CN207439890U - 一种流水线玻璃破角自动检测装置 - Google Patents
一种流水线玻璃破角自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207439890U CN207439890U CN201721346571.6U CN201721346571U CN207439890U CN 207439890 U CN207439890 U CN 207439890U CN 201721346571 U CN201721346571 U CN 201721346571U CN 207439890 U CN207439890 U CN 207439890U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- mounting bracket
- detecting device
- angle automatic
- assembly line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种流水线玻璃破角自动检测装置，包括玻璃输送机台、及若干玻璃输送导轴，在玻璃输送导轴上套设有若干输送导轮，还包括位于任意相邻两根玻璃输送导轴之间的若干玻璃破角自动检测机构，玻璃破角自动检测机构包括设于支撑平台上的安装支架、架设于安装支架上的第一连接轴、活动套设于第一连接轴上且向下延伸的检测摆杆、设于检测摆杆上端部的滚轮、及设于安装支架底部内且位于处于竖直状态的检测摆杆的正下方的磁簧开关，检测摆杆下端面设置有磁铁。本实用新型可实现自动检测LCD玻璃基板上是否存在破角，防止存在质量问题的LCD玻璃基板对后续涂感光胶工艺中的胶辊产生损坏，提高生产效率，检测快速准确，无误判情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种流水线玻璃破角自动检测装置。
背景技术
玻璃生产出来后需要检测产品是否合格，特别是用于制备LCD液晶显示器的玻璃，玻璃质量的好坏直接影响到LCD液晶显示器的质量。同时，在制备LCD液晶显示器时，需要涂感光胶，若玻璃的质量存在问题，例如玻璃上存在破角，则胶辊极易被刮坏，而一般采用的胶辊价格比较昂贵，一旦刮坏则需要更换，大幅增加了生产成本，因此，在涂感光胶之前，必须对玻璃上是否存在破角进行检测，以保证整个生产的正常进行。
而传统检测玻璃是否存在破角的方法，通常是人眼直接观测，这样的方式不但受人为影响因素很大，而且严重影响生产效率。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种流水线玻璃破角自动检测装置，以自动检测LCD玻璃基板上是否存在破角，防止存在质量问题的LCD玻璃基板对后续涂感光胶工艺中的胶辊产生损坏，从而保证生产的正常进行，大幅提高生产效率；而且结构设计合理，检测快速准确，无误判情况发生。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种流水线玻璃破角自动检测装置，包括玻璃输送机台、及架设于玻璃输送机台上的若干玻璃输送导轴，该玻璃输送机台上具有位于若干玻璃输送导轴下方的一支撑平台，在该玻璃输送导轴上套设有若干输送导轮，其特征在于，还包括设置于支撑平台上且位于任意相邻两根玻璃输送导轴之间的若干玻璃破角自动检测机构，其中，该玻璃破角自动检测机构包括设置于支撑平台上的一安装支架、架设于安装支架上的一第一连接轴、活动套设于第一连接轴上且向下延伸的一检测摆杆、设置于检测摆杆上端部的一滚轮、及设置于安装支架底部内且位于处于竖直状态的检测摆杆的正下方的一磁簧开关，该检测摆杆下端面设置有一磁铁。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架具有向上延伸且相对设置的两块支臂，该第一连接轴连接于两块支臂之间，且该安装支架整体呈U形。
作为本实用新型的进一步改进，在所述两块支臂后方之间一体成型有一挡臂。
作为本实用新型的进一步改进，在所述第一连接轴上且分别位于两块支臂的内侧壁上套设有一限位套。
作为本实用新型的进一步改进，在所述检测摆杆上端部开设有一U形槽，在该U形槽内连接有一第二连接轴，所述滚轮嵌入U形槽内且套设于第二连接轴外围。
作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃破角自动检测机构的数量为两个。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送导轮上端面与滚轮上端面处于同一水平面上，所述玻璃输送导轴上端面与安装支架上端面处于同一水平面上。
作为本实用新型的进一步改进，在所述支撑平台上且位于安装支架侧边设置有一支撑块，该安装支架底部一侧位于支撑块上，使该安装支架出现倾斜。
本实用新型的有益效果为：通过在LCD玻璃基板的输送机上增设玻璃破角自动检测机构，以自动检测LCD玻璃基板上是否存在破角，从而及时将存在破角的LCD玻璃基板取出，防止存在质量问题的LCD玻璃基板对后续涂感光胶工艺中的胶辊产生损坏，从而保证生产的正常进行，大幅提高生产效率；而且结构设计合理，检测快速准确，无误判情况发生。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型玻璃破角自动检测机构的一结构示意图；
