CN207452304U - 一种方便苎麻脱胶的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苎麻脱胶的装置，特别是一种方便苎麻脱胶的反应装置。本实用新型旨在解决脱胶过程需人工将原麻固定在脱胶装置上，固定过程必须使脱胶工作停止，等待原麻固定，费时费力的问题。本实用新型包括罐体、主轴和支撑杆，其特征在于，还包括附麻带、导管和端孔，所述主轴一侧设置有用于使附麻带通过的导管，所述罐体的顶端设置有用于导管穿过的端孔，所述支撑杆上设置有与附麻带配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带顺着凹槽缠绕于支撑杆上。本实用新型提出一种方便苎麻脱胶的反应装置，能够连续向脱胶装置中输送原麻。

Description

一种方便苎麻脱胶的反应装置

技术领域

本实用新型涉及苎麻纺织技术领域.更具体的是涉及一种方便苎麻脱胶的反应装置。

背景技术

苎麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，在纺织工序中，由于苎麻原麻中含有较多的非纤维素物质，这些被称为胶质的物质使纤维素粘结在一起，而呈条状物质，不能直接用于纺纱。因而在纺纱前必须将胶质去除，这一个过程称为“脱胶”。

原麻脱胶可分为微生物脱胶、化学脱胶、生物酶脱胶、生物酶——化学联合脱胶。

微生物脱胶是利用某种脱胶细菌施加在原麻上，以原麻上的胶质为营养源，脱胶菌在原麻上大量繁殖，并可分泌出一种酶的物质来分解胶质。使高相对分子质量的果胶及半纤维素等分解为低相对分子质量的组分而溶于水中。此种方法脱胶去除率低，未能在工业生产中推广应用。

我国从80年代起开始研究生物酶脱胶，现已取得一定进展。该项技术的关键是筛选高活力的酶。单一酶脱胶，残胶率仍比较高。约在15％左右，需要用化学法加以弥补。

目前绝大部分苎麻厂仍采用化学脱胶工艺。胶质中的各种成分对水、无机酸、碱及氧化剂等化学药品作用的稳定性不同，部分果胶、半纤维素中的低分子部分能溶于热水中；半纤维素中的高分子部分、不溶性果胶、木质素可以在高温下被氢氧化钠溶液水解；而纤维索对氢氧化钠溶液的作用有着较高的稳定性。因此，苎麻脱胶的基本原理就是利用苎麻韧皮中纤维素和胶杂质成分对碱、无机酸和氧化剂等的稳定性不同，在不损伤苎麻纤维原有机械物理性能的前提下，去除一切胶杂质成分，得到相互分离的麻纤维。

但化学脱胶工艺存在着许多问题，例如对原料的大量需求，污染物排放量大，处理后的纤维伴有化学色素的积累等缺点，因此诞生了生物脱胶的工艺方法，能够良好的改善化学脱胶工艺的一系列缺陷，然而，现有技术中，无论采用哪种工艺，脱胶过程都需人工将原麻固定在脱胶装置上，固定过程必须使脱胶工作停止，等待原麻固定，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术中存在的问题作出改进，提出一种方便苎麻脱胶的反应装置，能够连续向脱胶装置中输送原麻。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便苎麻脱胶的反应装置，包括罐体、主轴和支撑杆，其特征在于，还包括附麻带、导管和端孔，所述主轴一侧设置有用于使附麻带通过的导管，所述罐体的顶端设置有用于导管穿过的端孔，所述支撑杆上设置有与附麻带配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带顺着凹槽缠绕于支撑杆上。

采用上述技术方案后，原麻可在缸体外人工固定在附麻带上，附麻带从端孔通过导管进入罐体，顺着支撑杆上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管从端孔出来。无需停止罐体工作，将支撑杆拿出，再将原麻置于支撑杆上，而是可以直接在罐体外连续进行原麻的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。

所述罐体上方外部还设置有电动机，罐体内上端水平设置有隔板，隔板将罐体分为上部的消毒室与下部盛装生物脱胶液的脱胶室，消毒室中设置有紫外线杀菌装置，消毒室中的罐壁上连接外部的输气管，罐体内部竖直设置有中空的主轴，主轴顶端伸出罐体与电动机连接，主轴在消毒室内部分的圆周上开设有进气口，主轴在脱胶室内部分的圆周上设置有若干通气孔，主轴在脱胶室内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆，支撑杆的螺旋大小由上至下依次减小，罐体底部分别设置有带阀门的进液管与出液管，罐体前后两侧开设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门，罐体与预热器外壁上均设置有保温层。

