CN207659781U - 一种绞绳机的双效绞绳轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绞绳机的双效绞绳轮结构，包括轴管、长轴头、短轴头、绞绳齿轮、侧板、加强板，在轴管的轴向方向上，轴管具有左端部和右端部，长轴头右端部安装在轴管左端部内，短轴头左端部安装在轴管右端部内，绞绳齿轮沿所述轴管周向设置，轴管左端部上设置有左侧板，轴管右端部上设置有右侧板，加强板有多个，加强板在绞绳齿轮左右两侧对称设置，且沿轴管周向均匀布置，各个加强板分别与侧板和轴管相连，加强板倾斜设置，从侧板到轴管中间位置的方向上，加强板宽度逐渐变小，左侧部加强板、绞绳齿轮与对应位置的右侧部加强板形成平底V字形状。绞绳轮结构简单，强度高，绞绳在运动过程中不容易发生跑偏，且绞绳方便，效率高，方便维护。

Description

一种绞绳机的双效绞绳轮结构

技术领域

本实用新型属于碎浆机绞绳设备的技术领域，具体涉及一种绞绳机的双效绞绳轮结构。

背景技术

目前，碎浆机绞绳技术已日渐成熟，在国内造纸行业内，已经成为使用最广泛的绞绳设备。绞绳机由的是机架、绞绳轮、导绳（引绳）装置、压轮组件、润滑及动力合成部件组成的整体架构，其设计结构的合理与否是很重要的，尤其是绞绳轮的结构设计合理与否更是影响绞绳的效果。

设计合理与否直接影响运设备行的稳定、绞绳的效果和维护的方便性。例如压轮组件与绞绳轮之间的空间过小或者过大都会影响绞绳的效果，严重时会造成绞绳与绞绳轮之间滑动摩擦，使绞绳发生跑偏，绞绳不能顺利绞出，增加运行负荷，甚至卡死造成电机超电流设备停机；另外若绞绳轮设计不合理，会造成清绳不方便，会给使用者造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞绳机的双效绞绳轮结构，绞绳轮结构简单，强度高，绞绳在运动过程中不容易发生跑偏，且绞绳轮绞绳方便，效率高，方便维护。

本实用新型采用如下技术方案：一种绞绳机的双效绞绳轮结构，包括轴管、长轴头、短轴头、绞绳齿轮、侧板、加强板和钢刀条，在所述轴管的轴向方向上，所述轴管具有左端部和右端部，所述长轴头的右端部安装在轴管的左端部内，所述短轴头的左端部安装在轴管的右端部内，所述绞绳齿轮沿所述轴管的周向设置，轴管的左端部上设置有左侧板，轴管的右端部上设置有右侧板，所述加强板有多个，加强板在绞绳齿轮的左右两侧对称设置，且沿轴管的周向均匀布置，各个加强板分别与侧板和轴管相连，所述加强板倾斜设置，且从侧板到轴管中间位置的方向上，所述加强板的宽度逐渐变小，左侧部加强板、绞绳齿轮与对应位置的右侧部加强板形成平底V字形状。

所述绞绳齿轮位于所述轴管的中间位置，左侧板与绞绳齿轮之间的间距等于右侧板与绞绳齿轮之间的间距。

所述绞绳齿轮和各个加强板的表面上分别固定设置有钢刀条，所述钢刀条的上端从与绞绳齿轮和各个加强板固定连接的表面上突出。

所述绞绳齿轮具有沿绞绳齿轮周向均匀分布的多个齿，每个齿的表面上均固定设置有所述钢刀条。

以与轴管轴向方向水平垂直的方向为前后方向，所述钢刀条设置在所述齿的后表面上。

所述钢刀条设置在所述各个加强板的后表面上。

所述多个加强板沿轴管的周向方向螺旋设置。

所述侧板为沿轴管的周向方向设置的圆环形结构。

所述长轴头的右端部和短轴头的左端部分别位于轴管内，且长轴头的右端部和短轴头的左端部之间间隔一定距离。

所述长轴头的自由端连接有驱动部，所述驱动部带动绞绳轮结构转动。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本绞绳轮结构的结构简单，通过侧板、加强板的设计，通过绞绳齿轮和高速钢刀条固定连接、加强板和高速钢刀条固定连接的设计，使本绞绳轮结构的强度较高；