图3为本实用新型玻璃破角自动检测机构的另一结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种流水线玻璃破角自动检测装置，包括玻璃输送机台1、及架设于玻璃输送机台1上的若干玻璃输送导轴2，该玻璃输送机台1上具有位于若干玻璃输送导轴2下方的一支撑平台11，在该玻璃输送导轴2上套设有若干输送导轮3。本实施例流水线玻璃破角自动检测装置还包括设置于支撑平台11上且位于任意相邻两根玻璃输送导轴2之间的若干玻璃破角自动检测机构4，其中，如图2与图3所示，该玻璃破角自动检测机构4包括设置于支撑平台11上的一安装支架41、架设于安装支架41上的一第一连接轴42、活动套设于第一连接轴42上且向下延伸的一检测摆杆43、设置于检测摆杆43上端部的一滚轮44、及设置于安装支架41底部内且位于处于竖直状态的检测摆杆43的正下方的一磁簧开关，该检测摆杆43下端面设置有一磁铁。
在本实施例中，所述安装支架41具有向上延伸且相对设置的两块支臂411，该第一连接轴42连接于两块支臂411之间，且该安装支架41整体呈U形。同时，在所述两块支臂411后方之间一体成型有一挡臂412，防止检测摆杆43往后摆动。
为了使检测摆杆43能更稳定的进行摆动动作，防止左右大幅摆动，在所述第一连接轴42上且分别位于两块支臂411的内侧壁上套设有一限位套421。
同时，在所述检测摆杆43上端部开设有一U形槽431，在该U形槽431内连接有一第二连接轴45，所述滚轮44嵌入U形槽431内且套设于第二连接轴45外围。
在本实施例中，所述玻璃破角自动检测机构4的数量可根据具体需要而设定，优选的，所述玻璃破角自动检测机构4的数量为两个。
为了配合玻璃的输送，所述输送导轮3上端面与滚轮44上端面处于同一水平面上，所述玻璃输送导轴2上端面与安装支架41上端面处于同一水平面上。
同时，在所述支撑平台11上且位于安装支架41侧边设置有一支撑块5，该安装支架41底部一侧位于支撑块5上，使该安装支架41出现倾斜。
本实施例提供的流水线玻璃破角自动检测装置，特别适用于LCD玻璃基板输送机上，在LCD玻璃基板输送的过程中，检测玻璃是否存在破角。
工作时，正常情况下，LCD玻璃基板由玻璃输送导轴2上的输送导轮3传送，当传送到玻璃破角自动检测机构4上方时，若两根检测摆杆43的下端均往LCD玻璃基板的传送方向的反方向（即挡臂412的对面）摆动，则滚轮44与LCD玻璃基板下表面接触，即LCD玻璃基板由输送导轮3与两个玻璃破角自动检测机构4的滚轮44一同带动传送，则说明LCD玻璃基板上无破角；若两根检测摆杆43中只要有一根检测摆杆43的下端没有向LCD玻璃基板的传送方向的反方向（即挡臂412的对面）摆动，则未摆动的检测摆杆43上的滚轮44与LCD玻璃基板下表面未接触，则说明LCD玻璃基板上有破角，未摆动的检测摆杆43下端的磁铁使磁簧开关导通，告知LCD玻璃基板上存在破角。
本实用新型的重点主要在于，通过在LCD玻璃基板的输送机上增设玻璃破角自动检测机构，以自动检测LCD玻璃基板上是否存在破角，从而及时将存在破角的LCD玻璃基板取出，防止存在质量问题的LCD玻璃基板对后续涂感光胶工艺中的胶辊产生损坏，从而保证生产的正常进行，大幅提高生产效率；而且结构设计合理，检测快速准确，无误判情况发生。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种流水线玻璃破角自动检测装置，包括玻璃输送机台、及架设于玻璃输送机台上的若干玻璃输送导轴，该玻璃输送机台上具有位于若干玻璃输送导轴下方的一支撑平台，在该玻璃输送导轴上套设有若干输送导轮，其特征在于，还包括设置于支撑平台上且位于任意相邻两根玻璃输送导轴之间的若干玻璃破角自动检测机构，其中，该玻璃破角自动检测机构包括设置于支撑平台上的一安装支架、架设于安装支架上的一第一连接轴、活动套设于第一连接轴上且向下延伸的一检测摆杆、设置于检测摆杆上端部的一滚轮、及设置于安装支架底部内且位于处于竖直状态的检测摆杆的正下方的一磁簧开关，该检测摆杆下端面设置有一磁铁。
2.根据权利要求1所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，所述安装支架具有向上延伸且相对设置的两块支臂，该第一连接轴连接于两块支臂之间，且该安装支架整体呈U形。
3.根据权利要求2所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，在所述两块支臂后方之间一体成型有一挡臂。
4.根据权利要求2所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，在所述第一连接轴上且分别位于两块支臂的内侧壁上套设有一限位套。
5.根据权利要求1所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，在所述检测摆杆上端部开设有一U形槽，在该U形槽内连接有一第二连接轴，所述滚轮嵌入U形槽内且套设于第二连接轴外围。
6.根据权利要求1所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，所述玻璃破角自动检测机构的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，所述输送导轮上端面与滚轮上端面处于同一水平面上，所述玻璃输送导轴上端面与安装支架上端面处于同一水平面上。
