CN207447372U - 一种偏心式微调刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种偏心式微调刀具，包括刀套、内孔套装在刀套外周的偏心套、同轴安装在刀套内的刀杆以及沿偏心套的径向旋进内孔的紧定螺钉，所述偏心套与刀套的轴线平行，刀套在偏心套内转动并通过紧定螺钉夹紧，所述偏心套在刀杆上的刀头伸出的一侧端面上设有刻度盘，刀套的同侧端面上标记有指向刻度盘上刻度的箭头。本实用新型能够高效高速加工各小径尺寸的内孔，不用换刀直接旋转偏心套内的刀套并根据刻度盘至所需孔径，此外，为防止刀具偏心产生的转动不平衡，由钢珠离心作用实现平稳的高速转动，操作简单，在一定尺寸范围内用一把刀可以连续调整加工具有一定精度的不同直径的孔，大大减少所用刀具的品种规格和孔加工工序，节省加工工时。

Description

一种偏心式微调刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种微调刀具。

背景技术

小孔通常是指直径尺寸1-12mm范围内的孔，对于厚墙板上数量多、规格多的小孔加工方法有很多，比如特种加工、机电复合加工等。但是由于设备昂贵和加工精度不高等原因，传统的切削加工仍是加工小孔的主要手段。然而面对孔径的规格较多，势必需要很大的刀具库。刀具库是提供自动化加工过程中所需的储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构可以储放多把刀具，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工过程，降低生产成本，这是刀具库最大的特点。但是随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，普通刀具库的刀具种类有限，换刀费时，刀具越大主轴转速越小的劣势暴露了出来。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可高效加工各小径尺寸内孔的偏心式微调刀具。

技术方案：一种偏心式微调刀具，包括刀套、内孔套装在刀套外周的偏心套、同轴安装在刀套内的刀杆以及沿偏心套的径向旋进内孔的紧定螺钉，所述偏心套与刀套的轴线平行，刀套在偏心套内转动并通过紧定螺钉夹紧。

所述偏心套在刀杆上刀头伸出的端面设有刻度盘，刀套的同侧端面上标记有指向刻度盘上刻度的箭头。

为了解决刀具在高速旋转时的不平衡转动所引起的刀具震刀、加工精度的降低等问题，所述刀套的外周上设有供钢珠滚动的凹槽滚道。

为了使钢珠顺利进入凹槽滚道并正常滚动，所述钢珠通过偏心套上设置的径向螺孔进入凹槽滚道，且所述径向螺孔内拧入螺钉并填充胶水。

为了起到耗能、减震、夹紧等作用，本实用新型刀具还包括压圈、阻尼垫圈、蝶形弹簧以及内六角圆柱头螺钉，所述压圈安装在偏心套和刀套的外端面，且所述阻尼垫圈夹置在压圈和端面之间，所述压圈以轴线为中心开设与内六角圆柱头螺钉相适配的穿孔，所述内六角圆柱头螺钉通过碟片弹簧穿过压圈的穿孔并进入刀套的内孔。

进一步，所述偏心套与刀套轴线之间的偏心量根据刀具的最大的加工范围确定。

优选的，所述刀杆伸出刀套的长度与刀杆的直径比小于4：1。

如受条件限制，所述刀杆伸出刀套的长度与刀杆的直径比大于4：1时，所述刀杆使用阻尼刀杆，以防止刀具震刀，影响加工精度。

有益效果：本实用新型能够高效高速加工各小径尺寸的内孔，不用换刀直接旋转偏心套内的刀套至所需孔径，此外，为防止刀具偏心产生的转动不平衡，由钢珠离心作用实现平稳的高速转动，能较好的隔离各种影响加工精度和孔径控制的干扰因数，具有结构简单、调整方便、结合面层次少、刚性好、调节范围大、一把刀加工多个孔、带有自动平衡结构、加工速度高、精度好、调节快捷且不带旋转方向性以及容易实现自动操作等优点，操作简单，在一定尺寸范围内用一把刀可以连续调整加工具有一定精度的不同直径的孔，大大减少所用刀具的品种规格和孔加工工序，节省加工工时。

附图说明

图1为本实用新型刀具的剖面图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种偏心式微调刀具，如图1所示，包括偏心套1、刀套2、刀杆3、钢珠4、阻尼垫圈5、压圈6、碟片弹簧7、内六角圆柱头螺钉8和紧定螺钉。偏心套1的外圆与标准刀柄的φ32内孔紧密配合，并由刀把外部对偏心套1进行夹紧与松开。在偏心套1的长度方向上开设有贯穿偏心套1的内孔，刀套2的外圆紧密套装在偏心套1的内孔中，且刀套2可在偏心套1内灵活转动。偏心套1上沿径向开有紧定螺孔，紧定螺钉沿紧定螺孔旋进偏心套1的内孔，可对刀套2进行径向夹紧和松开。偏心套1和刀套2的轴线平行但不重合，其偏心量可根据刀具的最大的加工范围确定（主要是受被加工的孔径、刀具线速度、动平衡等因素决定偏心距的尺寸）。偏心套1在刀杆3上的刀头伸出的右侧端面上设有刻度盘，作主标尺，示值精度由刻线分布越密，调整量精度越高，各刻线分布的角度尺寸由偏心量决定，刀套2的同侧端面上标记有指向刻度盘上刻度的箭头。转动刀套2时，可调整刀具的刀尖作平面渐开线移动，调整范围为2倍的偏心距，当调整量小时，示值精度可达0.02mm。

