CN207434501U - 可变道的分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变道的分瓶装置，包括平台、移动通道、多条固定通道和驱动机构，平台的一端设置有进瓶口，且其另一端上设置有多条平行设置的固定通道，移动通道设置在进瓶口和多条固定通道之间，移动通道的一端与进瓶口连接并连通，进瓶口由两块相对且间隔设置的第一挡板组成，移动通道由两块与相对且间隔设置的第二挡板组成，且两块第二挡板与两块第一挡板一一对应，第二挡板的一端与对应的第一挡板的一端铰接，每块第二挡板的另一端均铰接有伸缩件，伸缩件的自由端与驱动机构连接，驱动机构可驱动移动通道绕与进瓶口的连接处转动，并可转动至移动通道的另一端与任意一条固定通道对接连通。本实用新型提供一种可变道的分瓶装置。

Description

可变道的分瓶装置

技术领域

本实用新型涉及液体罐装生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可变道的分瓶装置。

背景技术

在对瓶子进行分瓶时，由于瓶子的尺寸不一，在传送不同尺寸的瓶子时，需要选择不同的传送通道。目前大多数企业采用夹持式的变道方式，但是夹持式变道方式的变道速度过慢，不符合生产线快速生产的节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变道的分瓶装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可变道的分瓶装置，包括平台、移动通道、多条固定通道和驱动机构，所述平台的一端设置有进瓶口，且其另一端上设置有多条平行设置的所述固定通道，所述移动通道设置在所述进瓶口和多条固定通道之间，所述移动通道的一端与所述进瓶口连接并连通，所述进瓶口由两块相对且间隔设置的第一挡板组成，所述移动通道由两块与相对且间隔设置的第二挡板组成，且两块所述第二挡板与两块所述第一挡板一一对应，所述第二挡板的一端与对应的第一挡板的一端铰接，每块所述第二挡板的另一端均铰接有伸缩件，所述伸缩件的自由端与所述驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述移动通道绕与所述进瓶口的连接处转动，并可转动至所述移动通道的另一端与任意一条所述固定通道对接连通。

优选的是，所述的可变道的分瓶装置中，所述驱动机构包括长条形的滑动板和电机，每个所述伸缩件的自由端均固定设置在所述滑动板上，所述平台上设有与所述滑动板对应的长条形的第一通槽，所述滑动板嵌装在所述第一通槽中，并可沿所述第一通槽的长度方向滑动，所述滑动板的上端与所述平台齐平，所述滑动板的下端沿其长度方向连续设有多个轮齿，所述第一通槽的底壁上开有供多个所述轮齿穿过的长条形的第二通槽，所述电机设置在所述平台一侧，所述电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮与多个所述轮齿啮合，所述电机的转轴驱动所述滑动板在所述第一通槽内滑动，以驱动所述移动通道绕与所述进瓶口的连接处转动。

优选的是，所述的可变道的分瓶装置中，所述滑动板上还设置有出瓶口，所述出瓶口由两块相对且间隔设置的第三挡板组成，且两块所述第三挡板与两个所述伸缩件一一对应，所述伸缩件的一端与对应的第三挡板的一端铰接，所述驱动机构驱动所述出瓶口在所述平台上移动，并带动所述移动通道绕与所述进瓶口的连接处转动。

优选的是，所述的可变道的分瓶装置中，两块所述第一挡板之间的距离与两块所述第三挡板之间的距离相等。

优选的是，所述的可变道的分瓶装置中，所述第一通槽的底壁上设有至少并列的两条导轨，所述滑动板的下端设有与所述导轨一一对应的第三通槽，所述导轨滑动安装在对应的所述第三通槽中。

优选的是，所述的可变道的分瓶装置中，两块所述第一挡板与所述平台螺栓连接。

本实用新型可快速变道，选择所需的分配通道，解决了夹持式变道方式变道速度过慢的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的分瓶装置的俯视图；

图2为本实用新型所述的分瓶装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的一种可变道的分瓶装置，包括平台1、移动通道2、多条固定通道3和驱动机构4，所述平台1的一端设置有进瓶口5，且其另一端上设置有多条平行设置的所述固定通道3，所述移动通道2设置在所述进瓶口5和多条固定通道3之间，所述移动通道2的一端与所述进瓶口5连接并连通，所述进瓶口5由两块相对且间隔设置的第一挡板51组成，所述移动通道2由两块与相对且间隔设置的第二挡板21组成，且两块所述第二挡板21与两块所述第一挡板51一一对应，所述第二挡板21的一端与对应的第一挡板51的一端铰接，每块所述第二挡板21的另一端均铰接有伸缩件6，所述伸缩件6的自由端与所述驱动机构4连接，所述驱动机构4可驱动所述移动通道2绕与所述进瓶口5的连接处转动，并可转动至所述移动通道2的另一端与任意一条所述固定通道3对接连通。