8.根据权利要求1至7中任一所述的流水线玻璃破角自动检测装置，其特征在于，在所述支撑平台上且位于安装支架侧边设置有一支撑块，该安装支架底部一侧位于支撑块上，使该安装支架出现倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721346571.6U CN207439890U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种流水线玻璃破角自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721346571.6U CN207439890U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种流水线玻璃破角自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207439890U true CN207439890U (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62293410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721346571.6U Active CN207439890U (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种流水线玻璃破角自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207439890U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109142388A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板检测器、驱动装置以及基板清洁设备 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201721346571.6U patent/CN207439890U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109142388A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板检测器、驱动装置以及基板清洁设备 |
| CN109142388B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-04-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 基板检测器、驱动装置以及基板清洁设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207439890U (zh) | 一种流水线玻璃破角自动检测装置 | |
| CN104528385A (zh) | 翻转移载机构 | |
| CN101172539A (zh) | 吸附拾取装置 | |
| CN209601357U (zh) | 辊台摆臂升降装置 | |
| CN203037589U (zh) | 一种线正扫描视频检测系统 | |
| CN106865225A (zh) | 一种工件拾取装置 | |
| CN204142647U (zh) | 基于机器视觉的在线检测系统 | |
| CN208443375U (zh) | 一种玻璃检测台 | |
| CN202180473U (zh) | 机械手臂 | |
| CN105271680A (zh) | 脆性材料基板的裂断装置 | |
| CN208412984U (zh) | 一种新型快递输送计数装置 | |
| CN207608004U (zh) | 一种快速旋转落管装置 | |
| JP2014011296A (ja) | ガラス基板搬送装置 | |
| CN203254434U (zh) | 一种玻璃基板传送机械手臂 | |
| CN205238076U (zh) | 玻璃基板包装机器人的取纸臂 | |
| CN209373014U (zh) | 一种汽车显示屏用检测装置 | |
| CN207917871U (zh) | 并行式汽车零部件检验流水线 | |
| CN105097605B (zh) | 基板处理系统及其处理方法 | |
| CN205344061U (zh) | 背光源膜片预定位平台 | |
| CN213230351U (zh) | 输送装置以及清洗设备 | |
| CN105775671B (zh) | 一种输送机快件自动计数装置 | |
| CN106044619B (zh) | 一种碟面钢结构吊装平衡控制系统 | |
| CN208732039U (zh) | 一种新型的货物尺寸检测装置 | |
| CN202011723U (zh) | 一种物料搬运装置 | |
| CN105236121A (zh) | 一种ag下料总装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |