CN207442339U - 一种张力机三角形进线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种张力机三角形进线架，属于输电线路架线施工技术领域。包括固定架、横导辊、左侧导辊和右侧导辊，左、右侧导辊分别位于横导辊的前后两侧，横导辊左右水平设置，左侧导辊下端部设置在横导辊的左侧且左侧导辊的上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，右侧导辊下端部设置在横导辊的右侧且右侧导辊上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，导线穿过横导辊、左侧导辊和右侧导辊围成的内部空间被输送，所述固定架上设置有固定槽，所述横导辊、左侧导辊和右侧导辊的导辊轴端部分别设置在固定架上对应位置处的固定槽内。本实用新型进线架结构稳定，导线可沿倾斜滑轮上下滑动，提升了滑轮的耐用性和使用寿命，且降低了本进线架自身的重量。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路架线施工的技术领域，具体涉及一种张力机三角形进线架。
背景技术
架线施工是输电线路建设中最关键的工序之一，采用张力放线，不仅加快了施工进度，还提高了工程质量。
在特高压工程建设中，大吨位张力机已普遍使用，进线架作为张力机展放导线腾空的导辊，起到了非常重要的作用。现有的进线架普遍采用长方型结构，上下左右四边均有导辊。但现有的进线架结构复杂，且自身重量较重，由于其两侧纵向导辊竖直设计，在导线有较大张力或展放大截面导线时，会对现有进线架两侧的导辊挤压造成位置不变的磨损，使两侧导辊出现凹槽。
根据现场使用情况，使用现有的进线架展放大截面导线时，张力机进线架两侧的导辊磨损严重，使用寿命短，严重影响施工进度，现有进线架的结构已经不能满足展放大截面导线的施工工作需求，因此，急需对进线架的结构进行改进，以保证特高压交流工程中张力机工作的可靠性与稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三角形结构、左侧导辊和右侧导辊倾斜式设计的张力机三角形进线架，使进线架结构稳定，导线可沿左侧导辊和右侧导辊上下滑动，左侧导辊和右侧导辊与导线的接触面积更大，提升了左侧导辊和右侧导辊的耐用性和使用寿命，且降低了本进线架自身的重量，节省材料，最大限度的减少了维修更换配件对施工的影响，从而保证了张力机工作的可靠性和稳定性。
本实用新型采用如下技术方案：一种张力机三角形进线架，其特征在于，包括固定架，用于输送导线的横导辊、左侧导辊和右侧导辊，以导线输送的方向为前后方向，所述左侧导辊和右侧导辊分别位于横导辊的前后两侧，以横导辊轴向方向为左右方向，以与横导辊轴向方向垂直的竖直中心线方向为上下方向，所述横导辊左右水平设置，所述左侧导辊的下端部设置在所述横导辊的左侧且左侧导辊的上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，所述右侧导辊的下端部设置在横导辊的右侧且右侧导辊的上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，导线穿过所述横导辊、左侧导辊和右侧导辊围成的内部空间被输送，所述固定架上设置有固定槽，所述横导辊、左侧导辊和右侧导辊的导辊轴端部分别设置在所述固定架上对应位置处的固定槽内。
所述横导辊的导辊轴的两端分别安装在第一固定槽和第二固定槽内，第一固定槽的外侧设置有第一挡板，第二固定槽的外侧设置有第二挡板，第一挡板和第一固定槽通过第一固定螺母紧固，第二挡板和第二固定槽通过第二固定螺母紧固，第一挡板和第二挡板将横导辊导辊轴的两个轴端分别紧固在第一固定槽和第二固定槽内，防止横导辊轴向移动。
所述左侧导辊的导辊轴的下端部安装在第三固定槽内，左侧导辊导辊轴的下端部与第三固定槽通过第三固定螺母紧固，所述第三固定螺母位于第三固定槽的外侧，且第三固定螺母和第三固定槽之间设置有第一缓冲垫圈；所述左侧导辊的上端设置有第一盖板，第一盖板与左侧导辊上端通过第一固定螺栓紧固。
所述右侧导辊的导辊轴的下端部安装在第四固定槽内，右侧导辊导辊轴的下端部与第四固定槽通过第四固定螺母紧固，所述第四固定螺母位于第四固定槽的外侧，且第四固定螺母和第四固定槽之间设置有第二缓冲垫圈；所述右侧导辊的上端设置有第二盖板，第二盖板与右侧导辊上端通过第二固定螺栓紧固。
第一挡板和第二挡板上均具有U型开口，所述第一挡板和第二挡板上还分别设置有连接U型开口两侧部的连接板，所述连接板的下侧部与U型开口底部的间距小于横导辊导辊轴的直径。
所述左侧导辊和右侧导辊为MC尼龙导辊。
所述横导辊和/或左侧导辊和/或右侧导辊的导辊轴为空心导辊轴。
本实用新型的有益效果如下：
（1）左侧导辊和右侧导辊倾斜设置，左侧导辊和右侧导辊与横导辊形成三角形进线架结构，使进线架结构更加稳定；
（2）在导线受到较大张力时，导线会沿着左侧导辊和右侧导辊上下滑动，有效的防止了横导辊、左侧导辊和右侧导辊的变形和磨损，提高了横导辊、左侧导辊和右侧导辊的耐用性；