在上述技术方案中，通过在平台1的一端设置进瓶口5，另一端上设置有多条平行设置的固定通道3，再在二者之间设置移动通道2，移动通道2一端与进瓶口5连接并连通，另一端选择性与任意一条固定通道3对接连通，这样就可以将每条固定通道3的宽度设置为不同，这样就可以根据瓶子的尺寸大小选择与固定通道3连通的通道，待传送的瓶子从进瓶口5处进入，在后续瓶子的推动下，向前移动，依次通过两块固定通道3，到达与移动通道2连通的固定通道3中，为了提高效率，也可在平台1上设置传送装置，加快瓶子的移动速度；

由于移动通道2与不同的固定通道3连接时，要保证进瓶口5和固定通道3之间完全密封，这样连接不同固定通道3时，所需的移动通道2的长度也不同，所以将第二挡板21的一端与对应的第一挡板51的一端铰接，另一端均铰接有伸缩件6，并将伸缩件6的自由端与驱动机构4连接，这样就可以通过驱动机构4驱动伸缩件6，带动两块第二挡板21在平台1上移动到所需位置，但移动通道2的长度需要增长时，伸缩件6被拉长，并与对应的固定通道3连通，使得其满足移动通道2的长度需要。

所述的可变道的分瓶装置中，所述驱动机构4包括长条形的滑动板41和电机42，每个所述伸缩件6的自由端均固定设置在所述滑动板41上，所述平台1上设有与所述滑动板41对应的长条形的第一通槽11，所述滑动板41嵌装在所述第一通槽11中，并可沿所述第一通槽11的长度方向滑动，所述滑动板41的上端与所述平台1齐平，所述滑动板41的下端沿其长度方向连续设有多个轮齿411，所述第一通槽11的底壁上开有供多个所述轮齿411穿过的长条形的第二通槽，所述电机42设置在所述平台1一侧，所述电机42的转轴上设置有齿轮43，所述齿轮43与多个所述轮齿411啮合，所述电机42的转轴驱动所述滑动板41在所述第一通槽11内滑动，以驱动所述移动通道2绕与所述进瓶口5的连接处转动。

在另一种技术方案中，通过在驱动机构4驱动两个伸缩件6，带动，调整第二挡板21的位置，选择合适的通道，将两个伸缩件6竖的自由端设置在长条形的滑动板41上端，将其下端伸入到第一通槽11中，第一通槽11上端与平台1齐平，再在滑动板41的下端沿其长度方向设置多个轮齿411，再在电机42的转轴上设置齿轮43，并将多个轮齿411和齿轮43啮合，这样转动带动齿轮43转动时，齿轮43推动轮齿411，也就使得滑动板41可沿其长度方向滑动，就可以通过电机42的转动，将两个伸缩件6移动到所需位置，并通过齿轮43锁死轮齿411，使电机42停止工作时，滑动板41能够固定在目标位置；

作为替换方案，也可以直接在平台1上，在每个固定通道3的侧壁靠近进瓶口5的一端的平台1上设置螺纹孔，使伸缩件6的自由端与平台1螺栓连接，每次需要换道时，将伸缩件6拆下，并固定到目标位置，这样的结构简单，造价便宜，但是每次换道都需要人工操作，换道时间较长；作为另一种替换方案，也可以在平台1对应位置上设置通槽，将两个伸缩件6设置在一个平台小车上，平台小车的上端与平台1齐平，再在通槽上设置与小车匹配的轨道，将小车固定在轨道上，并在小车上安装驱动电机，通过驱动电机带动小车移动，以将两个伸缩件调整到目标位置。

所述的可变道的分瓶装置中，所述滑动板41上还设置有出瓶口7，所述出瓶口7由两块相对且间隔设置的第三挡板71组成，且两块所述第三挡板71与两个所述伸缩件6一一对应，所述伸缩件6的一端与对应的第三挡板71的一端铰接，所述驱动机构4驱动所述出瓶口7在所述平台1上移动，并带动所述移动通道2绕与所述进瓶口5的连接处转动。

在另一种技术方案中，为了使得移动通道2与固定通道3的连接更加紧密，在伸缩件6的自由端连接有出瓶口7，伸缩件6的一端与对应的第三挡板71的一端铰接，驱动机构4驱动出瓶口7在平台1上移动，并带动移动通道2绕与进瓶口5的连接处转动。

