CN108942744A - 一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，包括轴承座、底座、套筒、短螺杆、转球、支撑板、固定塞、弧形夹板以及固定架，轴承座安装在长螺杆右端，套筒通过螺钉固定在底座上端面上，短螺杆装配在套筒内，转球安装在短螺杆上端，支撑板通过转球与短螺杆相连接，固定塞通过轴承座与长螺杆相连接，弧形夹板通过轴承安装在长螺杆右端，固定架焊接在套筒左侧的底座上端面上，该设计实现了使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好的功能，本发明使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。

Description

一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置

技术领域

本发明是一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，属于零件检测领域。

背景技术

现有技术中，由于现有的零件夹持装置，结构复杂，操作难度大，无法较好的在市场推广，且增加了作业人员的工作难度和工作量，所以急需一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，包括长螺杆、电机、安装板、轴承座、底座、套筒、短螺杆、转球、支撑板、固定塞、弧形夹板以及固定架，所述长螺杆左端通过联轴器与电机相连接，所述长螺杆右端穿过固定架延伸至固定架右端面，所述电机通过滑块安装在安装板上，所述安装板焊接在固定架右端面上，所述轴承座安装在长螺杆右端，所述套筒通过螺钉固定在底座上端面上，所述短螺杆装配在套筒内，所述转球安装在短螺杆上端，所述支撑板通过转球与短螺杆相连接，所述固定塞通过轴承座与长螺杆相连接，所述弧形夹板通过转轴安装在长螺杆右端，所述固定架焊接在套筒左侧的底座上端面上。

进一步地，所述长螺杆、电机、安装板、轴承座、固定塞、弧形夹板以及固定架均设有两组，两组所述长螺杆、电机、安装板、轴承座、固定塞、弧形夹板以及固定架均对称安装在套筒左侧和右侧。

进一步地，所述套筒内设有内螺纹，所述短螺杆通过内螺纹安装在套筒内，所述短螺杆上端设有转球槽，所述转球槽内设有转球。

进一步地，所述固定架左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有长螺杆。

进一步地，所述支撑板和弧形夹板上均粘接有软垫，所述弧形夹板左端设有配重块。

本发明的有益效果：本发明的一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，因本发明添加了长螺杆、电机、安装板、轴承座、底座、套筒、短螺杆、转球、支撑板、固定塞、弧形夹板以及固定架，该设计实现了使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好的功能，解决了现有的零件夹持装置，结构复杂，操作难度大，无法较好的在市场推广，且增加了作业人员的工作难度和工作量的问题。

因添加了内螺纹，该设计便于短螺杆安装，同时便于升降，因添加了转球槽，该设计便于转球安装和转动，因添加了螺纹孔，该设计便于长螺杆转动，因添加了软垫，该设计便于对零件进行保护，因添加了配重块，避免弧形夹板转动，本发明使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置的结构示意图；

图中：1-长螺杆、2-电机、3-安装板、4-轴承座、5-底座、6-套筒、7-短螺杆、8-转球、9-支撑板、10-固定塞、11-弧形夹板、12-固定架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，包括长螺杆1、电机2、安装板3、轴承座4、底座5、套筒6、短螺杆7、转球8、支撑板9、固定塞10、弧形夹板11以及固定架12，长螺杆1左端通过联轴器与电机2相连接，长螺杆1右端穿过固定架12延伸至固定架12右端面，电机2通过滑块安装在安装板3上，安装板3焊接在固定架12右端面上，轴承座4安装在长螺杆1右端，套筒6通过螺钉固定在底座5上端面上，短螺杆7装配在套筒6内，转球8安装在短螺杆7上端，支撑板9通过转球8与短螺杆7相连接，固定塞10通过轴承座4与长螺杆1相连接，弧形夹板11通过转轴安装在长螺杆1右端，固定架12焊接在套筒6左侧的底座5上端面上，该设计实现了使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好的功能。

长螺杆1、电机2、安装板3、轴承座4、固定塞10、弧形夹板11以及固定架12均设有两组，两组长螺杆1、电机2、安装板3、轴承座4、固定塞10、弧形夹板11以及固定架12均对称安装在套筒6左侧和右侧，便于将零件稳定夹持，套筒6内设有内螺纹，短螺杆7通过内螺纹安装在套筒6内，便于短螺杆7安装，同时便于短螺杆7升降，进而便于将零件进行夹持，短螺杆7上端设有转球槽，转球槽内设有转球8，便于转球8安装和转动，进而便于将零件进行转动，便于检测，固定架12左端设有螺纹孔，螺纹孔内设有长螺杆1，便于长螺杆1转动，进而便于左右移动，支撑板9和弧形夹板11上均粘接有软垫，便于对零件夹持时，对零件进行保护，弧形夹板11左端设有配重块，避免长螺杆1转动时带动弧形夹板11转动。

具体实施方式：检测前，作业人员将零件放置在支撑板9上，然后运行电机2，电机2带动长螺杆1转动，进而使长螺杆1通过螺纹孔向右移动，长螺杆1带动弧形夹板11和轴承座4向右移动，轴承座4带动固定塞10向右移动，直至弧形夹板11与零件表面紧紧贴合，进而对零件进行夹持，即可对零件前后端面进行检测，当零件前后端面检测完成后，运行电机2反转，电机2带动长螺杆1向左移动，长螺杆1带动弧形夹板11和轴承座4向左移动，轴承座4带动固定塞10向左移动，然后转动短螺杆7，进而使短螺杆7向下移动，短螺杆7带动转球8向下移动，转球8带动支撑板9向下移动，支撑板9带动零件向下移动，直至零件下降至指定位置，然后拿住零件转动90°，然后再次运行电机2，进而使固定塞10与零件左端面相贴合，进而将零件进行夹持，然后对零件表面进行检测，从而实现了使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，包括长螺杆（1）、电机（2）、安装板（3）、轴承座（4）、底座（5）、套筒（6）、短螺杆（7）、转球（8）、支撑板（9）、固定塞（10）、弧形夹板（11）以及固定架（12），其特征在于：所述长螺杆（1）左端通过联轴器与电机（2）相连接，所述长螺杆（1）右端穿过固定架（12）延伸至固定架（12）右端面，所述电机（2）通过滑块安装在安装板（3）上，所述安装板（3）焊接在固定架（12）右端面上，所述轴承座（4）安装在长螺杆（1）右端，所述套筒（6）通过螺钉固定在底座（5）上端面上，所述短螺杆（7）装配在套筒（6）内，所述转球（8）安装在短螺杆（7）上端，所述支撑板（9）通过转球（8）与短螺杆（7）相连接，所述固定塞（10）通过轴承座（4）与长螺杆（1）相连接，所述弧形夹板（11）通过转轴安装在长螺杆（1）右端，所述固定架（12）焊接在套筒（6）左侧的底座（5）上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，其特征在于：所述长螺杆（1）、电机（2）、安装板（3）、轴承座（4）、固定塞（10）、弧形夹板（11）以及固定架（12）均设有两组，两组所述长螺杆（1）、电机（2）、安装板（3）、轴承座（4）、固定塞（10）、弧形夹板（11）以及固定架（12）均对称安装在套筒（6）左侧和右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，其特征在于：所述套筒（6）内设有内螺纹，所述短螺杆（7）通过内螺纹安装在套筒（6）内，所述短螺杆（7）上端设有转球槽，所述转球槽内设有转球（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，其特征在于：所述固定架（12）左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有长螺杆（1）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属零件表面检测的零件夹持装置，其特征在于：所述支撑板（9）和弧形夹板（11）上均粘接有软垫，所述弧形夹板（11）左端设有配重块。