（3）省去了现有进线架中的上横导辊，节省了材料，减轻了进线架自身的重量；
（4）最大限度的减少了维修更换配件对施工的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的正视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型张力机三角形进线架，包括固定架1，用于输送导线的横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4，以导线的输送方向为前后方向，左侧导辊3和右侧导辊4分别位于横导辊2的前后两侧。
以横导辊2轴向方向为左右方向，以与横导辊2轴向方向垂直的竖直中心线方向为上下方向，即以图中箭头方向为左、右、上、下方向，所述横导辊2左右水平设置，所述左侧导辊3的下端部设置在横导辊2的左侧且左侧导辊3的上端部向横导辊2竖直中心线方向倾斜，所述右侧导辊4的下端部设置在横导辊2的右侧且右侧导辊4的上端部向横导辊2竖直中心线方向倾斜，导线穿过横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4围成的内部空间被输送。左侧导辊3和右侧导辊4倾斜设置，左侧导辊3和右侧导辊4与横导辊2形成三角形进线架结构，且所述三角形进线架结构固定设置在张力机上。
固定架1上与所述横导辊2导辊轴的两端部相对应的位置处设置有固定槽，所述横导辊2的导辊轴的两端分别设置在对应位置的固定槽内；固定架1上与所述左侧导辊3的导辊轴的下端部相对应的位置处设置有固定槽，所述左侧导辊3的导辊轴的下端部设置在对应位置的固定槽内；固定架1上与所述右侧导辊4的导辊轴的下端部相对应的位置处设置有固定槽，所述右侧导辊4的导辊轴的下端部设置在对应位置的固定槽内。
具体的，所述横导辊2的导辊轴21的两端分别安装在第一固定槽5和第二固定槽6内，第一固定槽5的外侧设置有第一挡板7，第二固定槽6的外侧设置有第二挡板8，第一挡板7和第一固定槽5通过第一固定螺母9紧固，第二挡板8和第二固定槽6通过第二固定螺母10紧固，第一挡板7和第二挡板8将横导辊导辊轴21的两个轴端分别紧固在第一固定槽5和第二固定槽6内，防止横导辊2在轴向方向上的移动。
具体的，本实施例中，如图2所示，第一挡板7和第二挡板8的具有U型开口，以第二挡板8为例进行描述，第二挡板8上还设置有连接U型开口两侧部的连接板11，连接板11的下侧距U型开口底部之间的距离小于导辊轴21的直径，第二固定螺母10穿过连接板11和第二挡板8，将连接板11和第二挡板8紧固在第二固定槽6上，从而防止横导辊2的导辊轴21向第二固定槽6的外部移动，保持横导辊2的位置稳定性。
所述左侧导辊3的导辊轴的下端部安装在第三固定槽12内，左侧导辊3导辊轴的下端部与第三固定槽12通过第三固定螺母13紧固，所述第三固定螺母13位于第三固定槽12的外侧，且第三固定螺母13和第三固定槽12之间设置有第一缓冲垫圈14；所述左侧导辊3的上端设置有第一盖板15，第一盖板15与左侧导辊3的上端通过第一固定螺栓16紧固。
所述右侧导辊4的导辊轴41的下端部安装在第四固定槽17内，右侧导辊导辊轴41的下端部与第四固定槽17通过第四固定螺母18紧固，所述第四固定螺母18位于第四固定槽17的外侧，且第四固定螺母18和第四固定槽17之间设置有第二缓冲垫圈19；所述右侧导辊4的上端设置有第二盖板20，第二盖板20与右侧导辊4的上端通过第二固定螺栓22紧固。
如图1所示的正视图中，横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4在正视图中的投影构成等腰三角形的结构。
优选的，所述左侧导辊3和右侧导辊4为MC尼龙导辊。
本实施例中，所述横导辊2和/或左侧导辊3和/或右侧导辊4的导辊轴为空心导辊轴，但本实用新型不限于此，横导辊2和/或左侧导辊3和/或右侧导辊4的导辊轴也可以为实心导辊轴。
工作过程中，导线从横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4围成的空间中穿过，被横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4输送。左侧导辊3和右侧导辊4倾斜设置，左侧导辊3和右侧导辊4与横导辊2形成三角形进线架结构，使进线架结构更加稳定，在导线受到较大张力时，导线会沿着左侧导辊3和右侧导辊4上下滑动，从而分解了导线对左侧导辊3和右侧导辊4的横向力，增加了导线与左侧导辊3和右侧导辊4的接触面积，使左侧导辊3和右侧导辊4分别与导线之间产生均匀的滚动摩擦，能有效的防止横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4的变形和磨损，提高了横导辊2、左侧导辊3和右侧导辊4的耐用性。
本张力机三角形进线架省去了现有进线架中的上横导辊，节省了材料，减轻了进线架自身的重量。
本实用新型的有益效果如下：
