CN1053820A

CN1053820A - 纺织材料及制品气相漂白工艺和设备

Info

Publication number: CN1053820A
Application number: CN 91100528
Authority: CN
Inventors: 蒋俊庆; 蒋桥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-25
Filing date: 1991-01-25
Publication date: 1991-08-14
Anticipated expiration: 2006-01-25
Also published as: CN1032600C

Abstract

一种纺织材料及制品的气相漂白工艺和设备，将经煮炼潮湿的待漂物在通有微压臭氧的密闭容器中漂白，再经空气吹洗，尾气被分解为氧气后排入大气。纱线漂白设备由气缸构成；布匹漂白设备为一环形机体；浆料漂白设备由塔体和浆粕储槽构成。本发明采用封闭系统完成作业，不造成污染，漂白效果好，节约能源，易于管理和控制。

Description

一种将纺织材料及制品在气相中吹漂以达到漂白目的的工艺和设备。

目前，纺织材料及制品的漂白通常是使用各种液、固体漂白剂在一定的温度和PH值下在水浴中进行的。漂白方式有淋漂、甩漂和轧漂等;常用的漂白剂有次氯酸钠、亚氯酸钠、漂白粉或漂粉精等;常用的设备有常温常压和高温高压类型。这种传统的漂白方法是行之有效的，但需要消耗大量的漂白剂和化学助剂，而大多数漂白剂产生氧化还原的残留物，会使产品返黄，产生钙斑等，因此需要进行酸洗、中和及多次水洗，用汽用水量大并产生大量含有酸碱和漂白剂的工业废水，严重污染环境;生产中漂白剂挥发分解出的有害气体，使操作环境十分恶劣，厂房要求高大通风;漂白剂的腐蚀性及其在一定条件下的易爆性，对设备的要求及漂白剂的运输、保管的要求严格;为保证质量和使纤维免受漂白剂及酸的损伤，需要控制浴比，保持和调节漂液的浓度及PH值，工艺过程长，管理难度大，而且在酸洗高温漂白时的温度因素及氧化还原反应时间长等因素，均可对纤维结构和强度造成损伤。

本发明的目的在于提供一种用气体漂白剂漂白纺织材料及制品的工艺和设备，以解决用液、固体漂白剂漂白时的环境污染，改善生产条件，减少能源消耗，提高产品质量。

本发明的技术方案在于，使用气体氧化剂-臭氧对纺织材料及制品在气相中吹漂来进行漂白。经过煮练的纺织材料及制品放置在气相漂白设备中，漂白设备中盛放待漂物的部分是一密闭容器，微压臭氧通过管道进入密闭容器均匀通过纺织材料及制品，完成漂白过程。然后将漂白过的纺织材料及制品以空气吹洗，臭氧尾气经过电加热器瞬间分解为氧气排入大气，或引入臭氧制取系统中的空气干燥器，使吸湿剂加热再生，重新投入使用。整个系统不用蒸汽，不产生有害废水，是一个封闭的无公害系统。其中纱线完成煮练并堆置沥净水份后，进入气漂缸进行漂白;坯布完成煮练后，进入管式绳状气漂机或平幅气漂机中进行漂白;外购的已经过煮练的纱线，置于水槽中进行浸润，使纤维吸湿溶胀后，堆置沥净水份，进入气漂缸进行漂白;已煮练的坯布直接进入管式绳状吹漂机或平幅气漂机中，先以清水湿润溶胀，放出清水，再引入臭氧进行漂白;制成的浆粕进入循环储槽，用浆泵将浆粕送入气漂塔，引入臭氧进行漂白，完成漂白后以空气吹净空塔，尾气处理同纱线和坯布的尾气处理方法，其尾气亦可不经分解引入蒸煮系统中，对浆粕污水进行脱色处理。漂白的工艺条件为：

（1）臭氧浓度 0.5～1%（重量）即7～12克/标米³

（2）漂白时间 10～30分钟

（3）温度室温

（4）臭氧和冲洗空气压力0.2～0.4表压

（5）尾气分解温度 300℃以上

（6）吹洗时间 5分钟

在气相漂白工艺中所用的纱线气漂缸为一密封的筒体，其上设有进气管和排气管，以引入臭氧和将尾气排出，筒体上一封头可以打开，以将盛装纱线的纱筐放入或取出筒体。将纱筐放入筒体并将筒体密封，引入臭氧，使装在纱筐中的纱线均匀进行漂白。

气漂用的布匹管式绳状气漂机由上下连箱的前后导管构成一密封的环型空腔，上下连箱上设有手孔、进水孔、排水孔及气体循环管，导管上设有臭氧分布器以引入臭氧，手孔是为了将布匹放入或取出连箱。其中一连箱中装有随电机转动的导布器，带动布匹在连箱和导管构成的环型空腔中运动，通过手孔将布匹两端缝合形成布链，布链便在导布器的带动下，在环型空腔内循环往复的运动，封密手孔，将臭氧引入环型空腔，布匹完成漂白。

