CN208791313U - 一种含尘污水处理系统 - Google Patents

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辛海波
蔡国庆
王絮絮
姜才政
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Abstract

本实用新型涉及污水处理领域,是一种含尘污水处理系统。包括沉淀池、中间水池、微孔滤池、回用水池,其中,沉淀池一端设有进水口,另一端设有与中间水池相连通的过水口Ⅰ;沉淀池底部沿进水口至过水口Ⅰ方向设有向上倾斜的坡体;沉淀池上方设置抓泥设备;微孔滤池内设有滤墙,滤墙外部设有与中间水池相连通的过水口Ⅱ;滤墙内部设有通道,且通道内设有与回用水池相连通的过水口Ⅲ;过水口Ⅲ供反冲洗水进入滤墙内部的通道内,反冲洗水自内向外通过并冲洗带走附着在滤墙的外表面的固体悬浮物形成泥水;过水口Ⅱ供泥水进入中间水池。本实用新型防止含尘污水直接排放对环境的二次污染,通过净化污水回用,节约水资源,净化后出水水质良好。

Description

一种含尘污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,尤其是涉及针对如含煤废水类的一种含尘污水处理系统。
背景技术
目前发电厂在粉尘治理中大多采用水力冲洗方法,以保证作业环境,而在水力冲洗过程中会形成大量的含煤废水,含煤废水主要来自电厂输煤栈桥水力冲洗排水、暖通除尘排水、转运站冲洗排水、煤仓层冲洗排水,如果不进行处理就会形成二次污染,对含煤废水经过一定的处理措施使得含煤废水的浊度降低,含固量降低,降低到能够冲洗回用的条件,这样含煤废水可以循环使用而不是外排。在当下水资源大量短缺的大环境下,这样的措施不仅预防了水环境污染还有效的节约了可用的水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种对含尘污水处理效果良好,废水可循环回用的污水处理系统。
本实用新型是这样实现的:一种含尘污水处理系统,包括沉淀池、中间水池、微孔滤池、回用水池,其中,
该沉淀池用以沉淀含尘污水并形成一次过滤污水;该沉淀池一端设有进水口,用以供含尘污水进入沉淀池,另一端设有与该中间水池相连通的过水口Ⅰ,用以将经沉淀的一次过滤污水送至该中间水池;该沉淀池底部沿进水口至过水口Ⅰ方向设有向上倾斜的坡体;该沉淀池上方设置抓泥设备,用以抓捞沉降在该沉淀池底部的沉淀物;
该微孔滤池内设有若干组滤墙,该滤墙外部设有与该中间水池相连通的过水口Ⅱ,用以供一次过滤污水进入该微孔滤池;该滤墙能够供一次过滤污水自外向内通过,并将一次过滤污水中的固体悬浮物过滤留在滤墙的外表面并形成二次过滤污水;该滤墙内部设有通道,且该通道内设有与该回用水池相连通的过水口Ⅲ,用以供二次过滤污水排至回用水池。
进一步的,该滤墙由微孔陶瓷滤砖砌筑构成,该微孔陶瓷滤砖能够过滤一次过滤污水中直径比微孔陶瓷滤砖的微孔大的固体悬浮物。
进一步的,该过水口Ⅲ能够用以供反冲洗水进入该滤墙内部的通道内;该滤墙能够允许反冲洗水自内向外通过并冲洗带走附着在滤墙的外表面的固体悬浮物形成泥水;该过水口Ⅱ能够用以供泥水进入中间水池。
进一步的,该中间水池中设有潜水渣浆泵,该潜水渣浆泵用以将泥水排出。
进一步的,该抓泥设备跨设在该沉淀池上,且能够沿跨设的垂直方向在该沉淀池上方移动。
进一步的,该抓泥设备为带有抓斗的行车。
进一步的,该回用水池上部设有回用水泵,该回用水泵能够加压提升回用水池内的水并送入回用水管网内供回用使用。
进一步的,该沉淀池的进水口和过水口处设有配水槽。
本实用新型是的优点在于:
(1)防止含煤废水直接排放对环境的二次污染;
(2)处理过的污水可以继续冲洗回用节约了大量的水资源;
(3)MF微孔过滤池内部设滤墙设计,在有限的空间内增加了过滤的表面积,使得整个过滤过程占地面积紧凑,利用微孔过滤砖表面的孔径会使得过滤精度大,出水水质良好;
(4)整体造价合理;
(5)能耗小、效果突出。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
本实施例公开的一种含尘污水处理系统,是根据最基础的污水处理工艺上加以改进来应对含尘污水含污量大,浑浊度高的问题。本实施例针对含煤废水进行描述。
本实用新型自左向右依次设置了沉淀池1、中间水池2、MF微孔滤池3(微孔陶瓷滤池)、回用水池4等工艺池体(图1所示)。
沉淀池1一端设有进水口11,用以供含尘污水进入沉淀池,另一端设有与中间水池相连通的过水口Ⅰ12,用以将经沉淀的一次过滤污水送至中间水池2,进水口11和过水口Ⅰ12处设有配水槽15。沉淀池1底部沿进水口11至过水口Ⅰ12方向设有向上倾斜的坡体13。沉淀池根据污水流量和停留时间来设置池体面积,污水在沉淀池内沉淀5-6个小时后,根据密度的不同,比水密度大的颗粒就会沉降在底部,含尘污水完成第一次过滤,形成一次过滤污水,进入微孔滤池。沉淀池1上方设置抓泥设备14,在排泥时段,经过池体上方的抓泥设备14进行排放处理。