所述的可变道的分瓶装置中，两块所述第一挡板51之间的距离与两块所述第三挡板71之间的距离相等。

在另一种技术方案中，第一挡板51与平台1、第三挡板71与驱动机构4的连接方式均可采用螺栓连接，螺栓连接简单易行，两个第一挡板51之间的距离与两个第三挡板71之间的距离相等，可以使瓶子的传送更加稳定。

所述的可变道的分瓶装置中，所述第一通槽11的底壁上设有至少并列的两条导轨12，所述滑动板41的下端设有与所述导轨12一一对应的第三通槽44，所述导轨12滑动安装在对应的所述第三通槽44中。

在另一种技术方案中，在另一种技术方案中，为了使滑动板41在第一通槽11内的移动更加稳固，在第一通槽11的底壁上设有至少两条导轨12，并在滑动板41的下端设有与导轨12一一对应的第三通槽44，将导轨12可滑动的设置在在第三通槽44中，这样就可以将滑动板41的移动方向固定在导轨12的方向上。

所述的可变道的分瓶装置中，两块所述第一挡板51与所述平台1螺栓连接。

在另一种技术方案中，第一挡板51与平台1螺栓连接，就可以根据需要传送的瓶子的将两块第一挡板51固定在不同位置，使二者之间的距离与需要传送的瓶子匹配。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种可变道的分瓶装置，包括平台(1)、移动通道(2)、多条固定通道(3)和驱动机构(4)，其特征在于，所述平台(1)的一端设置有进瓶口(5)，且其另一端上设置有多条平行设置的所述固定通道(3)，所述移动通道(2)设置在所述进瓶口(5)和多条固定通道(3)之间，所述移动通道(2)的一端与所述进瓶口(5)连接并连通，所述进瓶口(5)由两块相对且间隔设置的第一挡板(51)组成，所述移动通道(2)由两块与相对且间隔设置的第二挡板(21)组成，且两块所述第二挡板(21)与两块所述第一挡板(51)一一对应，所述第二挡板(21)的一端与对应的第一挡板(51)的一端铰接，每块所述第二挡板(21)的另一端均铰接有伸缩件(6)，所述伸缩件(6)的自由端与所述驱动机构(4)连接，所述驱动机构(4)可驱动所述移动通道(2)绕与所述进瓶口(5)的连接处转动，并可转动至所述移动通道(2)的另一端与任意一条所述固定通道(3)对接连通。

2.如权利要求1所述的可变道的分瓶装置，其特征在于，所述驱动机构包括长条形的滑动板(41)和电机(42)，每个所述伸缩件(6)的自由端均固定设置在所述滑动板(41)上，所述平台(1)上设有与所述滑动板(41)对应的长条形的第一通槽(11)，所述滑动板(41)嵌装在所述第一通槽(11)中，并可沿所述第一通槽(11)的长度方向滑动，所述滑动板(41)的上端与所述平台(1)齐平，所述滑动板(41)的下端沿其长度方向连续设有多个轮齿(411)，所述第一通槽(11)的底壁上开有供多个所述轮齿(411)穿过的长条形的第二通槽，所述电机(42)设置在所述平台(1)一侧，所述电机(42)的转轴上设置有齿轮(43)，所述齿轮(43)与多个所述轮齿(411)啮合，所述电机(42)的转轴驱动所述滑动板(41)在所述第一通槽(11)内滑动，以驱动所述移动通道(2)绕与所述进瓶口(5)的连接处转动。

3.如权利要求2所述的可变道的分瓶装置，其特征在于，所述滑动板上还设置有出瓶口(7)，所述出瓶口(7)由两块相对且间隔设置的第三挡板(71)组成，且两块所述第三挡板(71)与两个所述伸缩件(6)一一对应，所述伸缩件(6)的一端与对应的第三挡板(71)的一端铰接，所述驱动机构驱动所述出瓶口(7)在所述平台(1)上移动，并带动所述移动通道(2)绕与所述进瓶口(5)的连接处转动。

4.如权利要求3所述的可变道的分瓶装置，其特征在于，两块第一挡板(51)之间的距离与两块第三挡板(71)之间的距离相等。

5.如权利要求2所述的可变道的分瓶装置，其特征在于，所述第一通槽(11)的底壁上设有至少并列的两条导轨(12)，所述滑动板(41)的下端设有与所述导轨(12)一一对应的第三通槽(44)，所述导轨(12)滑动安装在对应的所述第三通槽(44)中。

6.如权利要求1-5任一项所述的可变道的分瓶装置，其特征在于，两块所述第一挡板(51)与所述平台(1)螺栓连接。