CN207439883U - 一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，属于管道检测技术领域。所述探头机构包括座体、探头壳体和耐磨片，还包括第一支撑臂、第二支撑臂和拉簧。本实用新型通过座体、第一支撑臂、探头壳体和第二支撑臂构成活动的平行四边形，拉簧的一端与连接座体和第一支撑臂的第一连接轴固定连接，另一端与连接第二支撑臂和探头壳体的第二连接轴固定连接，当将本实用新型应用于小口径管道的检测时，若遇到管道内壁存在焊缝或接头等凸起部位，凸起部位的冲击使得平行四边形发生变形，高度变小，从而通过凸起部位所在位置，当通过凸起部位所在位置后，探头壳体在拉簧的弹力作用下复位，以保证探头与管道内壁保持贴合，检测结果准确。

Description

一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别涉及一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器。

背景技术

为尽早发现油气管道使用过程中因管道泄露而导致生态污染、危及管道周边群众生命财产安全的隐患，生产中常使用管道漏磁腐蚀检测器定期对管道进行内检测作业。其中，管道漏磁腐蚀检测器包括铁芯、多个探头和与之一一对应的多个探头机构，多个探头机构分别与铁芯固定连接，且沿铁芯的圆周方向均匀分布，每个探头分别安装在与之对应的探头机构上。

申请号为CN201420833648.2的中国专利公开了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，该探头机构包括座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片和支撑弹簧板；弹簧支撑臂和支撑弹簧板的一端均固定于座体上，弹簧支撑臂的另一端与探头壳体的前端铰接，支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于探头壳体的后端，耐磨片贴装于探头壳体的上表面，弹簧支撑臂由薄壁金属材料制成。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题

当将应用目前的探头机构的管道漏磁腐蚀检测器用于检测小口径管道时，由于探头机构的弹簧支撑臂的尺寸需小于管道的横截面半径，其尺寸较小，钢性较大，若使用过程中管道漏磁腐蚀检测器与管道内壁的焊缝和接头等凸起部位发生碰撞，弹簧支撑臂易发生塑性变形，在后续使用过程中无法及时恢复原状，甚至彻底失去恢复原状的能力，导致探头无法与管道内壁保持贴合，检测结果不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术中将应用目前的探头机构的管道漏磁腐蚀检测器用于检测小口径油气管道时，探头机构的弹簧支撑臂的尺寸较小，钢性较大，若管道漏磁腐蚀检测器与管道内壁的焊缝和接头等凸起部位发生碰撞，弹簧支撑臂易发生塑性变形，在后续使用过程中无法及时恢复原状，甚至彻底失去恢复原状的能力，导致探头无法与管道内壁保持贴合，检测结果不准确的问题，本实用新型实施例提供了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种探头机构，包括座体、探头壳体和耐磨片，所述探头机构还包括第一支撑臂、第二支撑臂和拉簧；

所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均为钢性连接件，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的一端分别与所述座体铰接，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的另一端分别与所述探头壳体铰接，所述座体、所述第一支撑臂、所述探头壳体和所述第二支撑臂构成活动的平行四边形；

所述拉簧的一端与连接所述第一支撑臂和所述座体的第一连接轴固定连接，另一端与连接所述第二支撑臂和所述探头壳体的第二连接轴固定连接。

具体地，所述座体为长方体结构，其左表面上设有螺钉孔以通过螺钉和铁芯固定连接，其上表面上设有第一凸耳，所述第一凸耳通过所述第一连接轴与所述第一支撑臂连接，其右表面上设有第二凸耳，所述第二凸耳通过第三连接轴与所述第二支撑臂连接。