采用上述技术方案后，罐体中设置螺旋形的支撑杆，使苎麻初加工后得到的原麻进行脱胶的时候，原麻通过附麻带绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使原麻之间充分留出空隙共空气流通，使原麻上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带在绕支撑杆滑动时，夹持的原麻会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体顶部，更方便原麻的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影响。

所述附麻带还包括基带和夹片，所述基带与夹片之间留有空隙，所述夹片靠近基带的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出。

采用了上述技术方案后，附麻带在进出导管时夹片压紧基带，将原麻固定在夹片与基带间的空隙避免脱落，能够更便于原麻在脱胶罐内进行脱胶。

所述的主轴上在脱胶室中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构与连接在传动机构两侧的搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶片。

采用上述技术方案后，利用电动机带动辅助搅拌装置，能够搅动靠近罐壁而离主轴较远位置的脱胶液，使脱胶液中的空气与微生物进一步流通并均匀分布。

所述罐体右侧外壁上设置预热器，预热器下方设置有循环泵，预热器壳体上下两端分别连接有输入管与输出管，输出管末端通过循环泵连接进液管，输气管由下至上贯穿预热器，输气管在预热器内部为螺旋状。

采用上述技术方案后，利用预热器将需要排入罐体内部的空气与备用的热的脱胶液进行换热，使空气在进入罐体内部前就具有一定的温度，这样更利于微生物生长所需要的温热环境，进一步加强微生物生长与脱胶效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在支撑杆上设置凹槽，原麻可在缸体外人工固定在附麻带上，附麻带从端孔通过导管进入罐体，顺着支撑杆上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管从端孔出来。无需停止罐体工作，将支撑杆拿出，再将原麻置于支撑杆上，而是可以直接在罐体外连续进行原麻的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。罐体中设置螺旋形的支撑杆，使苎麻初加工后得到的原麻进行脱胶的时候，原麻通过附麻带绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使原麻之间充分留出空隙共空气流通，使原麻上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带在绕支撑杆滑动时，夹持的原麻会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体顶部，更方便原麻的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影响。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑架细部结构图；

图3是本实用新型附麻带的结构示意图；

图中：1——罐体，2——紫外线杀菌装置，3——消毒室，4——电动机，5——主轴，6——进气口，7——隔板，8——输气管，9——预热器，10——输入管，11——通气孔，12——支撑杆，13——输出管，14——进液管，15——出液管，16——搅拌杆，17——叶片，18——密封门，19——脱胶室，20——传动机构，21——挂钩，22——附麻带，23——导管，24——端孔，25——基带，26——夹片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

一种方便苎麻脱胶的反应装置，包括罐体、主轴和支撑杆，其特征在于，还包括附麻带、导管和端孔，所述主轴一侧设置有用于使附麻带通过的导管，所述罐体的顶端设置有用于导管穿过的端孔，所述支撑杆上设置有与附麻带配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带顺着凹槽缠绕于支撑杆上。

采用上述技术方案后，原麻可在缸体外人工固定在附麻带上，附麻带从端孔通过导管进入罐体，顺着支撑杆上的凹槽在桶内进行反应，最后再通过导管从端孔出来。无需停止罐体工作，将支撑杆拿出，再将原麻置于支撑杆上，而是可以直接在罐体外连续进行原麻的固定，罐内连续反应，能够更加高效的节省时间，提高工作效率。

所述罐体上方外部还设置有电动机，罐体内上端水平设置有隔板，隔板将罐体分为上部的消毒室与下部盛装生物脱胶液的脱胶室，消毒室中设置有紫外线杀菌装置，消毒室中的罐壁上连接外部的输气管，罐体内部竖直设置有中空的主轴，主轴顶端伸出罐体与电动机连接，主轴在消毒室内部分的圆周上开设有进气口，主轴在脱胶室内部分的圆周上设置有若干通气孔，主轴在脱胶室内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆，支撑杆的螺旋大小由上至下依次减小，罐体底部分别设置有带阀门的进液管与出液管，罐体前后两侧开设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门，罐体与预热器外壁上均设置有保温层。