MF微孔滤池3一端设有过水口Ⅱ31,一次过滤污水通过过水口Ⅱ31进入微孔滤池3。MF微孔滤池3是由一定数量的微孔陶瓷滤砖(数量根据水量计算)砌筑而成的若干组过滤墙33组成,滤砖的过滤精度是一样的,MF微孔滤池是运用流化床的工作原理,将悬浮于运动流体中的固体颗粒,随着流体运动的方向进入到过滤池内,根据微孔陶瓷滤砖的过滤性质和过滤精度,进水会由滤砖的外部向内部过滤,微孔陶瓷滤砖利用表面的微孔过滤,过滤一次过滤污水中直径比微孔陶瓷滤砖的微孔大的悬浮固体颗粒,比微孔直径大的煤泥等悬浮物颗粒被吸附截留在滤膜的外表面、使含煤废水起到分离净化的作用,形成二次过滤污水,二次过滤污水出水水质SS≤10mg/l。每组滤墙33内部设有与回用水池相通的通道,且通道内设有与回用水池相连通的过水口Ⅲ32,二次过滤污水经由过水口Ⅲ32流向回用水池4,过滤后的泥类固体悬浮物就会留在滤墙33的表面。
当滤墙33的表面固体悬浮物达到一定的程度时就需要进行反冲洗恢复滤墙表面的过滤能力。过水口Ⅲ32能够用以供反冲洗水进入滤墙33内部的通道内,滤墙33内部设有的通道能够用以供反冲洗水进入滤墙33中,反冲洗水通过滤墙33的微孔陶瓷滤砖,冲洗带走附着在微孔陶瓷滤砖的外表面的固体悬浮物,并形成泥水;过水口Ⅱ31能够将泥水排入中间水池2。中间水池2中设有潜水渣浆泵21,潜水渣浆泵21用以将泥水排出。定期通过潜水渣浆泵21将泥水排出,达到清洗的效果。
本实施例中,抓泥设备14跨设在沉淀池1上,且能够沿跨设的垂直方向在沉淀池1上方移动;抓泥设备14为带有抓斗的行车。
本实施例中,回用水池4上部设有回用水泵41,经由滤池过滤后的出水进入到回用水池4内,在回用水池4内累积,经由回用水泵41加压提升进入到回用管网内供回用使用。
本实用新型对含煤废水经过一定的处理措施使得含煤废水的浊度降低,含固量降低,降低到能够冲洗回用的条件,并使含煤废水可以循环使用而不是外排,防止含煤废水直接排放对环境的二次污染;处理过的污水可以继续冲洗回用节约了大量的水资源;MF微孔过滤池内部设滤墙设计,在有限的空间内增加了过滤的表面积,使得整个过滤过程占地面积紧凑,利用微孔过滤砖表面的孔径会使得过滤精度大,出水水质良好;整体造价合理;能耗小、效果突出。
本实用新型的技术方案还可以用于其他含尘污水的过滤使用。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种含尘污水处理系统,其特征在于:包括沉淀池、中间水池、微孔滤池、回用水池,其中,所述沉淀池用以沉淀含尘污水并形成一次过滤污水;该沉淀池一端设有进水口,用以供含尘污水进入沉淀池,另一端设有与所述中间水池相连通的过水口Ⅰ,用以将经沉淀的一次过滤污水送至所述中间水池;该沉淀池底部沿进水口至过水口Ⅰ方向设有向上倾斜的坡体;该沉淀池上方设置抓泥设备,用以抓捞沉降在该沉淀池底部的沉淀物;所述微孔滤池内设有若干组滤墙,所述滤墙外部设有与所述中间水池相连通的过水口Ⅱ,用以供一次过滤污水进入该微孔滤池;该滤墙能够供一次过滤污水自外向内通过,并将一次过滤污水中的固体悬浮物过滤留在滤墙的外表面并形成二次过滤污水;所述滤墙内部设有通道,且该通道内设有与所述回用水池相连通的过水口Ⅲ,用以供二次过滤污水排至回用水池;所述过水口Ⅲ能够用以供反冲洗水进入所述滤墙内部的通道内;所述滤墙能够允许反冲洗水自内向外通过并冲洗带走附着在滤墙的外表面的固体悬浮物形成泥水;所述过水口Ⅱ能够用以供泥水进入中间水池;所述中间水池中设有潜水渣浆泵,该潜水渣浆泵用以将泥水排出。
2.根据权利要求1所述的一种含尘污水处理系统,其特征在于:所述滤墙由微孔陶瓷滤砖砌筑构成,该微孔陶瓷滤砖能够过滤一次过滤污水中直径比微孔陶瓷滤砖的微孔大的固体悬浮物。
3.根据权利要求1所述的一种含尘污水处理系统,其特征在于:所述抓泥设备跨设在该沉淀池上,且能够沿跨设的垂直方向在该沉淀池上方移动。
4.根据权利要求3所述的一种含尘污水处理系统,其特征在于:所述抓泥设备为带有抓斗的行车。
5.根据权利要求1所述的一种含尘污水处理系统,其特征在于:所述回用水池上部设有回用水泵,该回用水泵能够加压提升回用水池内的水并送入回用水管网内供回用使用。
6.根据权利要求1所述的一种含尘污水处理系统,其特征在于:所述沉淀池的进水口和过水口处设有配水槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113213671A (zh) * 2021-06-09 2021-08-06 东珠生态环保股份有限公司 一种泥沙混合水体的清淤方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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