CN207459849U - 转子总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子总成，包括：转子，所述转子具有沿轴线延伸的内孔；转子轴，所述转子轴穿过所述内孔，所述转子轴的外周面与所述转子的内周面间隙配合；所述转子的两端设有减震件，所述减震件与所述转子轴轴孔配合；压板，所述压板与所述转子相连，所述减震件位于所述压板的面向所述转子的一侧。根据本实用新型实施例的转子总成，减震效果好。

Description

转子总成

技术领域

本实用新型设计电机技术领域，特别涉及一种转子总成。

背景技术

感应电机存在噪音问题，噪音分机械噪音和电磁噪音。家用感应电机产生噪音类型主要是电磁噪音，产生电磁噪音的原因包括电磁设计不合理、定转子偏心、电网谐波含量高等，而这些会导致定、转子气隙间存在高含量谐波，谐波会在转子产生一定频率的切向、径向振动，当振动的频率接近系统的固有频率时，将产生噪音。因此，家用类感应电机噪音产生的原因主要由谐波引起的转子切向、径向振动。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种转子总成，减震效果好。

根据本实用新型实施例的转子总成，包括：转子，所述转子具有沿轴线延伸的内孔；转子轴，所述转子轴穿过所述内孔，所述转子轴的外周面与所述转子的内周面间隙配合；所述转子的两端设有减震件，所述减震件与所述转子轴轴孔配合；压板，所述压板与所述转子相连，所述减震件位于所述压板的面向所述转子的一侧。

根据本实用新型实施例的转子总成，减震效果好。

另外，根据本实用新型上述实施例的转子总成，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述转子的两端面均设有第一凹槽，所述减震件上设有第一嵌入部，所述第一嵌入部嵌入所述第一凹槽，且所述第一嵌入部与所述第一凹槽为过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凹槽由第一圆形槽部和形成于所述第一圆形槽部的内周面上的第一缺口部组成，所述第一缺口部包括一个或沿所述第一圆形槽部的周向间隔布置的多个，所述第一嵌入部与所述第一凹槽的形状相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述减震件的面向所述压板的表面具有第二凹槽，所述压板上设有第二嵌入部，所述第二嵌入部嵌入所述第二凹槽，且所述第二嵌入部与所述第二凹槽为过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二凹槽由第二圆形槽部和形成于所述第二圆形槽部的内周面上的第二缺口部组成，所述第二缺口部包括一个或沿所述第二圆形槽部的周向间隔布置的多个，所述第二嵌入部与所述第二凹槽的形状相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述减震件的中部朝向所述转子凹陷以在所述减震件的两侧表面分别形成所述第一嵌入部和第二凹槽，所述压板的中部朝向所述减震件凹陷以形成所述第二嵌入部。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板的内周沿设有沿所述转子轴的表面套接的翻边部。

在本实用新型的一个实施例中，所述翻边部朝向远离所述减震件的方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，所述减震件与所述转子轴间隙配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板为ABS树脂板、PA66树脂板或金属板。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的转子总成的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的转子总成的爆炸示意图。

图3是本实用新型一个实施例的转子总成的横截面的示意图。

图4是本实用新型一个实施例的转子总成的另一方向的截面示意图。

图5是图4中圈示的A处的放大图；

图6和图7是本实用新型一个实施例的转子总成中减震件在不同方向上的示意图。

图8和图9是本实用新型一个实施例的转子总成中压板在不同方向上的示意图。

图10是本实用新型一个实施例的转子总成中转子的示意图。

附图标记：

转子总成100，

转子1，内孔11，第一凹槽12，第一圆形槽部121，第一缺口122，

转子轴2，

减震件3，第一嵌入部31，第二凹槽32，第二圆形槽321，第二缺口322，

压板4，第二嵌入部41，翻边部42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4，根据本实用新型实施例的转子总成100，包括：转子1、转子轴2、减震件3和压板4。

具体地，转子1具有沿轴线延伸的内孔11；转子轴2穿过内孔11，转子轴2的外周面与转子1的内周面间隙配合；减震件3布置成设在转子1的两端，减震件3与转子轴2轴孔配合；减震件3可以起到减震的作用，具体地，在转子轴2产生振动时，减震件3将会起到缓冲的作用，从而使转子轴2上的震动消减，起到减小震动的目的，降低传递到转子1上的震动，使转子1可以稳定旋转。