具体地，所述探头壳体包括连接支架和壳体；

所述连接支架上设有第三凸耳和第四凸耳，所述第三凸耳通过第四连接轴与所述第一支撑臂连接，所述第四凸耳通过所述第二连接轴与所述第二支撑臂连接；

所述壳体与所述连接支架固定连接，探头安装在所述壳体内部。

进一步地，所述壳体的内壁设有卡槽，所述耐磨片由所述探头壳体的侧面插入所述卡槽内并与所述壳体固定连接，且所述耐磨片的上表面与所述探头壳体的上表面平齐。

具体地，所述壳体与所述耐磨片之间通过灌胶封装固定。

进一步地，所述探头机构还包括耐磨块，所述耐磨块固定在所述连接支架上，且其上表面与所述探头壳体的上表面保持平齐。

具体地，所述耐磨块靠近所述座体的一端上部圆弧过度。

具体地，所述耐磨块和所述耐磨片均由硬质合金或高速钢制成。

另一方面，提供了一种管道漏磁腐蚀检测器，所述管道漏磁腐蚀检测器包括所述探头机构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过座体、第一支撑臂、探头壳体和第二支撑臂构成活动的平行四边形，拉簧的一端与连接座体和第一支撑臂的第一连接轴固定连接，另一端与连接第二支撑臂和探头壳体的第二连接轴固定连接，拉簧的尺寸可大于管道半径，其钢性较小，不易发生塑性变形，当将本实用新型应用于小口径管道的检测时，若遇到管道内壁存在焊缝或接头等凸起部位，凸起部位的冲击使得平行四边形发生变形，高度变小，从而通过凸起部位所在位置，且在此过程中，拉簧被拉伸，当通过凸起部位所在位置后，探头壳体在拉簧的弹力作用下复位，以保证探头与管道内壁保持贴合，检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的探头机构的结构示意图；

图2时本实用新型又一实施例提供的探头机构的结构示意图。

其中：

1座体，11第一凸耳，12第二凸耳，13第一连接轴，14第三连接轴，

2探头壳体，21连接支架，211第三凸耳，212第四凸耳，213第二连接轴，214第四连接轴，22壳体，221卡槽，

3耐磨片，

4第一支撑臂，

5第二支撑臂，

6拉簧，

7耐磨块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例描述中所使用的“上”、“下”、“左”和“右”等方位词，只为描述之便而使用，并不用以具体限定本实用新型的结构或使用状态。

实施例一

如图1所示，也可结合图2进行说明，本实用新型实施例提供了一种探头机构，该探头机构包括座体1、探头壳体2和耐磨片3，所述探头机构还包括第一支撑臂4、第二支撑臂5和拉簧6；

所述第一支撑臂4和所述第二支撑臂5均为钢性连接件，所述第一支撑臂4和所述第二支撑臂5的一端分别与所述座体1铰接，所述第一支撑臂4和所述第二支撑臂5的另一端分别与所述探头壳体2铰接，所述座体1、所述第一支撑臂4、所述探头壳体2和所述第二支撑臂5构成活动的平行四边形；

所述拉簧6的一端与连接所述第一支撑臂4和所述座体1的第一连接轴13固定连接，另一端与连接所述第二支撑臂5和所述探头壳体2的第二连接轴213固定连接。

在本实用新型实施例中，座体1与铁芯之间固定连接，座体1、第一支撑臂4、探头壳体2和第二支撑臂5构成活动的平行四边形，拉簧6的一端与连接第一支撑臂4和座体1的第一连接轴13固定连接，另一端与连接第二支撑臂5和探头壳体2的第二连接轴213固定连接，拉簧6的轴线与平行四边形的一条对角线共线，拉簧6的设置使得平行四边形可以变形，且在变形后可及时恢复原状。

使用过程中，座体1和探头壳体2为平行四边形中相互平行的两边，通过铁芯将本实用新型送入管道内，控制好座体1的位置以保证安装在探头壳体2内的探头能够与管道内壁贴合，若探头壳体与管道内壁的焊缝和接头等凸起部位发生碰撞，则平行四边形发生变形，其两条对角线的长度发生变化，进而拉动拉簧6发生变形，在通过凸起部位之后，拉簧6恢复原状而带动平行四边形恢复原状，以保证探头壳体2与管道内壁贴合，也即保证安装在探头壳体2上的探头与管道内壁贴合，检测结果准确。

本实用新型通过座体1、第一支撑臂4、探头壳体2和第二支撑臂5构成活动的平行四边形，拉簧6的一端与连接座体1和第一支撑臂4的第一连接轴13固定连接，另一端与连接第二支撑臂5和探头壳体2的第二连接轴213固定连接，拉簧6的尺寸可大于管道半径，其钢性较小，不易发生塑性变形，当将本实用新型应用于小口径管道的检测时，若遇到管道内壁存在焊缝或接头等凸起部位，凸起部位的冲击使得平行四边形发生变形，高度变小，从而通过凸起部位所在位置，且在此过程中，拉簧6被拉伸，当通过凸起部位所在位置后，探头壳体2在拉簧6的弹力作用下复位，以保证探头与管道内壁保持贴合，检测结果准确。