（2）防止绞绳在运动过程中跑偏，保证绞绳位于绞绳齿轮的中心位置，保证绞绳运动的稳定性，使绞绳顺利被绞出；

（3）方便对绞绳轮结构进行维护或清渣，便于操作；

（4）高速钢刀条与绞绳的表面接触，抓紧绞绳，带动绞绳运动，增加与绞绳之间的摩擦力，提高绞绳效率，有效保证绞绳被顺利绞出，能够有效的减小绞绳对绞绳齿轮和加强板的磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型绞绳轮结构包括轴管1、长轴头2、短轴头3、绞绳齿轮4、侧板5、加强板6和钢刀条7。

在所述轴管1的轴向方向上，所述轴管1具有左端部和右端部，所述长轴头2的右端部21安装在轴管1的左端部内，所述短轴头3的左端部31安装在轴管1的右端部内。

所述绞绳齿轮4沿所述轴管1的周向设置，绞绳齿轮4起到绞绳的作用。

侧板5包括左侧板51和右侧板52，轴管1的左端部上设置有左侧板51，轴管1的右端部上设置有右侧板52。轴管1与左侧板51和右侧板52相连，构成了本实施例绞绳轮结构的基本框架。

所述加强板6有多个，加强板6在绞绳齿轮4的左右两侧对称设置，且沿轴管1的周向均匀布置，各个加强板6分别与侧板5和轴管1相连，所述加强板6倾斜设置，且从侧板5到轴管1中间位置的方向上，所述加强板6的宽度逐渐变小。具体的，各个左侧部的加强板6与左侧板51和轴管1相连，从左侧板51到轴管1中间位置的方向上，述加强板6的宽度逐渐变小；各个右侧部的加强板6与右侧板52和轴管1相连，从右侧板52到轴管1中间位置的方向上，述加强板6的宽度逐渐变小。加强板6的设置增强了绞绳齿轮4的强度，同时增强了侧板5和轴管1的连接强度。

如图1所示，加强板6与绞绳齿轮4形成平底V字形状，具体的，左侧部加强板、绞绳齿轮表面、与左侧部加强板对称的右侧部加强板三者形成平底V字形状。一方面使绞绳在绞绳齿轮4及加强板6上运动，绞绳齿轮4带动绞绳运动，防止绞绳在运动过程中跑偏，保证绞绳位于绞绳齿轮4的中心位置，保证绞绳运动的稳定性，使绞绳顺利被绞出；另一方面加强板6与绞绳齿轮4形成平底V字结构形状，在绞绳轮结构两侧留有空间，方便对绞绳轮结构进行维护或清渣，便于操作。

本实施例中，所述绞绳齿轮4位于所述轴管1的中间位置，左侧板51与绞绳齿轮4之间的间距等于右侧板52与绞绳齿轮4之间的间距，左侧板51和右侧板52沿轴管1的中间位置左右对称。

所述绞绳齿轮4和各个加强板6的表面上分别固定设置有钢刀条7。绞绳齿轮4和高速钢刀条7固定连接、加强板6和高速钢刀条7固定连接，使本绞绳轮结构强度大大增加，满足绞绳机强度要求，提高绞绳效率，保证绞绳顺利通过。

本实施例中，所述钢刀条的上端从与绞绳齿轮和各个加强板固定连接的表面上突出。高速钢刀条7硬度较高，高速钢刀条7与绞绳的表面接触，抓紧绞绳，带动绞绳运动，增加与绞绳之间的摩擦力，提高绞绳效率，有效保证绞绳被顺利绞出。钢刀条的上端从与绞绳齿轮和各个加强板固定连接的表面上突出，能够有效的减小绞绳对绞绳齿轮4和加强板6的磨损，提高使用寿命。

