CN207446873U - 清洗与烘干相结合的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及清洗与烘干相结合的设备，包括清洗槽、篮子和烘干箱；所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述下箱体的顶部和前部均为敞口，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个第一电加热盘管，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆，本实用新型将超声波清洗与烘干有机结合在一起，不仅可以彻底地清洗工件，而且可以烘干工件。

Description

清洗与烘干相结合的设备

技术领域

本实用新型属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及清洗与烘干相结合的设备。

背景技术

作为除去金属工件上附着的微小粒子等污渍的清洗方法，例如有：通过旋转刷擦洗被清洗物的刷擦洗清洗、利用高压使清洗液与被清洗物碰撞的高压喷射清洗、使施加了超声波的清洗液与被清洗物碰撞的超声波清洗。在这些清洗方法中，最为适合并被广泛采用的是没有旋转刷那样的发尘的问题且清洗能力比高压喷射清洗还优异的超声波清洗。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前，超声波清洗装置大多采用网状篮子存放工件，然后将网状篮子放入清洗槽内，待工件清洗完成后，将网状篮子从清洗槽内取出，然后将工件从网状篮子内取出，即可完成超声波清洗操作。

虽然，现有的网状篮子设计较为简单，即为网状箱体结构(顶部敞口)，但是，由于存放在网状篮子里的工件较多，清洗槽内的清洗液无法很好地与所有的工件表面良好接触和碰撞，因而清洗效果较差，无法进行彻底清洗。为了改善清洗效果，现有的方式是人工搅动清洗液，以使工件与清洗液良好接触和碰撞，但是，这种方式无疑给工人增加了劳动量，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供清洗与烘干相结合的设备，其方便清洗液的搅动操作，以使清洗液充分与工件的表面良好接触和碰撞；而且第一电加热盘管的设置，可以根据需要对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果；除此之外，换能器的全方位布置，进一步改善了超声波清洗的效果，其可以达到彻底清洗工件的目的；此外，由于第二电加热盘管的设置，可以对清洗工件进行烘干，烘干过程中工件上的清洗液正好滴落进上箱体内的清洗液中，在一定程度上节省了清洗液的用量，降低了成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

清洗与烘干相结合的设备，包括清洗槽，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子，所述篮子的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括烘干箱；

所述清洗槽由上箱体和下箱体一体成型，所述上箱体的顶部为敞口，所述的篮子可卡在上箱体内，所述上箱体可装清洗液，所述下箱体的顶部和前部均为敞口，所述上箱体的侧壁和底部均布置有多个换能器，所述的换能器在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体的内壁错开换能器的位置可拆卸安装有多个第一电加热盘管，所述的第一电加热盘管与每列换能器平行，所述上箱体的底部错开换能器的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于上箱体内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆，位于对角线上的所述搅拌轴的底端穿过上箱体底部并与下箱体的底部转动连接，所述搅拌轴位于下箱体内的杆壁上固定有齿轮，位于中心的所述搅拌轴于齿轮的下方传动安装有电机，位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，所述的电机可拆卸安装于下箱体的底部，所述下箱体的底部还安装有超声波发生器，所述超声波发生器与换能器连接，所述第一电加热盘管、电机和超声波发生器的电源开关均设置在下箱体上，所述清洗槽的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸；

所述篮子的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆，所述的搅拌轴可套在导向杆的空腔内，所述导向杆的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆的杆壁开设有多个第一通孔，所述第一通孔呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔与篮子的内底面之间的夹角为45°-55°，所述导向杆的顶部套设有导向帽，所述的导向帽由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧，所述篮子的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边，所述外翻边下表面正对气缸伸缩杆的位置开设有限位盲孔；

所述烘干箱为的顶部和底部均为敞口，所述烘干箱的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体一体成型，所述烘干箱的内壁对应第一电加热盘管的位置可拆卸安装有第二电加热盘管，所述烘干箱左壁的顶部铰接有箱盖，所述烘干箱左壁安装有第一风机，所述第一风机的顶部设有支柱，所述支柱的顶部设有可用于支撑箱盖的支撑板，所述烘干箱的右壁安装第二风机，所述气缸、第二电加热盘管、第一风机和第二风机的电源开关均设置在烘干箱的前壁上，所述第一风机和第二风机的气道上可拆卸插设有隔板。

采用本实用新型的技术方案，使用时，先将清洗液装入上箱体，然后将工件装于篮子内，将篮子放入上箱体内，使搅拌轴套在导向杆的空腔内，在工件放入篮子时，如果工件碰到导向帽，将压缩弹簧，使得导向帽的下部圆柱沿着导向杆下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器的电源开关，换能器将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体的侧壁和底部均布置有换能器，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动电机的电源开关，电机带动齿轮转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮相互啮合，位于中心的齿轮与最邻近的齿轮相互啮合，故多个搅拌轴同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动第一电加热盘管的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果，从而实现彻底清洗工件的目的；当清洗完成后，启动气缸的电源开关，使气缸的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子向上移动，从而将篮子从清洗液中取出并举高，当篮子举高到烘干箱时，关闭气缸的电源开关，将箱盖闭合，先启动第二风机的电源开关，将第二风机气道上的隔板抽出一部分，从而使第二风机的气道打开，将内腔的空气抽出，然后关闭第二风机的电源开关并将第二风机气道上的隔板还原，从而使第二风机的气道封闭，启动第一风机和第二电加热盘管的电源开关，将第一风机气道上的隔板抽出一部分，从而使第一风机的气道打开，向内腔吸入气体直至气体填充内腔，然后关闭第一风机的电源开关并将第一风机气道上的隔板还原，从而使第一风机的气道封闭，气体在密闭的内腔内在第二电加热盘管的作用下进行加热，即可对篮子内的工件进行烘干，烘干过程中工件上的清洗液正好滴落进上箱体内的清洗液中，在一定程度上节省了清洗液的用量，降低成本。本实用新型将超声波清洗与烘干有机结合在一起，不仅可以彻底地清洗工件，而且可以烘干工件。

进一步，所述外翻边的上表面开设有口字形槽，所述口字形槽的横断面呈U形，所述口字形槽内与篮子的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手，所述提手的两端部一体成型柱体，所述提手的两端部通过柱体与口字形槽铰接，所述的提手可隐藏收放在口字形槽内。这样的设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。

进一步，所述下箱体前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块，所述的挡块与下箱体的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体前壁敞口的封板，所述封板的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的立体结构示意图一(清洗状态)；

图2为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的立体结构示意图二(烘干准备状态)；

图3为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的立体结构示意图三(烘干状态)；

图4为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的立体结构示意图四(烘干状态，箱盖、篮子和封板均拆除)；

图6为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例的立体结构示意图五(清洗状态，箱盖、篮子和封板均拆除)；

图7为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例中搅拌轴的分布立体结构示意图；

图8为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例中篮子与搅拌轴配合的立体结构示意图一；

图9为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例中篮子与搅拌轴配合的立体结构示意图二；

图10为图9中A处的放大结构示意图；

图11为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例中篮子的立体结构示意图；

图12为本实用新型清洗与烘干相结合的设备实施例中导向杆与导向帽配合的部分剖视结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.清洗槽，10.上箱体，100.换能器，101.第一电加热盘管，102.搅拌轴，1020.搅拌杆， 1021.齿轮，1022.电机，103.气缸，11.下箱体，110.挡块，111.封板，112.万向轮，113.超声波发生器，20.篮子，200.导向杆，2000.第一通孔，201.导向帽，2010.弹簧，21.外翻边，210.提手，3.烘干箱，30.第二电加热盘管，31.箱盖，32.第一风机，320.支柱，321. 支撑板，33.第二风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图12所示，本实用新型的清洗与烘干相结合的设备，包括清洗槽1，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子20，篮子20的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，还包括烘干箱3；

清洗槽1由上箱体10和下箱体11一体成型，上箱体10的顶部为敞口，篮子20可卡在上箱体10内，上箱体10可装清洗液，下箱体11的顶部和前部均为敞口，上箱体10的侧壁和底部均布置有多个换能器100，换能器100在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，上箱体10的内壁错开换能器100的位置可拆卸安装有多个第一电加热盘管101，第一电加热盘管101 与每列换能器100平行，上箱体10的底部错开换能器100的位置开设有第四通孔，第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体10底部的中心和对角线上，第四通孔内转动安装有搅拌轴102，搅拌轴102位于上箱体10内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆1020，位于对角线上的搅拌轴102的底端穿过上箱体10底部并与下箱体11的底部转动连接，搅拌轴102位于下箱体11内的杆壁上固定有齿轮1021，位于中心的搅拌轴102于齿轮1021的下方传动安装有电机1022，位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，电机1022可拆卸安装于下箱体11的底部，下箱体11的底部还安装有超声波发生器113，超声波发生器113与换能器100连接，第一电加热盘管101、电机1022和超声波发生器113的电源开关均设置在下箱体11上，清洗槽1的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，盲孔内安装有气缸103；

篮子20的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，篮子20的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆200，搅拌轴102可套在导向杆200的空腔内，导向杆200的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，导向杆200的杆壁开设有多个第一通孔2000，第一通孔2000呈内低外高的倾斜状，第一通孔2000与篮子20的内底面之间的夹角为45°-55°，导向杆200的顶部套设有导向帽201，导向帽201由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，导向杆200的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧2010，篮子20的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边21，外翻边21下表面正对气缸103伸缩杆的位置开设有限位盲孔；

烘干箱3为的顶部和底部均为敞口，烘干箱3的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体10一体成型，烘干箱3的内壁对应第一电加热盘管101的位置可拆卸安装有第二电加热盘管30，烘干箱3左壁的顶部铰接有箱盖31，烘干箱3左壁安装有第一风机 32，第一风机32的顶部设有支柱320，支柱320的顶部设有可用于支撑箱盖31的支撑板321，烘干箱3的右壁安装第二风机33，气缸103、第二电加热盘管30、第一风机32和第二风机 33的电源开关均设置在烘干箱3的前壁上，第一风机32和第二风机33的气道上可拆卸插设有隔板。

本实施例中，使用时，先将清洗液装入上箱体10，然后将工件装于篮子20内，将篮子 20放入上箱体10内，使搅拌轴102套在导向杆200的空腔内，在工件放入篮子20时，如果工件碰到导向帽201，将压缩弹簧2010，使得导向帽201的下部圆柱沿着导向杆200下滑，从而具有良好的导向作用和缓冲作用，不仅方便工件的放入，而且可以防止工件受损，降低产品废品率，然后启动超声波发生器113的电源开关，换能器100将高频电能转换的机械振动能量通过上箱体10的侧壁和底部传递给清洗液，由于上箱体10的侧壁和底部均布置有换能器100，故可以全方位同时传递，在一定程度上改善了清洗效果；此时，启动电机1022的电源开关，电机1022带动齿轮1021转动，由于位于对角线上且相邻的两个齿轮1021相互啮合，位于中心的齿轮1021与最邻近的齿轮1021相互啮合，故多个搅拌轴102同时转动，使得清洗液搅动起来，在清洗液搅动过程中，清洗液将从第一通孔2000向上流动，以使清洗液与工件的表面良好接触和碰撞，进一步改善清洗效果；然后启动第一电加热盘管101的电源开关，可以对清洗液进行加热，进一步改善清洗效果，从而实现彻底清洗工件的目的；当清洗完成后，启动气缸103的电源开关，使气缸103的伸缩杆向上伸出，伸缩杆推动篮子20向上移动，从而将篮子20从清洗液中取出并举高，当篮子20举高到烘干箱3时，关闭气缸103 的电源开关，将箱盖31闭合，先启动第二风机33的电源开关，将第二风机33气道上的隔板抽出一部分，从而使第二风机33的气道打开，将内腔的空气抽出，然后关闭第二风机33的电源开关并将第二风机33气道上的隔板还原，从而使第二风机33的气道封闭，启动第一风机32和第二电加热盘管30的电源开关，将第一风机32气道上的隔板抽出一部分，从而使第一风机32的气道打开，向内腔吸入气体直至气体填充内腔，然后关闭第一风机32的电源开关并将第一风机32气道上的隔板还原，从而使第一风机32的气道封闭，气体在密闭的内腔内在第二电加热盘管30的作用下进行加热，即可对篮子20内的工件进行烘干，烘干过程中工件上的清洗液正好滴落进上箱体10内的清洗液中，在一定程度上节省了清洗液的用量，降低成本。

作为优选，外翻边21的上表面开设有口字形槽，口字形槽的横断面呈U形，口字形槽内与篮子20的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手210，提手210的两端部一体成型柱体，提手210的两端部通过柱体与口字形槽铰接，提手210可隐藏收放在口字形槽内。这样的设计，方便手提操作，使用起来更加方便，在一定程度上减轻了工人的工作量，提高了工作效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于使用的设计方案。

作为优选，下箱体11前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块110，挡块110与下箱体 11的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，卡槽内卡设有可封闭下箱体11前壁敞口的封板111，封板111的顶面设有两个C形把手。这样的设计，可以封闭下箱体11的内腔，也便于安装和检修操作，设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑便于安装和检修操作的其他设计方案。

作为优选，清洗液的组分为：磷酸200g-300g、硫酸锰500g-1000g、钼酸铵250g-400g、硝酸钙500g-1000g、硝酸镁200g-300g、硝酸锰250g-400g、氯化镁500g-1000g、酒石酸200g-300g、柠檬酸250g-400g、无水硫酸钠500g-1000g、聚乙二醇辛基苯基醚250g-400g、十二烷基苯磺酸钠200g-300g、草酸氧钒250g-400g、硝酸铈500g-1000g、硝酸镧500g-1000g、硝酸铜200g-300g、硅溶胶250g-400g、双氧水500g-1000g、氢氟酸200g-300g。这样的设计，进一步改善清洗液的清洗效果，使得清洗更加彻底。实际上，也可以根据实际情况具体考虑清洗液的组分。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.清洗与烘干相结合的设备，包括清洗槽(1)，还包括呈长方体形状、且顶部敞口的篮子(20)，所述篮子(20)的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均开设有多个第二通孔，其特征在于：还包括烘干箱(3)；

所述清洗槽(1)由上箱体(10)和下箱体(11)一体成型，所述上箱体(10)的顶部为敞口，所述的篮子(20)可卡在上箱体(10)内，所述上箱体(10)可装清洗液，所述下箱体(11)的顶部和前部均为敞口，所述上箱体(10)的侧壁和底部均布置有多个换能器(100)，所述的换能器(100)在每一个侧壁上和底部均呈矩阵分布，所述上箱体(10)的内壁错开换能器(100)的位置可拆卸安装有多个第一电加热盘管(101)，所述的第一电加热盘管(101)与每列换能器(100)平行，所述上箱体(10)的底部错开换能器(100)的位置开设有第四通孔，所述第四通孔的数量为奇数且分布在上箱体(10)底部的中心和对角线上，所述第四通孔内转动安装有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)位于上箱体(10)内的杆壁上均匀设有多根搅拌杆(1020)，位于对角线上的所述搅拌轴(102)的底端穿过上箱体(10)底部并与下箱体(11)的底部转动连接，所述搅拌轴(102)位于下箱体(11)内的杆壁上固定有齿轮(1021)，位于中心的所述搅拌轴(102)于齿轮(1021)的下方传动安装有电机(1022)，位于对角线上且相邻的两个齿轮(1021)相互啮合，位于中心的齿轮(1021)与最邻近的齿轮(1021)相互啮合，所述的电机(1022)可拆卸安装于下箱体(11)的底部，所述下箱体(11)的底部还安装有超声波发生器(113)，所述超声波发生器(113)与换能器(100)连接，所述第一电加热盘管(101)、电机(1022)和超声波发生器(113)的电源开关均设置在下箱体(11)上，所述清洗槽(1)的左壁和右壁纵向开设有左右对称的盲孔，所述的盲孔内安装有气缸(103)；

所述篮子(20)的底部对应第四通孔的位置开设有第三通孔，所述篮子(20)的内底面对应第三通孔的位置一体成型有呈中空状、且顶部封闭的导向杆(200)，所述的搅拌轴(102)可套在导向杆(200)的空腔内，所述导向杆(200)的孔径尺寸与第三通孔的孔径尺寸相等，所述导向杆(200)的杆壁开设有多个第一通孔(2000)，所述第一通孔(2000)呈内低外高的倾斜状，所述第一通孔(2000)与篮子(20)的内底面之间的夹角为45°-55°，所述导向杆(200)的顶部套设有导向帽(201)，所述的导向帽(201)由中空的上部圆台和中空的下部圆柱一体成型，所述导向杆(200)的顶面与上部圆台的内壁之间固定有多根弹簧(2010)，所述篮子(20)的顶部口沿垂直向外翻折形成口字形的外翻边(21)，所述外翻边(21)下表面正对气缸(103)伸缩杆的位置开设有限位盲孔；

所述烘干箱(3)为的顶部和底部均为敞口，所述烘干箱(3)的底部口沿向内垂直翻折形成内翻边，并通过内翻边与上箱体(10)一体成型，所述烘干箱(3)的内壁对应第一电加热盘管(101)的位置可拆卸安装有第二电加热盘管(30)，所述烘干箱(3)左壁的顶部铰接有箱盖(31)，所述烘干箱(3)左壁安装有第一风机(32)，所述第一风机(32)的顶部设有支柱(320)，所述支柱(320)的顶部设有可用于支撑箱盖(31)的支撑板(321)，所述烘干箱(3)的右壁安装第二风机(33)，所述气缸(103)、第二电加热盘管(30)、第一风机(32)和第二风机(33)的电源开关均设置在烘干箱(3)的前壁上，所述第一风机(32)和第二风机(33)的气道上可拆卸插设有隔板。

2.根据权利要求1所述的清洗与烘干相结合的设备，其特征在于：所述外翻边(21)的上表面开设有口字形槽，所述口字形槽的横断面呈U形，所述口字形槽内与篮子(20)的前壁、后壁相对应的位置设有两个倒U形的提手(210)，所述提手(210)的两端部一体成型柱体，所述提手(210)的两端部通过柱体与口字形槽铰接，所述的提手(210)可隐藏收放在口字形槽内。

3.根据权利要求2所述的清洗与烘干相结合的设备，其特征在于：所述下箱体(11)前壁敞口的位置一体成型有呈U形的挡块(110)，所述的挡块(110)与下箱体(11)的左壁、右壁和底部一起围成卡槽，所述的卡槽内卡设有可封闭下箱体(11)前壁敞口的封板(111)，所述封板(111)的顶面设有两个C形把手。