压板4与转子1相连，减震件3位于压板4的面向转子1的一侧。通过压板4可以起到定位减震件3的作用，从而避免减震件3脱出造成减震失效。

根据本实用新型实施例的转子总成100，设置了减震件3，并设置压板4对减震件3进行定位，通过减震件3可以隔断转子轴2与转子1之间的转动，并消减震动，从而可以降低或避免转子1的震动，减小转子1与定子之间的偏心量，从而起到降低噪音的目的。

结合图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，转子1的两端面(例如图2中所示的转子1的轴向方向的两个端面：上端面和下端面)均设有第一凹槽12，减震件3上设有第一嵌入部31，第一嵌入部31嵌入第一凹槽12，且第一嵌入部31与第一凹槽12为过盈配合。通过将第一嵌入部31过盈配合嵌入第一凹槽12内，从而可以实现转子1与减震件3之间的固定连接。同时，通过压板4的定位作用，可以进一步将减震件3压紧，从而定位减震件3，避免减震件3脱出。

在一些示例中，如4并结合图10所示，转子1上的第一凹槽12可以由第一圆形槽部121和第一缺口部122组成，其中，第一缺口部122形成于第一圆形槽部121的内周面上，第一缺口部122也可以为一个，也可以为多个，多个第一缺口部122沿第一圆形槽部121的周向间隔布置，第一嵌入部31与第一凹槽12的形状相同。由此，通过在第一圆形槽部121的内周面上设置第一缺口部122，可以实现第一凹槽12与第一嵌入部31的周向定位，使得减震件3与转子1可以稳定地配合而不会发生偏移，进一步地提高转子1的稳定性。

在一些示例中，如图，减震件3的面向压板4的表面具有第二凹槽32，压板4上设有第二嵌入部41，第二嵌入部41嵌入第二凹槽32，且第二嵌入部41与第二凹槽32为过盈配合。通过将第二嵌入部41过盈配合嵌入第二凹槽32内，从而可以实现压板4与减震件3之间的固定连接，提高压板4与减震件313配合的稳定性。

进一步地，如图7所示，第二凹槽32由第二圆形槽部321和第二缺口部322组成，第二缺口部322形成于第二圆形槽部321的内周面上的，第二缺口部322可以为一个，第二缺口部322也可以为多个，多个第二缺口部322或沿第二圆形槽部321的周向间隔布置，第二嵌入部41与第二凹槽32的形状相同。由此，通过在第二圆形槽部321的内周面上设置第二缺口部322，可以实现第二凹槽32与第二嵌入部41的周向定位，使得减震件3与压板4可以稳定地配合而不会发生偏移，进一步提高压板4与减震件3配合的稳定性。

其中，优选地，如图6和图7所示，减震件3的中部朝向转子1凹陷以在减震件3的两侧表面分别形成第一嵌入部31和第二凹槽32，也就是说，减震件3的中部朝向转子1凹陷，以在减震件3的一侧(减震件3的朝向转子1的一侧)形成第一嵌入部31，且在减震件3的另一侧(减震件3的朝向压板4的一侧)形成第二凹槽32。由此，可以方便形成第一凹槽12和第一嵌入部31，方便减震件3成型。

优选地，如图8所示，压板4的中部朝向减震件3凹陷以形成第二嵌入部41。由此，可以方便形成第二嵌入部41，方便压板4成型。

在本实用新型的一些实施例中，压板4的内周沿设有沿转子轴2的表面套接的翻边部42。通过设置翻边部42，可以提高压板4与转子轴2套接的稳定性。

进一步地，翻边部42朝向远离减震件3的方向延伸。

在一些实施例中，减震件3与转子轴2间隙配合。由此，可以避免转子轴2的震动直接传递给减震件3，避免转子1震动。

优选地，本实用新型的压板4为ABS树脂板、PA66树脂板或金属板。

下面描述本实用新型一个具体实施例的转子1总成100。

本实施例的转子总成100由转子1、减振件、压板4以及转子轴2组成。转子1上形成有轴向贯通的内孔11。转子1通过内孔11套设在转子轴2上，减震件3设在转子1的周向的两端，压板4位于减震件3的背离转子1的一侧，用于压紧减震件3。

