CN104294498B - 一种臭氧工艺机及用其进行衣物褪色处理的方法 - Google Patents
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Abstract
一种臭氧工艺机用其对服装面料进行褪色、处理成复古怀旧的风格，也可对洗染之后的服装进行整理，还可以对洗净的面料杀菌消毒的方法，包括机身和转筒、机门，还设有将臭氧注入转筒内的臭氧组合管，和将高压气体通入转筒内的辅助管路。在进行衣物褪色工艺处理时，通过臭氧组合管向转筒内注入臭氧，使转筒内的臭氧快速充满、均匀分布，必要时也可辅助通入压缩空气，达到不同的优化氧化过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装面料处理设备，特别是对服装面料进行褪色、处理成复古怀旧的风格，也可对洗染之后的服装进行整理，还可以对洗净的面料杀菌消毒的方法的臭氧工艺机。
背景技术
臭氧工艺机是通过一定浓度的臭氧作用到衣物面料上，利用臭氧的强氧化作用，对服装面料进行褪色、处理成复古怀旧的风格，也可对洗染之后的服装进行整理，还可以对洗净的面料杀菌消毒的加工设备。此种设备无需用水和其他化学药品，不会对衣物造成磨损或变形破坏。
现有的臭氧工艺机主要是将臭氧充入转筒中，使臭氧在转筒内与衣物面料上充分作用，使其褪色。为了充入的臭氧更好更快地与物料充分接触，臭氧注入的位置和角度非常重要。有的臭氧工艺机，从机身顶部中间注入臭氧，但因转筒转动，带动部分臭氧一起旋转，导致其不能更快的进入在转筒的整个空间内，不能均匀的充满整个转筒，充分和衣物面料接触而均匀的起作用，影响了臭氧处理的效果，容易出现褪色不均匀的现象。还有的臭氧工艺机，从机器前面在活动的机门上开进气口用软管连接注入臭氧，其充入的臭氧会被转筒内的物料阻挡，影响臭氧的快速均匀分布，同样影响褪色处理的效果；而且使用过程中还很容易造成臭氧软管的松动和扭曲，不但可能影响臭氧的充入，还可能影响臭氧软管与机门之间的密封性，导致臭氧泄漏，影响操作环境的安全。
发明内容
本发明旨在提供一种褪色均匀、工作效率高的臭氧工艺机，以及用其进行衣物褪色处理的方法。
本发明所述的臭氧工艺机，包括机身，机身内部载衣物旋转的转筒，将机身内部空间密封的机门，其特征在于：机身上设置有臭氧管，臭氧管的端部通至转筒口的上部位置，机身上还设置有将高压气体通入转筒内的辅助管路。
一种使用上述臭氧工艺机进行衣物褪色处理的方法，包括如下步骤：
A.将衣物置入转筒内，关上密闭机门，使得机身内部空间密封；
B.驱动转筒载衣物转动，同时，通过机身上安装的端部通至转筒口的上部位置的臭氧管向转筒内充入所需要的臭氧气体；
C.通过辅助管路，向转筒内充入高压气体；
D.不断重复步骤B、C，也即臭氧气体和高压气体交替充入，直至衣物褪色处理完毕。
本发明所述的臭氧工艺机，其机身上，而非机门上，设置有臭氧管，臭氧管的端部通至转筒口的上部，进行褪色处理时，臭氧通过转筒上部的管路进入到转筒内，其臭氧的进入不会受到衣物的阻挡，能够快速均匀的分布到转筒内部空间，褪色处理均匀效果好。且工艺机还设置有可向转筒内通入其它高压气体的辅助管路，在进行褪色处理时，臭氧管和辅助管路可间隔的向转筒内充入气体，通过间隔充入的高压气体，可加速转筒内的气体流速，从而使臭氧在高压气体的驱动下，更加快速均匀的分布到转筒内的每一个角落，与衣物充分接触，从而使褪色非常均匀一致，褪色效果佳，效率高。此外，通过辅助管路在褪色工艺处理结束后充入高压气体，还可加快臭氧排除的速度和转筒内的洁净度，提高再次工作中间的等待时间，从而提高处理能力和效率。
附图说明
图1是臭氧工艺机的结构示意图。
图2是臭氧工艺机的侧视局部剖示图。
图3是臭氧工艺机的侧视图。
图4是臭氧工艺机臭氧高温分解装置的管路示意图。
具体实施方式
一种臭氧工艺机，包括机身1，机身内放置衣物的转筒2，将机身内部空间密封的机门3，在机身上设置有臭氧管4，臭氧管的端部通至转筒口的上部位置，机身上还设置有将高压气体通入转筒内的辅助管路。进行衣服调色处理时，先将服装或面料置入转筒内，关闭可密封机门；而后，驱动载物转筒转动，通过臭氧管由转筒口的上部位置向转筒内充入所需要的臭氧，辅助管路向转筒内充入的高压气体；臭氧管和辅助管路交替间隔的向转筒内充入臭氧和高压气体。
所述臭氧管和辅助管路可为同一条进气管道，所述进气管道在管道的入口处设置有两个气体入口5、6，分别通过软管连接臭氧源和高压气体源。当臭氧源打开、高压气体源关闭时，进气管道向筒体内注入臭氧；当臭氧源关闭、高压气体源打开时，进气管道可向筒体内充入高压气体。其臭氧与高压气体共用进气管道，使产品结构更加简单，成本更低。进气管硬管部分固定于机身内壁，设计巧妙，既使用安全方便又使机器外形美观。