气漂用的浆粕气漂塔由浆粕储槽和塔体组成，塔体上设有进料管、尾气排出管和稀释清洗管及臭氧进气管，储槽上设有搅拌机和浆料吸出口，浆泵将浆粕从储槽的吸出口吸出通过管道从塔体的进料管进入塔体中，为了使浆粕能在臭氧中充分均匀地进行漂白，塔体中还设计有数块阻流板，以使浆料形成帘幕，浆料经过阻流板从上而下流动，进入储槽，再经浆泵被吸入塔体中，循环往复，完成漂白。

本发明用气漂对纺织材料及制品进行漂白，采用封密系统，不产生污染，由于其漂白效果好，不需酸洗和水洗，节约能源，其生产控制简单，易于管理。

本发明有如下附图。

图1为煮漂联合作业的工艺流程图和气体流动循环方框图。

图2为漂白单独作业的工艺流程图和气体流动循环方框图。

图3为浆粕漂白的工艺流程图和气体流动循环方框图。

图4为纱线气漂缸一实施例结构示意图。

图5为管式绳状气漂机一实施例结构示意图。

图6为浆粕气漂塔一实施例结构示意图。

在图1、图2、图3中，虚线所指为工艺流程，实线所指为气体流动循环过程。由鼓风机吸进漂白系统的空气，一部分用于气漂完成后纺织材料及制品的吹洗，另一部分通过空气干燥器和空气除尘后进入臭氧发生器，由臭氧发生器产生的臭氧进入气漂设备（即纱线气漂缸或管式绳状气漂机或浆粕气漂塔）中，气漂设备排出的尾气和吹洗过程中产生的尾气进入电加热器加热分解为氧气，然后再回到臭氧制取系统的空气干燥器中，使吸湿剂加热再生后排入大气;尾气经过电加热器分解后产生的氧气亦可直接排入大气，因而不会产生污染问题。在图1所示的煮漂联合作业中，纱线或坯布经过煮练进入气漂设备中进行漂白，漂白完成后再用空气进行吹洗。在图2所示的漂白单独作业中，已经过煮练的纱线或坯布经浸润、脱水进入气漂设备进行漂白，漂白完成后用空气进行吹洗。图3所示的浆粕漂白作业中，浆粕通过浆泵从浆粕储槽进入气漂塔体中进行漂白，漂白过程的浆料再次进入浆粕储槽循环进行漂白，漂白完成后再用空气进行吹洗。

如图4示，纱线气漂缸缸体（1）为柱状筒体，下端固定有下封头（9），下封头（9）下部设有进气管（4），上封头（8）用铰链（2）同缸体（1）连接，上封头（8）可以绕铰链（2）进行转动打开或闭合，上封头（8）与缸体（1）用螺栓（5）紧固密封，支架（7）固定在地坪上，穿孔花板（3）固定在筒体（1）内，用来支撑活动纱筐（6），筒体（1）上部还装有排气管（10），当活动纱筐（6）内装入一定量纱线后，吊入缸体（1）内，紧密上封头（8），从进气管（4）引入臭氧，由排气管（10）引出尾气，完成漂白后，从进气管（4）引入空气吹洗，由排气管（10）引出空气。完成吹洗后，开启上封头（8），吊出纱筐（6），取出经漂白的纱线。

如图5示，管式绳状气漂机由上连箱（19）和下连箱（20）;前导管（22）和后导管（21）串联连接成环型机体，其内部形成一相通的环型空腔。前导管（22）和后导管（21）上各安装一气体分布器（14），臭氧由此引入导管中，上连箱（19）中安装有一六角棍（11）（即导布器），六角棍（11）由电机带动转动，导布棍（13）通过支架固定在上连箱（19）外壁上，上连箱（19）顶部设有循环管（15），下连箱（20）上设有循环管（17）、进水管（24）和排水管（16），上连箱（19）和下连箱（20）上还设有手孔（12），机架（23）固定在地坪上。布匹（18）的一端从导布棍（13）通过上连箱手孔（12）进入上连箱（19），并经过六角棍（11）进入后导管（21）中，开动电机逆时针转动，六角棍（11）便带动布匹（18）由后导管（21）再进入下连箱（20），当布匹（18）另一端进入上连箱（19）时，使电机顺时针转动，让布匹（18）的这端从前导管（22）进入下连箱（20），从下连箱手孔（12）中将两端布头拉出，缝合后，使布匹（18）形成一个布链，封闭手孔（12），通过进水管（24）向下连箱（20）放入清水，启动电机，六角棍（11）带动布链转动，充分湿润后由排水管（16）放出清水，引入臭氧，从气体分布器（14）将臭氧吹入导管（21）和（22）中，开动循环风机，从循环管（17）将臭氧引出，再从循环管（15）吹入，完成漂白后，再从循环管（17）引入空气，从循环管（15）引出尾气，完成吹洗后，拆除布头缝线，经导布棍（13）将布匹（18）引出机外。气体分布器（14）套在前后导管上，两端密封，气体分布器（14）与进气管相通，在前后导管安装有气体分布器（14）的这一段上均匀开有数个孔，以使臭氧进入前后导管中，将布链漂白。

