CN207445697U - 煤废水多级过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤废水多级过滤回收装置，包括外壳，所述外壳上设置有进水口和出水口。本实用新型提供的煤废水多级过滤回收装置，通过设置多层过滤层能够对不同粒径的煤粉颗粒、悬浮物等杂质进行过滤，而且在过滤层中采用煤泥颗粒，能够直接将回收后的煤粉颗粒和煤泥颗粒返回煤场继续燃用，节约了成本，通过设置反冲洗口能够实现过滤层的反冲洗过程，也即实现了过滤层的重复利用，并通过设置压力传感器，能够根据不同的压力差值选择对过滤层进行反冲洗或更换过滤层的操作，将过滤层设置为介质篮，方便对每一过滤层进行更换，通过设置防护网能有效避免每层过滤层之间的滤料混乱，确保了产水质量。

Description

煤废水多级过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及煤废水处理设备领域，特别是一种煤废水多级过滤回收装置。

背景技术

燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘以保持较好的工作环境，需要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间等部位冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。含煤废水中含有大量的煤粉颗粒、悬浮物及很高的色度，含煤废水不能直接排放，需要对含煤废水进行处理后循环使用，目前某些电厂输煤系统产生的含煤废水直接排至污水泵后打到灰浆泵前池，直接通过灰渣进行消化，存在严重的环保风险。

某些电厂虽未设置含煤废水处理设施，但在煤场旁边设置有煤水沉淀池，含煤废水经沉煤池简单沉淀后在本系统回用。但是由于处理效果较差，回用于输煤冲洗系统时常造成冲洗水管和喷头堵塞，导致电厂在实际的运行中对处理后的含煤废水弃之不用，并出现直接排放现象，造成大量水资源的浪费。且含煤废水中浊度、碱度、硬度等指标均较高，直接排放具有严重的环保风险。

为了保护环境，节约水资源，电厂进行了含煤废水处理设施的改造，在沉煤池旁增加含煤废水处理系统，在原沉煤池设置煤水提升泵，将煤水送入澄清器处理。在澄清器投加凝聚剂、助凝剂，澄清器出水经过滤器过滤后，通过泵提升送至输煤冲洗泵入口，回用于输煤栈桥冲洗，实现输煤系统煤泥废水闭路循环，实现输煤系统废水零排放，但是由于原煤水预沉淀池容积较小，煤泥沉淀效果不佳，进入煤水处理系统的含煤废水悬浮物含量太多，造成煤水处理设备负荷大，这种现象在雨季尤为突出。同时煤水处理设备内部结构和煤水沉淀池的行车式刮泥机破损严重，配套加药装置腐蚀现象突出，计量泵也无法实现正常加药，导致煤水处理设备基本处于停运状态，煤水经沉淀后直接作为输煤系统补充水，导致冲洗水管和喷头堵塞，采用常规的三级过滤装置，滤料采用石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，也可对含煤废水进行净化后回用，但是设备投资相对较高，运行维护量大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种过滤回收效果好、运行安全稳定的煤废水多级过滤回收装置。

一种煤废水多级过滤回收装置，包括外壳，所述外壳上设置有进水口和出水口，且所述进水口、所述外壳内部和所述出水口之间形成过滤通道，所述过滤通道内设置有至少三层过滤层，且所述外壳上设置有多个反冲洗出口，每一所述过滤层至少与一个所述反冲洗出口对应设置，所述出水口能够在反冲洗过程中进入反冲洗水。

所述进水口设置于最上层的所述过滤层的上方，所述出水口设置于最下层的所述过滤层的下方，且相邻的过滤层之间具有间距，每一间距处设置有至少一个反冲洗出口。

所有所述过滤层由所述进水口到所述出水口方向的滤料直径依次减小。

所述过滤层的数量为三层，且包括由所述进水口至所述出水口方向依次设置的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层的滤料粒径范围为8-12mm，第二过滤层的滤料粒径范围为4-6mm，第三过滤层的滤料粒径范围为0.5-1mm。

所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层内的滤料均为煤泥颗粒。

所述煤废水多级过滤回收装置还包括三个介质篮，每一所述介质篮内均设置有一个过滤层，所述外壳的内侧面上设置有三个支撑环，每一所述介质篮设置在一个所述支撑环上。

由所述进水口至所述出水口方向的所述过滤层的横截面积依次减小。

所述介质篮与对应的所述支撑环通过螺钉和螺栓固定设置。

每一所述介质篮上均设置有吊耳。

每一所述介质篮上均设置有防护网，所述过滤层设置于所述介质篮后，所述防护网覆盖在所述过滤层的上方。

所述进水口、所述出水口和所有所述过滤层上均设置有压力传感器，通过比较所述进水口和所述出水口之间的压力差和/或每一所述过滤层的进水压力和出水压力的压力差进行反冲洗和/或更换过滤层。

