CN207456191U - 一种单螺旋多点入料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单螺旋多点入料机，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；本实用新型螺旋的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；通过多点下料实现降低设备高度。

Description

一种单螺旋多点入料机

技术领域

本实用新型属于工业炉窖物料处理技术领域，具体涉及一种入料装置，特别涉及一种单螺旋多点入料机。

背景技术

在用工业炉窑对物料进行处理时，需要首先将物料送入炉窑之中，并且在整个炉底宽度方向上布满物料，由于炉底宽度通常较大，如果物料的安息角很大，如果通过堆积使其布满在整个炉底宽度方向上的话，堆积的高度是相当的大的，占用空间多，投资大，检修不便；而现有设备又存在诸多问题，例如，当前该领域的出料机使用摆动溜板将物料布置到炉底整个宽度方向上，设备所受冲击很大，容易损坏；以及料仓内物料堆积形态无法准确预估，亦无法通过检测手段检测确定物料堆积形态，料仓宽度方向上物料的不均匀。

因此，如何设计一种能够检测料仓内物料堆积形态，料仓内物料分布均匀的入料机成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种单螺旋多点入料机，螺旋轴的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；通过多点下料实现降低设备高度。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种单螺旋多点入料机，设置于料仓的上方，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，其中，

所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；

所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；

所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；

所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。

进一步的，其特征在于，所述挡板的两侧固定安装在所述料仓的侧壁上，且多个挡板均匀设置。

进一步的，其特征在于，每个所述翻板阀分别与料仓外的控制装置连接。

进一步的，其特征在于，还包括控制台，其中，

所述控制台与所述驱动机构连接，用于控制驱动机构的开闭和转速；

所述控制台与多个所述控制装置连接，用于分别控制多个所述翻板阀的开闭；

所述控制台分别与多个所述料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示屏上显示。

进一步的，其特征在于，还包括备用驱动机构和备用传动机构，所述备用传动机构设置于所述螺旋的另一端，所述驱动机构故障时，所述备用驱动机构通过所述备用传动机构带动所述螺旋转动。

进一步的，其特征在于，述备用驱动机构与所述驱动机构旋转方向相反。

进一步的，其特征在于，还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，当所述料仓内的物料高度大于设定高度时，报警装置进行报警。

进一步的，其特征在于，所述传动机构包括：联轴器，所述联轴器设置在所述驱动机构和所述螺旋之间，并与所述螺旋的一端连接。

进一步的，其特征在于，所述传动机构包括：轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端分别设有所述轴承。

进一步的，其特征在于，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装轴承座。

本实用新型的有益效果在于：

（1）螺旋轴的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；

（2）料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；

（3）通过多点下料实现降低设备高度；

（4）采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力；

（5）通过控制台对入料机进行控制，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型单螺旋多点入料机下料点1工作示意图。

图2为本实用新型单螺旋多点入料机下料点2工作示意图。

图3为本实用新型单螺旋多点入料机下料点3工作示意图。

图4为本实用新型单螺旋多点入料机下料点4工作示意图。

其中，1、驱动机构 2、联轴器 3、轴承 4、轴承座 5、翻板阀 6、挡板 7、螺旋8、料仓检测装置 9、料仓 10、物料 11、入料口 A、下料点1 B、下料点2 C、下料点3D、下料点4。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种单螺旋多点入料机，图1为本实用新型单螺旋多点入料机下料点1工作示意图。如图1所示, 入料机设置于料仓的上方，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置。

根据本实用新型的具体实施例，所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动，螺旋转动带动物料前进，需要注意的是，本实用新型的螺旋的结构并无特别限制，可以采用多种形式的结构，例如：

作为优选，在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构包括：联轴器，所述联轴器设置在所述驱动机构和所述螺旋之间，并与所述螺旋的一端连接，更进一步的，所述传动机构包括：轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端分别设有所述轴承，所述螺旋为无轴螺旋，无轴的螺旋的两端均设置有轴头，轴头与螺旋为一体设计，所述轴头设置于轴承内，联轴器与螺旋一端的轴头连接；

在本实用新型的另一些实施例中，螺旋两端设置有连接部，所述的连接部可用于螺旋与螺旋之间的连接，也可用于螺旋与轴承之间的连接，此方案的优点在于，螺旋的长度可依照入料机的长度合理设置，此方案的具体实施方式为，所述传动机构包括：联轴器、轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端的连接部既可以相互连接，实现螺旋长度的增加，又可以与联轴器连接，通过联轴器带动螺旋转动。

由此，本实用新型通过无轴螺旋的转动带动物料进入料仓内，可对螺旋的转速进行控制，从而控制物料保持平稳的运送速度。

此外，在本实用新型的一些优选的实施例中，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装轴承座，当然本实用新型中对于轴承座的固定方式并无特别限制，也可采用其他方式实现二者的连接。

根据本实用新型的具体实施例，所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口，每个所述翻板阀分别与料仓外的控制装置连接；本实用新型对于挡板的数量无特别限制，具体依照料仓的大小设置，图1为本实用新型单螺旋多点入料机下料点1工作示意图。图2为本实用新型单螺旋多点入料机下料点2工作示意图。图3为本实用新型单螺旋多点入料机下料点3工作示意图。图4为本实用新型单螺旋多点入料机下料点4工作示意图。如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，入料机底部均匀设置有4个挡板，4个挡板一侧分别设置有翻板阀。