且在本实用新型实施例中，探头的线束由探头壳体2中穿出后位于平行四边形外部，可避免使用过程中与拉簧6发生摩擦而损坏线束。

其中，本领域技术人员可以理解，座体1、第一支撑臂4、探头壳体2和第二支撑臂5构成的活动的平行四边形，主要是指依次将第一支撑臂4与座体1的连接点、第一支撑臂4与探头壳体2的连接点、第二支撑臂5与探头壳体2的连接点和第二支撑臂5与座体1的连接点连接起来所得图形始终是一个平行四边形。

如图2所示，且结合图1进行说明，在本实用新型实施例中，所述座体1为长方体结构，其左表面上设有螺钉孔以通过螺钉和铁芯固定连接，其上表面上设有第一凸耳11，所述第一凸耳11通过所述第一连接轴13与所述第一支撑臂4连接，其右表面上设有第二凸耳12，所述第二凸耳12通过第三连接轴14与所述第二支撑臂5连接。

在本实用新型实施例中，第一支撑臂4通过第一连接轴13与座体1上表面的第一凸耳11连接，第二支撑臂5通过第三连接轴14与座体1右表面的第二凸耳12连接，使用过程中，第一支撑臂4可以旋转到平行于座体1上表面，此时探头机构的厚度压缩到极限，在座体1及第一凸耳11的高度小于探头壳体2的情况下，可将本实用新型的厚度压缩到一个探头壳体2的厚度，以使应用本实用新型的管道漏磁腐蚀检测器能够较好地适应小口径管道。

如图1所示，也可参见图2，在本实用新型中，所述探头壳体2包括连接支架21和壳体22；

所述连接支架21上设有第三凸耳211和第四凸耳212，所述第三凸耳211通过第四连接轴214与所述第一支撑臂4连接，所述第四凸耳212通过所述第二连接轴213与所述第二支撑臂5连接；

所述壳体22与所述连接支架21固定连接，探头安装在所述壳体22内部。

在本实用新型实施例中，连接支架21为开口朝向壳体22一侧的U型结构，壳体22的左端伸入连接支架21的U型开口内并与连接支架21支架固定连接，第三凸耳221设置在连接支架21的左表面上，第四凸耳222设置在连接支架21的下表面上，第三凸耳211和第一支撑臂4中的一者与第一连接轴13固定连接，另一者与第一连接轴13可转动连接；第四凸耳212和第二支撑臂5中的一者与第二连接轴213固定连接，另一者与第二连接轴213可转动连接；第二凸耳12和第二支撑臂5中的一者与第三连接轴14固定连接，另一者与第三连接轴14可转动连接；第三凸耳211和第一支撑臂4中的一者与第四连接轴214固定连接，另一者与第四连接轴214可转动连接。在本实用新型实施例中，为防止本实用新型实施例提供的探头机构使用过程中被卡住，可转动连接的两个部件的连接位置应尽可能光滑。

且在本实用新型实施例中，为减小探头机构的重量，如图1或图2所示，第一支撑臂4的中部设有方孔。其中，本领域技术人员可以理解，也可在第二支撑臂5的中部及座体1的下部设置孔以减轻本实用新型的重量。

如图2所示，也可结合图1进行说明，在本实用新型实施例中，所述壳体22的内壁设有卡槽221，所述耐磨片3由所述探头壳体2的侧面插入所述卡槽221内并与所述壳体22固定连接，且所述耐磨片3的上表面与所述探头壳体2的上表面平齐。

在本实用新型实施例中，壳体22相对的两侧内壁上均设有类似V形的卡槽221，耐磨片3的横截面形状为梯形，将耐磨片3由壳体22的侧面插入壳体22内部固定后，耐磨片3的上表面与探头壳体2的上表面平齐，保证结构美观，且V形的卡槽221对耐磨片3形成限位，保证连接的稳固性，避免使用过程中耐磨片3脱落，探头损坏。当然，本领域技术人员可知，卡槽221的还可为U型凹槽，耐磨片3可为类似于“凸”字型的结构。

在本实用新型实施例中，优选地，所述壳体22与所述耐磨片3之间通过灌胶封装固定，在不损坏探头壳体2结构的前提下，保证连接的稳固性。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述探头机构还包括耐磨块7，所述耐磨块7固定在所述连接支架21上，且其上表面与所述探头壳体2的上表面保持平齐。

在本实用新型实施例中，耐磨块7可通过螺钉或胶粘固定在连接支架21上，通过在连接支架21上设置耐磨块7，且耐磨块7的上表面与探头壳体2的上表面保持平齐，保证结构的美观性，且能够防止拉簧6恢复原状的过程中探头壳体2与管道内壁的焊缝或接头等凸起部位发生直接碰撞而损坏探头壳体2。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述耐磨块7靠近所述座体1的一端上部圆弧过度，保证结构美观。