本实施例中，所述绞绳齿轮4具有沿绞绳齿轮4周向均匀分布的多个齿41，每个齿41的表面上均固定设置有所述钢刀条7。

本实施例中，以与轴管1轴向方向水平垂直的方向为前后方向，所述钢刀条7设置在所述齿41的后表面上。

本实施例中，所述钢刀条7设置在所述各个加强板6的后表面上。

本实施例中，所述多个加强板6沿轴管1的周向方向螺旋设置。

本实施例中，所述侧板5为沿轴管1的周向方向设置的圆环形结构。

本实施例中，所述长轴头2的右端部21和短轴头3的左端部31分别位于轴管1内，且长轴头2的右端部21和短轴头3的左端部31之间间隔一定距离。

本实施例中，所述长轴头2的自由端连接有驱动部，所述驱动部带动绞绳轮结构转动。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本绞绳轮结构的结构简单，通过侧板、加强板的设计，通过绞绳齿轮和高速钢刀条固定连接、加强板和高速钢刀条固定连接的设计，使本绞绳轮结构的强度较高；

（2）防止绞绳在运动过程中跑偏，保证绞绳位于绞绳齿轮的中心位置，保证绞绳运动的稳定性，使绞绳顺利被绞出；

（3）方便对绞绳轮结构进行维护或清渣，便于操作；

（4）高速钢刀条与绞绳的表面接触，抓紧绞绳，带动绞绳运动，增加与绞绳之间的摩擦力，提高绞绳效率，有效保证绞绳被顺利绞出，能够有效的减小绞绳对绞绳齿轮和加强板的磨损，提高使用寿命。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，包括轴管、长轴头、短轴头、绞绳齿轮、侧板、加强板，在所述轴管的轴向方向上，所述轴管具有左端部和右端部，所述长轴头的右端部安装在轴管的左端部内，所述短轴头的左端部安装在轴管的右端部内，所述绞绳齿轮沿所述轴管的周向设置，轴管的左端部上设置有左侧板，轴管的右端部上设置有右侧板，所述加强板有多个，加强板在绞绳齿轮的左右两侧对称设置，且沿轴管的周向均匀布置，各个加强板分别与侧板和轴管相连，所述加强板倾斜设置，且从侧板到轴管中间位置的方向上，所述加强板的宽度逐渐变小，左侧部加强板、绞绳齿轮与对应位置的右侧部加强板形成平底V字形状。

2.根据权利要求1所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述绞绳齿轮位于所述轴管的中间位置，左侧板与绞绳齿轮之间的间距等于右侧板与绞绳齿轮之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述绞绳齿轮和各个加强板的表面上分别固定设置有钢刀条，所述钢刀条的上端从与绞绳齿轮和各个加强板固定连接的表面上突出。

4.根据权利要求3所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述绞绳齿轮具有沿绞绳齿轮周向均匀分布的多个齿，每个齿的表面上均固定设置有所述钢刀条。

5.根据权利要求4所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，以与轴管轴向方向水平垂直的方向为前后方向，所述钢刀条设置在所述齿的后表面上。

6.根据权利要求5所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述钢刀条设置在所述各个加强板的后表面上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述多个加强板沿轴管的周向方向螺旋设置。

8.根据权利要求7所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述侧板为沿轴管的周向方向设置的圆环形结构。

9.根据权利要求8所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述长轴头的右端部和短轴头的左端部分别位于轴管内，且长轴头的右端部和短轴头的左端部之间间隔一定距离。

10.根据权利要求9所述的一种绞绳机的双效绞绳轮结构，其特征在于，所述长轴头的自由端连接有驱动部，所述驱动部带动绞绳轮结构转动。