所述进水口和所述出水口之间的压力差范围为100-140kpa；所述第一过滤层的压差范围为10-30kpa；第二过滤层的压差范围为30-50kpa；所述第三过滤层的压差范围为50-70kpa。

本实用新型提供的煤废水多级过滤回收装置，通过设置多层过滤层能够对不同粒径的煤粉颗粒、悬浮物等杂质进行过滤，而且在过滤层中采用煤泥颗粒，能够直接将回收后的煤粉颗粒和煤泥颗粒返回煤场继续燃用，节约了成本，通过设置反冲洗口能够实现过滤层的反冲洗过程，也即实现了过滤层的重复利用，并通过设置压力传感器，能够根据不同的压力差值选择对过滤层进行反冲洗或更换过滤层的操作，将过滤层设置为介质篮，方便对每一过滤层进行更换，通过设置防护网能有效避免每层过滤层之间的滤料混乱，确保了产水质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的煤废水多级过滤回收装置的结构示意图；

图中：

1、外壳；2、进水口；3、出水口；4、过滤层；41、第一过滤层；42、第二过滤层；43、第三过滤层；5、反冲洗出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的煤废水多级过滤回收装置，包括外壳1，所述外壳1上设置有进水口2和出水口3，且所述进水口2、所述外壳1内部和所述出水口3之间形成过滤通道，所述过滤通道内设置有至少三层过滤层4，且所述外壳1上设置有多个反冲洗出口5，每一所述过滤层4至少与一个所述反冲洗出口5对应设置，所述出水口3能够在反冲洗过程中进入反冲洗水，在正常过滤过程中，所述进水口2送入煤废水，并使其进入过滤通道，在经过所有所述过滤层4后，形成过滤后的产水经过所述出水口3流出所述外壳1，煤废水中的杂质和煤粉颗粒等物质则根据颗粒的大小留在了对应的过滤层4中，当进行反冲洗过程时，反冲洗水从所述出水口3进入所述过滤通道，并将所有所述过滤层4中已经过滤的煤粉颗粒和杂质从对应的所述反冲洗出口5排出所述过滤层4和所述过滤通道内，实现过滤层4的反冲洗过程；

优选的，每一所述反冲洗口处均设置阀门，在反冲洗过程中，依次对每一过滤层4进行反冲洗，顺序优选为从靠近所述出水口3的过滤层4开始冲洗，上层过滤反冲洗时先要完成对下层过滤的反冲洗，这是为了避免下层过滤层4的杂质进入上层滤层，增大反冲洗难度及力度。

所述进水口2设置于最上层的所述过滤层4的上方，所述出水口3设置于最下层的所述过滤层4的下方，且相邻的过滤层4之间具有间距，每一间距处设置有至少一个反冲洗出口5，利用进水口2送入煤废水产生的重力压力达到过滤的目的，每一间距中都能够留存一部分经过部分过滤的煤废水，保证每一过滤网的效率。

所有所述过滤层4由所述进水口2到所述出水口3方向的滤料直径依次减小，方便从所述外壳1的上方安装所有所述过滤层4。

所述过滤层4的数量为三层，且包括由所述进水口2至所述出水口3方向依次设置的第一过滤层41、第二过滤层42和第三过滤层43，所述第一过滤层41的滤料粒径范围为8-12mm，去除废水中70％左右的煤泥颗粒，第二过滤层42的滤料粒径范围为4-6mm，第三过滤层43的滤料粒径范围为0.5-1mm，去除剩余30％左右的细小煤泥颗粒和悬浮物。

煤废水浓液通过第一过滤层41，浓液中的煤泥颗粒由于机械阻流作用被第一过滤层41内的煤粉颗粒截留下来，当水流流进第一过滤层41和第二过滤层42之间时，由于滤层中的煤粉颗粒排布的更紧密，使水中微粒有更多的机会与颗粒碰撞，水中凝絮物、悬浮物和滤料表面相互粘附，水中杂质截留在滤层中，从而得到澄清，经该装置过滤后的水经下部出水口3排出收集。

所述第一过滤层41、所述第二过滤层42和所述第三过滤层43内的滤料均为煤泥颗粒，经过更换后的滤料可以返回煤场，继续燃用，大大节约了成本，同时该装置后期维护简单、工作量少。

所述煤废水多级过滤回收装置还包括三个介质篮，每一所述介质篮内均设置有一个过滤层4，所述外壳1的内侧面上设置有三个支撑环，每一所述介质篮设置在一个所述支撑环上，滤料更换时只需将过滤装置壳体顶部封头打开，通过每层介质篮上设计的四个吊耳将整个过滤层4吊起取出，实现在过滤装置外部更换滤料，操作简单，解决了传统多级过滤装置需要人工进入过滤装置内部将滤料铲出再将新滤料补充进过滤装置内的大工程量问题。