进气管道位于机身上的部分可为耐臭氧腐蚀的金属管等硬质管道，固定于机身内壁，伸入到转筒口的上部位置处。其管道使用寿命长，且固定更方便、可靠。
所述高压气体为性能稳定不与臭氧反应、且不会影响臭氧褪色功能的气体。其中以压缩空气为佳，不但性能稳定而且成本低廉。
所述臭氧工艺机的进气管道的进气口设置于机身顶部，出气口设置于转筒口的顶部（如图1），向转筒内注入所需要的臭氧时，臭氧从转筒口上部注入无物料的阻挡，能使臭氧快速均匀的分布的筒体内，与衣物充分接触，从而使褪色均匀一致，褪色效果佳、效率高。
臭氧工艺机还可包括臭氧高温分解装置，所述臭氧高温分解装置包括排气泵8，排气泵的入管与臭氧排气管道连通，排气泵的出口通入臭氧处理箱9，与臭氧分解箱内纵向布置的多段回形管路10相连，臭氧分解箱内纵向布置的回形管路的各纵向管段设置有从端部插入的纵向设置的电加热器11。
臭氧高温分解装置，在臭氧工艺机褪色工艺完毕后，排气泵启动，将废气抽入到臭氧分解箱内的回形管路中，在回形管路的各纵向管段内由插入在纵向管段内的纵向电加热器加热，经多段纵向管段内的电加热器加热至臭氧分解的温度后，使臭氧完全分解后，再排出。所述臭氧高温分解装置，其废气在狭窄的回形管路空间内流动时，被纵向设置于各纵向管段内的电加热器连续加热，其能使所有的废气均匀受热，且通过接力加热能够快速的使废气达到所需温度而分解。其使整个臭氧废气的得到了快速均匀的加热，不但热能的利用率高，且能够充分保证臭氧废气的处理效果，达到污染气体零排放。
所述物料褪色处理方法，在物料色彩达到褪色要求后，起动排气泵后排处臭氧时，通过附助管路向筒体内充入压缩空气，通过压缩空气快速将转筒内臭氧排出，从而使机内的臭氧快速的进入到臭氧高温分解装置，经高温分解后再排出，臭氧排净后，再打开机门，取出物料。通入充入压缩空气，可快速、彻底的将机身内部空间的臭氧废气排出、排净，避免衣物中的臭氧残留，可避免取出的物料中含有臭氧而刺激人体。同时，及时彻底的排出臭氧，能够避免物料色彩过度氧化，从而精确的控制褪色效果。并且，通过辅助管路在褪色工艺处理结束后充入高压气体，还可加快臭氧排除的速度和转筒内的洁净度，提高再次工作中间的等待时间，从而提高处理能力和效率。
机身上方位于进气管道的两侧，还可设置有通入机身内部空间的压缩空气充入管道7，臭氧排出管道则设置在机身的底部。在衣物色彩达到要求后，可通过压缩空气充入管道从机身上方充入压缩空气，将机身内部空间内的臭氧从底部的臭氧排除管压出。
Claims (10)
1.一种臭氧工艺机，包括机身，机身内部载衣物旋转的转筒，将机身内部空间密封的机门，其特征在于：机身上设置有臭氧管，臭氧管的端部通至转筒口的上部位置，机身上还设置有将高压气体通入转筒内的辅助管路。
2.根据权利要求1所述的臭氧工艺机，其特征在于：臭氧管和辅助管路为同一条进气管道，在进气管道的入口处设置有两个气体入口，分别通过软管连接臭氧源和高压气体源，
3.根据权利要求2所述的臭氧工艺机，其特征在于：进气管道为耐臭氧腐蚀的金属管，固定于机身内壁，伸入到转筒口的上部位置处。
4.根据权利要求2所述的臭氧工艺机，其特征在于：进气管道的进气口设置于机身顶部，出气口设置于转筒入口处的顶部。
5.根据权利要求4所述的臭氧工艺机，其特征在于：机身上方位于进气管道的两侧还设置有通入机身内部的压缩空气充入管道，臭氧排出管道则设置在机身的底部。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的臭氧工艺机，其特征在于：臭氧工艺机还包括臭氧气体高温分解装置，所述臭氧气体高温分解装置包括排气泵，排气泵的入管与臭氧排气管道连通，排气泵的出口通入臭氧分解箱，与臭氧分解箱内纵向布置的多段回形管路相连，臭氧分解箱内纵向布置的回形管路的各纵向管段设置有从端部插入的纵向设置的电加热器。
7.使用权利要求1至6中任何一项所述臭氧工艺机进行衣物调褪色处理的方法，包括如下步骤：
A.将衣物置入转筒内，关上密闭机门，使得机身内部空间密封；
B.驱动转筒载衣物转动，同时，通过机身上安装的端部通至转筒口的上部位置的臭氧管向转筒内充入所需要的臭氧气体；
C.通过辅助管路，向转筒内充入高压气体；
D.不断重复步骤B、C，也即臭氧气体和高压气体交替充入，直至衣物褪色处理完毕。
8.根据7所述的褪色方法，其特征在于：辅助管路通入的高压气体为压缩空气。
9.根据7所述的褪色方法，其特征在于：在褪色处理完毕后，向筒体内充入压缩空气，通过压缩空气辅助排气泵将机身内的臭氧彻底排出。
10.根据7所述的褪色方法，其特征在于：在褪色工艺完毕后，排气泵启动，将废气抽入到臭氧分解箱内的回形管路中，在回形管路的各纵向管段内由插入在纵向管段内的纵向电加热器加热，经多段纵向管段内的电加热器加热至臭氧分解的温度后，使臭氧完全分解后，再排出。
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