转子1的两端均具有第一凹槽12；第一凹槽12包括第一圆形槽部121和形成于第一圆形槽部121的内周面上的第一缺口部122，其中第一缺口部122包括沿第一圆形槽部121的周向均匀间隔布置的三个，每个第一缺口部122均形成为圆弧形槽状。

减震件3的朝向转子1的一侧表面具有形成为凸台状的第一嵌入部31，第一嵌入部31与第一凹槽12形状适配，且过盈配合。

减震件3的朝向压板4的一些形成有第二凹槽32，第二凹槽32包括第二圆形槽部321和形成于第二圆形槽部321的内周面上的第二缺口部322，其中第二缺口部322包括沿第二圆形槽部321的周向均匀间隔布置的三个，每个第二缺口部322均形成为圆弧形槽状。

压板4的朝向减震件3的一侧形成有朝向减震件3凸出的第二嵌入部41，第二嵌入部41与第二凹槽32形状适配且过盈配合。

优选地，减震件材料可以为硅胶、氯丁橡胶等橡胶材料，当然本实用新型不限于此，减震件3也可以是只要满足相关新能(减振、老化寿命等)需求的其它种类材料。

优选地，压板4材料可以为ABS、PA66等高分子材料，也可以是金属材料。当然本实用新型不限于此，压板4也可以是只要满足相关新能(强度、、寿命等)需求的其它种类材料。

下面描述本实用新型上述转子1总成100的装配过程。

将转子轴2插入转子1的内孔11中，转子轴2与转子1间隙配合。

利用减震件3上的圆孔穿过转子轴2，使减震件3位于转子1的两端，并使减震件上的第一嵌入部31嵌入装配到转子1两端的第一凹槽12中，第一嵌入部31外周面与第一凹槽12的内周面紧密配合。

将两个压板4从两端穿过转子轴2，使压板4上的第二嵌入部41装配到减震件上的第二凹槽32中，第二嵌入部41外周面与第二凹槽32的内周面紧密配合。此种装配形式可以有效提升减振转子1径向、切向抗变形能力。

根据本实用新型实施例的转子1总成100，可以从结构上削弱、消除由谐波引起的转子1切向、径向振动。

另外，本实用新型还提出了一种电机，该电机包括前述的转子总成100，该电机的噪音可以得到降低。

本实用新型中的转子总成100、电机均包括其他部件，对于现有技术中可以获得的技术特征，本实用新型不再进行详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种转子总成，其特征在于，包括：

转子，所述转子具有沿轴线延伸的内孔；

转子轴，所述转子轴穿过所述内孔，所述转子轴的外周面与所述转子的内周面间隙配合；

所述转子的两端设有减震件，所述减震件与所述转子轴轴孔配合；所述减震件与所述转子轴间隙配合；

压板，所述压板与所述转子相连，所述减震件位于所述压板的面向所述转子的一侧。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转子的两端面均设有第一凹槽，所述减震件上设有第一嵌入部，所述第一嵌入部嵌入所述第一凹槽，且所述第一嵌入部与所述第一凹槽为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述第一凹槽由第一圆形槽部和形成于所述第一圆形槽部的内周面上的第一缺口部组成，所述第一缺口部包括一个或沿所述第一圆形槽部的周向间隔布置的多个，所述第一嵌入部与所述第一凹槽的形状相同。

4.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述减震件的面向所述压板的表面具有第二凹槽，所述压板上设有第二嵌入部，所述第二嵌入部嵌入所述第二凹槽，且所述第二嵌入部与所述第二凹槽为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述第二凹槽由第二圆形槽部和形成于所述第二圆形槽部的内周面上的第二缺口部组成，所述第二缺口部包括一个或沿所述第二圆形槽部的周向间隔布置的多个，所述第二嵌入部与所述第二凹槽的形状相同。

6.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述减震件的中部朝向所述转子凹陷以在所述减震件的两侧表面分别形成所述第一嵌入部和第二凹槽，所述压板的中部朝向所述减震件凹陷以形成所述第二嵌入部。

7.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述压板的内周沿设有沿所述转子轴的表面套接的翻边部。

8.根据权利要求7所述的转子总成，其特征在于，所述翻边部朝向远离所述减震件的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述压板为ABS树脂板、PA66树脂板或金属板。