采用上述技术方案后，罐体中设置螺旋形的支撑杆，使苎麻初加工后得到的原麻进行脱胶的时候，原麻通过附麻带绕在支撑杆上不同的高度、不同的位置，使原麻之间充分留出空隙共空气流通，使原麻上的微生物能够充分生长进行脱胶；附麻带在绕支撑杆滑动时，夹持的原麻会顺带搅动脱胶液，使脱胶液内微生物时刻趋于均匀分布；通气孔使外部空气能够均匀的进入脱胶液中，为微生物的呼吸作用提供必要的氧气；罐体上开设操作口，相比于传统脱胶罐将开口开设在罐体顶部，更方便原麻的日常脱胶工作以及对罐内设备的维护工作，保温层能够对整个设备进行保温，防止热量的散失对微生物的生长与脱胶产生影向。

优选的，所述附麻带还包括基带和夹片，所述基带与夹片之间留有空隙，所述夹片靠近基带的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出。

采用了上述技术方案后，附麻带在进出导管时夹片压紧基带，将原麻固定在夹片与基带间的空隙避免脱落，能够更便于原麻在脱胶罐内进行脱胶。

优选的，所述的主轴上在脱胶室中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构与连接在传动机构两侧的搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶片。

采用上述技术方案后，利用电动机带动辅助搅拌装置，能够搅动靠近罐壁而离主轴较远位置的脱胶液，使脱胶液中的空气与微生物进一步流通并均匀分布。

优选的，所述罐体右侧外壁上设置预热器，预热器下方设置有循环泵，预热器壳体上下两端分别连接有输入管与输出管，输出管末端通过循环泵连接进液管，输气管由下至上贯穿预热器，输气管在预热器内部为螺旋状。

采用上述技术方案后，利用预热器将需要排入罐体内部的空气与备用的热的脱胶液进行换热，使空气在进入罐体内部前就具有一定的温度，这样更利于微生物生长所需要的温热环境，进一步加强微生物生长与脱胶效果。

Claims (5)

1.一种方便苎麻脱胶的反应装置，包括罐体(1)、主轴(5)和支撑杆(12)，其特征在于，还包括附麻带(22)、导管(23)和端孔(24)，所述主轴(5)一侧设置有用于使附麻带(22)通过的导管(23)，所述罐体(1)的顶端设置有用于导管(23)穿过的端孔(24)，所述支撑杆(12)上设置有与附麻带(22)配合的螺旋式的凹槽，所述附麻带(22)顺着凹槽缠绕于支撑杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种方便苎麻脱胶的反应装置，其特征在于，所述罐体(1)上方外部还设置有电动机(4)，罐体内上端水平设置有隔板(7)，隔板(7)将罐体(1)分为上部的消毒室(3)与下部盛装生物脱胶液的脱胶室(19)，消毒室(3)中设置有紫外线杀菌装置(2)，消毒室(3)中的罐壁上连接外部的输气管(8)，罐体(1)内部竖直设置有中空的主轴(5)，主轴(5)顶端伸出罐体(1)与电动机(4)连接，主轴(5)在消毒室(3)内部分的圆周上开设有进气口(6)，主轴(5)在脱胶室(19)内部分的圆周上设置有若干通气孔(11)，主轴(5)在脱胶室(19)内部分的外壁连接有螺旋形的支撑杆(12)，支撑杆(12)的螺旋大小由上至下依次减小，罐体(1)底部分别设置有带阀门的进液管(14)与出液管(15)，罐体(1)前后两侧开设有操作口，操作口上设置有可以开合的密封门(18)，罐体(1)与预热器(9)外壁上均设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种方便苎麻脱胶的反应装置，其特征在于，所述附麻带(22)还包括基带(25)和夹片(26)，所述基带(25)与夹片(26)之间留有空隙，所述夹片(26)靠近基带(25)的一侧设置有用于防止麻条脱落的凸出。

4.根据权利要求2所述的一种方便苎麻脱胶的反应装置，其特征在于：所述的主轴(5)上在脱胶室(19)中设置有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括传动机构(20)与连接在传动机构两侧的搅拌杆(16)，搅拌杆(16)上设置有搅拌叶片(17)。

5.根据权利要求1或2所述的一种方便苎麻脱胶的反应装置，其特征在于：罐体(1)右侧外壁上设置预热器(9)，预热器(9)下方设置有循环泵(21)，预热器(9)壳体上下两端分别连接有输入管(10)与输出管(13)，输出管(13)末端通过循环泵(21)连接进液管(14)，输气管(8)由下至上贯穿预热器(9)，输气管(8)在预热器(9)内部为螺旋状。