刀杆3同轴安装在刀套2内，刀杆3的外圆与刀套2的内孔配合，刀套2外圆上面钻有径向固定的紧固螺孔，通过紧固螺钉径向紧固刀杆3。刀杆3伸出有效长度根据被加工材料及孔径尺寸合理选用相应刀具材质及选择镗杆直径，刀杆3伸出有效长度与直径之比一般小于4：1，如受条件限制，大于4：1时使用阻尼刀杆3，以防止刀具震刀，影响加工精度。刀具要实现高速高效加工，必须解决刀具在高速旋转时的不平衡转动所引起的刀具震刀、加工精度的降低等问题，故刀套2的外周上设有供钢珠4滚动的凹槽滚道，凹槽滚道内放置多颗φ2mm的钢珠4，必要时可设计多条凹槽滚道。钢珠4置于凹槽滚道内并保证钢珠4滚动，作用是保持刀具高速运转过程中利用钢珠4的离心作用自动控制刀具平衡。钢珠4放置时通过偏心套1上的螺孔进入刀套2的凹槽内，增减钢珠4个数来调整动平衡后，拧上螺钉，涂上胶水防止螺钉松动并保证钢珠4滚动自然。

本实施例刀具还包括压圈6、阻尼垫圈5、蝶形弹簧7以及内六角圆柱头螺钉8，压圈6安装在偏心套1和刀套2的左侧端面，且阻尼垫圈5夹置在压圈6和端面之间，压圈6以轴线为中心开设与内六角圆柱头螺钉8相适配的穿孔，内六角圆柱头螺钉8通过碟片弹簧7穿过压圈6的穿孔并进入刀套2的内孔。利用阻尼垫圈5、压圈6、蝶形弹簧7来调整内六角圆柱头螺钉8的紧松，以防止刀套2的外圆与偏心套1间的轴向窜动，并起到阻尼作用，保证刀具调整精度。

使用时，当刀具磨损尺寸变小或进行二次走刀时，不用在设备上缷下刀把，直接松动偏心套1上的紧定螺钉，顺时针旋转刀套2至相应刻度，刀具半径通过偏心结构随之增大至所需尺寸，拧紧紧定螺钉，即可进行镗孔加工。当交换刀杆3时，缷下偏心微调装置，松开偏心套1上的紧定螺钉，顺时针旋转刀套2，使偏心套1上的紧定螺孔对应刀套2上的紧固螺孔，内六角把手穿过两个螺孔，松开紧固螺钉，调换刀杆3。反之通过该方法紧固刀杆3。调换各种规格的刀杆3，实现高速加工各小径孔。

Claims (8)

1.一种偏心式微调刀具，其特征在于：包括刀套、内孔套装在刀套外周的偏心套、同轴安装在刀套内的刀杆以及沿偏心套的径向旋进内孔的紧定螺钉，所述偏心套与刀套的轴线平行，刀套在偏心套内转动并通过紧定螺钉夹紧。

2.根据局权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述偏心套在刀杆上刀头伸出的端面设有刻度盘，刀套的同侧端面上标记有指向刻度盘上刻度的箭头。

3.根据局权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述刀套的外周上设有供钢珠滚动的凹槽滚道。

4.根据权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：还包括压圈、阻尼垫圈、蝶形弹簧以及内六角圆柱头螺钉，所述压圈安装在偏心套和刀套的外端面，且所述阻尼垫圈夹置在压圈和端面之间，所述压圈以轴线为中心开设与内六角圆柱头螺钉相适配的穿孔，所述内六角圆柱头螺钉通过碟片弹簧穿过压圈的穿孔并进入刀套的内孔。

5.根据权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述偏心套与刀套轴线之间的偏心量根据刀具的最大的加工范围确定。

6.根据权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述刀杆伸出刀套的长度与刀杆的直径比小于4：1。

7.根据权利要求1所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述刀杆伸出刀套的长度与刀杆的直径比大于4：1时，所述刀杆使用阻尼刀杆。

8.根据权利要求3所述的偏心式微调刀具，其特征在于：所述钢珠通过偏心套上设置的径向螺孔进入凹槽滚道，且所述径向螺孔内拧入螺钉并填充胶水。