CN207451254U - 一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，包括底座、支撑架、铝膜安装架、切割机构和控制箱，所述底座位于支撑架的两端，所述底座与支撑架固定连接，所述铝膜安装架位于底座的上表面，所述支撑架的表面设有切割机构，所述控制箱位于切割机构的右侧；所述支撑架表面设有导向辊，所述导向辊对称分布于切割机构的两侧，所述导向辊包括固定架和转动辊，所述转动辊与固定架转动连接；所述铝膜安装架包括主动辊和从动辊，所述主动辊的端部设有电动机，所述电动机与主动辊通过皮带传动连接。通过使用铝膜分切装置对铝膜进行切割，便于控制铝膜的长度，通过使用多个导向辊对铝膜进行支撑和紧绷，提高铝膜表面的张紧力，提高铝膜切割的质量。

Description

一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

目前，市场中的镀铝膜大多卷成筒状，为了便于生产，镀铝膜大多较长，卷筒较大，根据使用的不同需求，需要将筒状的镀铝膜分切成不同长度的镀铝膜，便于使用和运输，但镀铝膜极薄，不能用普通的方法切割，因此，我们提出一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，通过使用铝膜分切装置对铝膜进行切割，便于控制铝膜的长度，方便使用和运输，通过使用多个导向辊对铝膜进行支撑和紧绷，提高铝膜表面的张紧力，方便切割刀具对铝膜进行切割，避免铝膜太薄导致切割面不平整，提高铝膜切割的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，包括底座、支撑架、铝膜安装架、切割机构和控制箱，所述底座位于支撑架的两端，所述底座与支撑架固定连接，所述铝膜安装架位于底座的上表面，所述支撑架的表面设有切割机构，所述控制箱位于切割机构的右侧；所述支撑架表面设有导向辊，所述导向辊对称分布于切割机构的两侧，所述导向辊包括固定架和转动辊，所述转动辊与固定架转动连接；所述铝膜安装架包括主动辊和从动辊，所述主动辊的端部设有电动机，所述电动机与主动辊通过皮带传动连接；所述切割机构包括切割支架和切割刀具，所述切割刀具位于切割支架的表面且与切割支架滑动连接，所述切割刀具的两侧设有滑杆，所述滑杆与切割刀具固定连接，所述切割支架的内侧设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接。

进一步地，所述主动辊的端部设有皮带轮，所述皮带轮的表面设有皮带。

进一步地，所述电动机位于主动辊的下方，所述电动机的输出端设有皮带轮。

进一步地，所述铝膜安装架表面设有主动辊和从动辊，所述主动辊位于支撑架的右侧，所述从动辊位于支撑架的左侧。

进一步地，所述控制箱固定在主动辊的侧表面，所述控制箱的表面设有控制按钮，所述控制箱与电动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过使用铝膜分切装置对铝膜进行切割，便于控制铝膜的长度，方便使用和运输，通过使用多个导向辊对铝膜进行支撑和紧绷，提高铝膜表面的张紧力，方便切割刀具对铝膜进行切割，避免铝膜太薄导致切割面不平整，提高铝膜切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型分切机侧视结构示意图；

图2为本实用新型分切机俯视结构示意图。

图中：底座1，支撑架2，铝膜安装架3，主动辊31，从动辊32，切割机构4，切割支架41，切割刀具42，滑杆43，滑槽44，控制箱5，控制按钮51，导向辊6，固定架61，转动辊62，电动机7，皮带8，皮带轮9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，包括底座1、支撑架2、铝膜安装架3、切割机构4和控制箱5，所述底座1位于支撑架2的两端，所述底座1与支撑架2固定连接，所述铝膜安装架3位于底座1的上表面，所述支撑架2的表面设有切割机构4，所述控制箱5位于切割机构4的右侧；所述支撑架2表面设有导向辊6，所述导向辊6对称分布于切割机构4的两侧，所述导向辊6包括固定架61和转动辊62，所述转动辊62与固定架61转动连接；所述铝膜安装架3包括主动辊31和从动辊32，所述主动辊31的端部设有电动机7，所述电动机7与主动辊31通过皮带8传动连接；所述切割机构4包括切割支架41和切割刀具42，所述切割刀具42位于切割支架41的表面且与切割支架41滑动连接，所述切割刀具42的两侧设有滑杆43，所述滑杆43与切割刀具42固定连接，所述切割支架41的内侧设有滑槽44，所述滑槽44与滑杆43滑动连接。

所述主动辊31的端部设有皮带轮9，所述皮带轮9的表面设有皮带8，通过在主动辊31的端部设有皮带轮9，便于使电动机7驱动主动辊31。

所述电动机7位于主动辊31的下方，所述电动机7的输出端设有皮带轮9，通过在电动机7的输出端设有皮带轮9，便于使电动机7与主动辊31传动连接。

所述铝膜安装架3表面设有主动辊31和从动辊32，所述主动辊31位于支撑架2的右侧，所述从动辊32位于支撑架2的左侧，通过在铝膜安装架3的表面设有主动辊31和从动辊32，便于将铝膜分切成不同长度的两端。

所述控制箱5固定在主动辊31的侧表面，所述控制箱5的表面设有控制按钮51，所述控制箱5与电动机7电性连接，通过使用控制箱5控制电动机7的转速，便于调整主动辊31的转动速度，便于提高铝膜的分切速度。

本实用新型的底座1、支撑架2、铝膜安装架3、主动辊31、从动辊32、切割机构4、切割支架41、切割刀具42、滑杆43、滑槽44、控制箱5、控制按钮51、导向辊6、固定架61、转动辊62、电动机7、皮带8、皮带轮9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过使用铝膜分切装置对铝膜进行切割，便于控制铝膜的长度，方便使用和运输，通过使用多个导向辊6对铝膜进行支撑和紧绷，提高铝膜表面的张紧力，方便切割刀具42对铝膜进行切割，避免铝膜太薄导致切割面不平整，提高铝膜切割的质量。

本实用新型在使用时，将筒状的镀铝膜安装在从动辊32的表面，拉伸镀铝膜，使镀铝膜穿过导向辊6和切割机构4后，固定在主动辊31的表面，然后打开控制箱5的电源，通过控制按钮51调控电动机7的转速，使电动机7带动主动辊31转动，将镀铝膜均匀缠绕于主动辊31的表面，待镀铝膜达到一定长度时，停止电动机7，将切割刀具42沿切割支架41的滑槽44快速滑动，完成镀铝膜的分切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，包括底座（1）、支撑架（2）、铝膜安装架（3）、切割机构（4）和控制箱（5），其特征在于：所述底座（1）位于支撑架（2）的两端，所述底座（1）与支撑架（2）固定连接，所述铝膜安装架（3）位于底座（1）的上表面，所述支撑架（2）的表面设有切割机构（4），所述控制箱（5）位于切割机构（4）的右侧；

所述支撑架（2）表面设有导向辊（6），所述导向辊（6）对称分布于切割机构（4）的两侧，所述导向辊（6）包括固定架（61）和转动辊（62），所述转动辊（62）与固定架（61）转动连接；

所述铝膜安装架（3）包括主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）的端部设有电动机（7），所述电动机（7）与主动辊（31）通过皮带（8）传动连接；

所述切割机构（4）包括切割支架（41）和切割刀具（42），所述切割刀具（42）位于切割支架（41）的表面且与切割支架（41）滑动连接，所述切割刀具（42）的两侧设有滑杆（43），所述滑杆（43）与切割刀具（42）固定连接，所述切割支架（41）的内侧设有滑槽（44），所述滑槽（44）与滑杆（43）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，其特征在于：所述主动辊（31）的端部设有皮带轮（9），所述皮带轮（9）的表面设有皮带（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，其特征在于：所述电动机（7）位于主动辊（31）的下方，所述电动机（7）的输出端设有皮带轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，其特征在于：所述铝膜安装架（3）表面设有主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）位于支撑架（2）的右侧，所述从动辊（32）位于支撑架（2）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高真空卷绕镀铝膜机的分切装置，其特征在于：所述控制箱（5）固定在主动辊（31）的侧表面，所述控制箱（5）的表面设有控制按钮（51），所述控制箱（5）与电动机（7）电性连接。