有第一齿牙，齿轮槽17的内壁设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，齿轮16的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的底部贯穿至传动箱12的底部，连接杆18位于壳体1内部的两侧均固定连接有第二搅拌叶19，第二搅拌叶19的内部竖向活动连接有转轴20，转轴20的两侧均固定连接有第三搅拌叶21。

使用时，使用者打开进料阀3，使物料从进料管2进入壳体1的内部，然后启动电机10和加热基座6，加热基座6经过加热管7对壳体1的内部进行加热，然后电机10带动主轴11旋转，主轴11带动第一搅拌叶13旋转，进行第一次搅拌，主轴11旋转的同时带动支杆14旋转，支杆14带动活动柱15旋转，活动柱15带动齿轮16旋转，齿轮16经过齿轮槽17发生自转，齿轮16带动连接杆18旋转，连接杆18带动第二搅拌叶19旋转，进行第二次搅拌，第二搅拌叶19在旋转时，第三搅拌叶21经过与物料的摩擦发生自传，进行第三次搅拌，从而提高了反应釜的混合效果，从而达到节能的效果。

综上所述：该用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，通过设置电机10、主轴11、传动箱12、第一搅拌叶13、支杆14、活动柱15、齿轮16、齿轮槽17、连接杆18、第二搅拌叶19、转轴20和第三搅拌叶21的配合使用，解决了现有的混料搅拌釜只有一个电机带动搅拌杆进行旋转混料，混合效果差，反应时间长，浪费了大量的电能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）左侧的顶部连通有进料管（2），所述进料管（2）的顶部设置有进料阀（3），所述壳体（1）的底部连通有出料管（4），所述出料管（4）的右侧设置有出料阀（5），所述壳体（1）内壁的两侧均固定连接有两个加热基座（6），两个加热基座（6）之间固定连接有加热管（7），所述壳体（1）的顶部固定连接有两个支架（8），所述支架（8）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端贯穿至支撑板（9）的底部固定连接有主轴（11）；

所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有传动箱（12），所述主轴（11）的底部依次贯穿壳体（1）和传动箱（12）并延伸至壳体（1）的内部，所述主轴（11）两侧的底部均固定连接有第一搅拌叶（13），所述第一搅拌叶（13）的表面开设有通孔，所述主轴（11）位于传动箱（12）内部的两侧均固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的底部活动连接有活动柱（15），所述活动柱（15）的底部固定连接有齿轮（16），所述传动箱（12）的内壁开设有与齿轮（16）配合使用的齿轮槽（17），所述齿轮（16）的底部固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的底部贯穿至传动箱（12）的底部，所述连接杆（18）位于壳体（1）内部的两侧均固定连接有第二搅拌叶（19），所述第二搅拌叶（19）的内部竖向活动连接有转轴（20），所述转轴（20）的两侧均固定连接有第三搅拌叶（21）。

2.根据权利要求1所述的用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述壳体（1）表面的底部套设有保温层（23），所述出料管（4）的底部和支撑腿（22）的底部均穿过保温层（23）。

4.根据权利要求1所述的用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述主轴（11）位于传动箱（12）内部的表面套设有挡板（24），且挡板（24）位于齿轮（16）的底部。

5.根据权利要求1所述的用于生产减水剂节能型自动混料搅拌釜，其特征在于：所述齿轮（16）的表面设置有第一齿牙，所述齿轮槽（17）的内壁设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。