在本实用新型实施例中，优选地，所述耐磨块7和所述耐磨片3均由硬质合金或高速钢制成，且在本实用新型实施例中，耐磨片也可由陶瓷材料制成。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种管道漏磁腐蚀检测器，所述管道漏磁腐蚀检测器包括实施例一所述的探头机构，该探头机构的结构如图1或图2所示，此处不再赘述。

使用时，需在管道平行于管道横截面的一个圆周内布置多个本实用新型，以保证检测范围能够覆盖管道整个内壁，保证检测结构的准确性。

本实用新型通过座体1、第一支撑臂4、探头壳体2和第二支撑臂5构成活动的平行四边形，拉簧6的一端与连接座体1和第一支撑臂4的第一连接轴13固定连接，另一端与连接第二支撑臂5和探头壳体2的第二连接轴213固定连接，拉簧6的尺寸可大于管道半径，其钢性较小，不易发生塑性变形，当将本实用新型应用于小口径管道的检测时，若遇到管道内壁存在焊缝或接头等凸起部位，凸起部位的冲击使得平行四边形发生变形，高度变小，从而通过凸起部位所在位置，且在此过程中，拉簧6被拉伸，当通过凸起部位所在位置后，探头壳体2在拉簧6的弹力作用下复位，以保证探头与管道内壁保持贴合，检测结果准确。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种探头机构，包括座体(1)、探头壳体(2)和耐磨片(3)，其特征在于，所述探头机构还包括第一支撑臂(4)、第二支撑臂(5)和拉簧(6)；

所述第一支撑臂(4)和所述第二支撑臂(5)均为钢性连接件，所述第一支撑臂(4)和所述第二支撑臂(5)的一端分别与所述座体(1)铰接，所述第一支撑臂(4)和所述第二支撑臂(5)的另一端分别与所述探头壳体(2)铰接，所述座体(1)、所述第一支撑臂(4)、所述探头壳体(2)和所述第二支撑臂(5)构成活动的平行四边形；

所述拉簧(6)的一端与连接所述第一支撑臂(4)和所述座体(1)的第一连接轴(13)固定连接，另一端与连接所述第二支撑臂(5)和所述探头壳体(2)的第二连接轴(213)固定连接。

2.根据权利要求1所述的探头机构，其特征在于，所述座体(1)为长方体结构，其左表面上设有螺钉孔以通过螺钉和铁芯固定连接，其上表面上设有第一凸耳(11)，所述第一凸耳(11)通过所述第一连接轴(13)与所述第一支撑臂(4)连接，其右表面上设有第二凸耳(12)，所述第二凸耳(12)通过第三连接轴(14)与所述第二支撑臂(5)连接。

3.根据权利要求1所述的探头机构，其特征在于，所述探头壳体(2)包括连接支架(21)和壳体(22)；

所述连接支架(21)上设有第三凸耳(211)和第四凸耳(212)，所述第三凸耳(211)通过第四连接轴(214)与所述第一支撑臂(4)连接，所述第四凸耳(212)通过所述第二连接轴(213)与所述第二支撑臂(5)连接；

所述壳体(22)与所述连接支架(21)固定连接，探头安装在所述壳体(22)内部。

4.根据权利要求3所述的探头机构，其特征在于，所述壳体(22)的内壁设有卡槽(221)，所述耐磨片(3)由所述探头壳体(2)的侧面插入所述卡槽(221)内并与所述壳体(22)固定连接，且所述耐磨片(3)的上表面与所述探头壳体(2)的上表面平齐。

5.根据权利要求4所述的探头机构，其特征在于，所述壳体(22)与所述耐磨片(3)之间通过灌胶封装固定。

6.根据权利要求3所述的探头机构，其特征在于，所述探头机构还包括耐磨块(7)，所述耐磨块(7)固定在所述连接支架(21)上，且其上表面与所述探头壳体(2)的上表面保持平齐。

7.根据权利要求6所述的探头机构，其特征在于，所述耐磨块(7)靠近所述座体(1)的一端上部圆弧过度。

8.根据权利要求6或7所述的探头机构，其特征在于，所述耐磨块(7)和所述耐磨片(3)均由硬质合金或高速钢制成。

9.一种管道漏磁腐蚀检测器，其特征在于，所述管道漏磁腐蚀检测器包括权利要求1-8任一项权利要求所述的探头机构。