由所述进水口2至所述出水口3方向的所述过滤层4的横截面积依次减小，便于拆装。

所述介质篮与对应的所述支撑环通过螺钉和螺栓固定设置。

每一所述介质篮上均设置有吊耳。

每一所述介质篮上均设置有防护网，所述过滤层4设置于所述介质篮后，所述防护网覆盖在所述过滤层4的上方，避免了过滤层4的层间滤料混乱，确保产水质量。

所述进水口2、所述出水口3和所有所述过滤层4上均设置有压力传感器，通过比较所述进水口2和所述出水口3之间的压力差和/或每一所述过滤层4的进水压力和出水压力的压力差进行反冲洗和/或更换过滤层4。

所述进水口2和所述出水口3之间的压力差范围为100-140kpa；所述第一过滤层41的压差范围为10-30kpa；第二过滤层42的压差范围为30-50kpa；所述第三过滤层43的压差范围为50-70kpa，当各过滤层4压差超过上述设定值时，说明滤层中残存有大量的杂质，需要及时对滤料进行反冲洗，将杂质冲洗下来；也可对滤料进行及时更换，保证设备的产水效率和质量，延长设备的使用寿命。

以三层过滤层4为例，当第三过滤层43的压差超过设定值时，反冲洗水由出水口3进入过滤装置下部，控制反冲洗水液位淹没第三过滤层43，控制阀门开启对应的反冲洗水出口，关闭其他反冲洗水出口，使反冲洗水从开启的反冲洗水出口排出。

当第二过滤层42的压差超过设定值时，反冲洗水由出水口进入过滤装置下部，先控制反冲洗水液位淹没第三过滤层43，完成对第三过滤层43的反冲洗后，控制阀门关闭第三过滤层43对应的反冲洗水出口，开启第二过滤层42对应的反冲洗水出口，保持反冲洗水液位淹没第二过滤层42，使第二过滤层42的反冲洗水从其对应的反冲洗水出口排出。

同理，当第一过滤层41的压差超过设定值时，先单独完成第三过滤层43的反冲洗、第二过滤层42的反冲洗后，关闭第三过滤层43的反冲洗水出口、第二过滤层42的反冲洗水出口，打开第一过滤层41对应的反冲洗水出口，使反冲洗后的水从其对应的反冲洗水出口排出，完成对第一过滤层41的反冲洗。

反冲洗出口5的开启、关闭的切换是实现单个过滤层4反冲洗的关键，上层过滤反冲洗时先要完成对下层过滤的反冲洗，这是为了避免下层过滤层4的杂质进入上层滤层，增大反冲洗难度及力度。

通过以上步骤实现对各滤层的清洗，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳上设置有进水口和出水口，且所述进水口、所述外壳内部和所述出水口之间形成过滤通道，所述过滤通道内设置有至少三层过滤层，且所述外壳上设置有多个反冲洗出口，每一所述过滤层至少与一个所述反冲洗出口对应设置，所述出水口能够在反冲洗过程中进入反冲洗水。

2.根据权利要求1所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述进水口设置于最上层的所述过滤层的上方，所述出水口设置于最下层的所述过滤层的下方，且相邻的过滤层之间具有间距，每一间距处设置有至少一个反冲洗出口。

3.根据权利要求1或2所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所有所述过滤层由所述进水口到所述出水口方向的滤料直径依次减小。

4.根据权利要求3所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述过滤层的数量为三层，且包括由所述进水口至所述出水口方向依次设置的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层的滤料粒径范围为8-12mm，第二过滤层的滤料粒径范围为4-6mm，第三过滤层的滤料粒径范围为0.5-1mm。

5.根据权利要求4所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层内的滤料均为煤泥颗粒。

6.根据权利要求4所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述煤废水多级过滤回收装置还包括三个介质篮，每一所述介质篮内均设置有一个过滤层，所述外壳的内侧面上设置有三个支撑环，每一所述介质篮设置在一个所述支撑环上。

7.根据权利要求6所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：由所述进水口至所述出水口方向的所述过滤层的横截面积依次减小。

8.根据权利要求6所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：每一所述介质篮上均设置有防护网，所述过滤层设置于所述介质篮后，所述防护网覆盖在所述过滤层的上方。

9.根据权利要求6所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述进水口、所述出水口和所有所述过滤层上均设置有压力传感器，通过比较所述进水口和所述出水口之间的压力差和/或每一所述过滤层的进水压力和出水压力的压力差进行反冲洗和/或更换过滤层。

10.根据权利要求8所述的煤废水多级过滤回收装置，其特征在于：所述进水口和所述出水口之间的压力差范围为100-140kpa；所述第一过滤层的压差范围为10-30kpa；第二过滤层的压差范围为30-50kpa；所述第三过滤层的压差范围为50-70kpa。