所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；如图1、图2、图3和图4所示，料位检测装置设置哟4个，分别对应挡板设置，当对应的料位出的物料高度达到设定值时，使用控制装置关闭相应的翻板阀，实现对应挡板的闭合。

由此，本实用新型料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；而且本实用新型能通过多点下料实现降低设备高度。

所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。所述进入料仓的步骤具体为：物料从入料口被送入料仓内，物料被挡板挡住，保持在能够被上螺旋轴叶片推动的区域；螺旋轴单向转动，从而将物料沿螺旋轴轴向方向向料仓中心方向推送，当下料点1的翻板阀打开时，物料从下料点1的通过孔落下；当料位检测器检测到该点物料高度达到设定值时，下料点1的翻板阀关闭，下料点2的翻板阀打开，物料从下料点2的通过孔落下；当料位检测器检测到该点物料高度达到设定值时，下料点1、2的处于关闭状态，下料点3的翻板阀打开，物料从下料点3的通过孔落下；当料位检测器检测到该点物料高度达到设定值时，下料点1、2、3的翻板阀关闭，挡板处于关闭状态，物料从下料点4的通过孔落下；这样通过本设备就可以将从入料口一点进入的物料，通过螺旋轴的单向转动和翻板阀的开闭相结合，实现四点下料；如果料仓过宽，四点下料已经不能满足在料仓内整个宽度上的下料，还可以通过增长螺旋轴，增加下料点和翻板阀数量的方式继续增加下料点的数量。这些下料点的物料堆积，这样，通过本设备就实现了在料仓整个宽度上的下料。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型的入料机还包括控制台，其中，所述控制台与所述驱动机构连接，用于控制驱动机构的开闭和转速；所述控制台与多个所述控制装置连接，用于分别控制多个所述翻板阀的开闭；所述控制台分别与多个所述料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示屏上显示。工作人员进行操作时，只需在控制室内操纵控制台，对入料机进行控制，入料机使用更加方便。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型的入料机还包括连接的备用驱动机构和备用传动机构，所述备用传动机构设置于所述螺旋的另一端，所述驱动机构故障时，所述备用驱动机构通过所述备用传动机构带动所述螺旋转动，其中所述备用驱动机构与所述驱动机构旋转方向相反。由此，本实用新型采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型的入料机还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，料仓内的物料高度大于设定高度时，对应的所述料位检测装置向报警装置发送报警信息，报警装置进行报警。当现场工作人员由于一些原因未能察觉粮仓内的物料达到设定高度时，报警装置进行报警。

综上所述本实用新型的螺旋轴的转动和翻板阀开闭过程平稳，冲击很小，不易损坏设备；料仓内的物料堆积形态能够可靠的预估，下料点的物料高度能够可靠地检测，保证整个宽度方向上的可靠布料；通过多点下料实现降低设备高度，采用一主一备两种驱动机构，大大提高了入料机的容错能力，使用了控制台，工作人员进行操作时，只需在控制室内操纵控制台，对入料机进行控制，入料机使用更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种单螺旋多点入料机，设置于料仓的上方，其特征在于，包括：入料口，驱动机构、传动机构、翻板阀、挡板、螺旋和料位检测装置，其中，

所述驱动机构通过所述传动机构与所述螺旋连接，用于带动所述螺旋转动；

所述挡板为多个，间隔地设置于所述入料机底部，相邻两个所述挡板之间设置有所述翻板阀，通过所述翻板阀的开闭来打开或关闭所述相邻挡板之间形成的物料下料口；

所述料仓内壁上部固定安装有多个所述料位检测装置，分别与多个所述翻板阀对应设置，用于检测料仓内多个下料点处物料的高度；

所述入料口设置于入料机上部，所述入料口下落的物料经所述螺旋在所述挡板上进行传送，并通过所述翻板阀的开闭来控制物料在料仓内多点下料。

2.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，所述挡板的两侧固定安装在所述料仓的侧壁上，且多个挡板均匀设置。

3.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，每个所述翻板阀分别与料仓外的控制装置连接。

4.根据权利要求3所述的入料机，其特征在于，还包括控制台，其中，

所述控制台与所述驱动机构连接，用于控制驱动机构的开闭和转速；

所述控制台与多个所述控制装置连接，用于分别控制多个所述翻板阀的开闭；

所述控制台分别与多个所述料位检测装置连接，用于将每个料位检测装置获得的信息在所述控制台的显示屏上显示。

5.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，还包括备用驱动机构和备用传动机构，所述备用传动机构设置于所述螺旋的另一端，所述驱动机构故障时，所述备用驱动机构通过所述备用传动机构带动所述螺旋转动。

6.根据权利要求5所述的入料机，其特征在于，所述备用驱动机构与所述驱动机构旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，还包括报警装置，其与所述料位检测装置连接，当所述料仓内的物料高度大于设定高度时，报警装置进行报警。

8.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，所述传动机构包括：联轴器，所述联轴器设置在所述驱动机构和所述螺旋之间，并与所述螺旋的一端连接。

9.根据权利要求1所述的入料机，其特征在于，所述传动机构包括：轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座内，所述螺旋的两端分别设有所述轴承。

10.根据权利要求9所述的入料机，其特征在于，还包括设置于入料器壳体两侧的法兰孔，其用于安装轴承座。