（1）左侧导辊和右侧导辊倾斜设置，左侧导辊和右侧导辊与横导辊形成三角形进线架结构，使进线架结构更加稳定；
（2）在导线受到较大张力时，导线会沿着左侧导辊和右侧导辊上下滑动，有效的防止了横导辊、左侧导辊和右侧导辊的变形和磨损，提高了横导辊、左侧导辊和右侧导辊的耐用性；
（3）省去了现有进线架中的上横导辊，节省了材料，减轻了进线架自身的重量；
（4）最大限度的减少了维修更换配件对施工的影响。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种张力机三角形进线架，其特征在于，包括固定架，用于输送导线的横导辊、左侧导辊和右侧导辊，以导线输送的方向为前后方向，所述左侧导辊和右侧导辊分别位于横导辊的前后两侧，以横导辊轴向方向为左右方向，以与横导辊轴向方向垂直的竖直中心线方向为上下方向，所述横导辊左右水平设置，所述左侧导辊的下端部设置在横导辊的左侧且左侧导辊的上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，所述右侧导辊的下端部设置在横导辊的右侧且右侧导辊的上端部向横导辊竖直中心线方向倾斜，导线穿过横导辊、左侧导辊和右侧导辊围成的内部空间被输送，所述固定架上设置有固定槽，所述横导辊、左侧导辊和右侧导辊的导辊轴端部分别设置在固定架上对应位置处的固定槽内。
2.根据权利要求1所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，所述横导辊的导辊轴的两端分别安装在第一固定槽和第二固定槽内，第一固定槽的外侧设置有第一挡板，第二固定槽的外侧设置有第二挡板，第一挡板和第一固定槽通过第一固定螺母紧固，第二挡板和第二固定槽通过第二固定螺母紧固，第一挡板和第二挡板将横导辊导辊轴的两个轴端分别紧固在第一固定槽和第二固定槽内，防止横导辊轴向移动。
3.根据权利要求2所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，所述左侧导辊的导辊轴的下端部安装在第三固定槽内，左侧导辊导辊轴的下端部与第三固定槽通过第三固定螺母紧固，所述第三固定螺母位于第三固定槽的外侧，且第三固定螺母和第三固定槽之间设置有第一缓冲垫圈；所述左侧导辊的上端设置有第一盖板，第一盖板与左侧导辊上端通过第一固定螺栓紧固。
4.根据权利要求3所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，所述右侧导辊的导辊轴的下端部安装在第四固定槽内，右侧导辊导辊轴的下端部与第四固定槽通过第四固定螺母紧固，所述第四固定螺母位于第四固定槽的外侧，且第四固定螺母和第四固定槽之间设置有第二缓冲垫圈；所述右侧导辊的上端设置有第二盖板，第二盖板与右侧导辊上端通过第二固定螺栓紧固。
5.根据权利要求2所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，第一挡板和第二挡板上均具有U型开口，所述第一挡板和第二挡板上还分别设置有连接U型开口两侧部的连接板，所述连接板的下侧部与U型开口底部的间距小于横导辊导辊轴的直径。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，所述左侧导辊和右侧导辊为MC尼龙导辊。
7.根据权利要求6所述的一种张力机三角形进线架，其特征在于，所述横导辊和/或左侧导辊和/或右侧导辊的导辊轴为空心导辊轴。
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| CN201721634685.0U CN207442339U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种张力机三角形进线架 |
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| CN201721634685.0U CN207442339U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种张力机三角形进线架 |
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| CN (1) | CN207442339U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110994528A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 东阳华锐通讯科技有限公司 | 一种电缆安装用放线安装座 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721634685.0U patent/CN207442339U/zh active Active
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