如图6所示，浆粕气漂塔塔体（25）座落在浆粕储槽（33）上，二者用螺栓固紧密封，塔体（25）上端安装有封头（34），其上设有稀释清洗管（30），浆料吸出口（32）在储槽（33）下部，进料管（26）及尾气排出管（28）在塔体（25）的上部，进气管（29）在塔体（25）的下部，储槽（33）靠近浆料吸出口处设有浆叶式搅拌机（31），塔体（25）内还设有数块阻流板（27），阻流板（27）分两边交错排开，其自由端向下倾斜。浆料用浆泵通过浆料吸出口（32）吸出，经管道从塔体（25）上部的进料管（26）进入塔体（25）内，通过阻流板（27）浆料飞扬开，形成帘幕，从进气管（29）将臭氧引入塔体（25）中，臭氧与通过阻流板（27）自上流下的浆料接触，使浆料充分均匀地漂白，尾气从尾气排出管（28）引出，浆料经循环流动完成漂白后，从进气管（29）引入空气吹洗，完成吹洗后，用浆泵将浆料送入下一工序。这种设备及气相漂白的工艺亦可用于纸浆浆粕的漂白。

Claims

1、一种纺织材料及制品的气相漂白工艺，其特征在于：气相漂白工艺流程和尾气处理方法为：

(1)经过煮练潮湿状态的纺织材料及制品放置在气相漂白设备的密闭容器中，微压臭氧通过管道进入密闭容器均匀通过待漂的纺织材料及制品，然后引入空气将漂白完成的纺织材料及制品进行吹洗；

(2)排出密闭容器的气体尾气，经过电加热器分解为氧气直接排入大气，或引入臭氧制取系统的空气干燥器中，使其中的吸湿剂加热再生然后排入大气。

2、如权利要求1所述的气相漂白工艺，其特征在于：气相漂白工艺条件为：

（1）臭氧浓度 0.5～1%（重量）

（2）漂白时间 10～30分钟

（3）温度室温

（4）臭氧和吹洗空气压力 0.2～0.4表压

（5）尾气分解温度 300℃以上

（6）吹洗时间 5分钟

3、如权利要求1或2所述的气相漂白工艺所用的设备，其特征在于：气相漂白设备指的是纱线气漂缸;布匹用管式绳状气漂机和浆粕气漂塔。

4、如权利要求3所述的气相漂白工艺所用的设备-纱线气漂缸，其特征在于：纱线气漂缸缸体（1）为柱状筒体，下端固定有下封头（9），下封头（9）上设有进气管（4），上封头（8）用铰链（2）同缸体（1）连接，且上封头（8）与缸体（1）用螺栓（5）紧固密封，穿孔花板（3）固定在筒体（1）内，筒体（1）上装有排气管（10），支架（7）固定在地坪上。

5、如权利要求3所述的气相漂白工艺所用的设备-布匹漂白用管式绳状气漂机，其特征在于：管式绳状气漂机由上连箱（19）和下连箱（20）、前导管（22）和后导管（21）串联连接成环形机体，其内部为相通的环形空腔，其连接顺序为上连箱（19）-后导管（21）-下连箱（20）-前导管（22）-上连箱（19），前导管（22）和后导管（21）上各安装一气体分布器（14），上连箱（19）中安装有一随电机转动的六角棍（11），导布棍（13）通过支架固定在上连箱（19）外壁上，上连箱（19）顶部设有循环管（15），下连箱（20）上设有循环管（17），进水管（24）和排水管（16），上连箱（19）和下连箱（20）上还设有手孔（12），机架（23）固定在地坪上。

6、如权利要求3所述的气相漂白工艺所用的设备-浆粕气漂塔，其特征在于：浆粕气漂塔塔体（25）座落在浆粕储槽（33）上，二者用螺栓紧固密封，塔体（25）上端安装有封头（34），其上设有稀释清洗管（30），浆料吸出口（32）设在储槽（33）上，进料管（26）及尾气排出管（28）在塔体（25）的上部，进气管（29）在塔体（25）的下部，储槽（33）中靠近浆料吸出口（32）处设有浆叶式搅拌机（31），塔体（25）内设有数块阻流板（27），阻流板（27）分两列交错排开，一端固定在塔体（25）内壁上，其自由端向下倾斜，进料管（26）和浆料吸出口（32）之间用管道连接，靠近浆料吸出口（32）处安装有浆泵。