CN207433023U - 一种覆膜机装置 - Google Patents
一种覆膜机装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207433023U CN207433023U CN201721612737.4U CN201721612737U CN207433023U CN 207433023 U CN207433023 U CN 207433023U CN 201721612737 U CN201721612737 U CN 201721612737U CN 207433023 U CN207433023 U CN 207433023U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- babinet
- hot pressing
- rollers
- laminating machine
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机装置，属于印刷设备领域，所述覆膜机装置包括底座，位于底座上的箱体，位于箱体外部的膜卷，位于箱体外部的纸卷，箱体内设置有涂胶辊，以及热压机构和多个用于传送纸带，膜带和产品带的传送辊，涂胶辊设置膜带传送辊之间，箱体侧壁上设置有用于纸带，膜带和产品带穿过的开口槽，热压机构包括隔热箱体和位于隔热箱体内部热压对辊，隔热箱体侧壁上设置有分别用于纸带，膜带和产品带穿过的多个开口槽，隔热箱体外壁设置有保温隔热层，箱体内壁设置有加热机构，箱体上还设置有通风口。本实用新型的一种覆膜机装置，在箱体内，纸、膜和产品都能充分干燥，充分利用能量，降低涂胶过程和热压过程中空气中的杂质影响，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷设备领域，尤其是一种覆膜机装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材等的专用设备,经由橡皮滚筒和加热滚筒在组成的热压对辊加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。其中预涂型覆膜机是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上，然而该技术在国内尚不成熟，只在数码快印领域有所应用；而即涂型覆膜机在彩印、包装纸张、软片材、软胶板等覆膜应用比较广泛，其包括上胶、烘干、热压三部分，然而现有的即涂型覆膜机，其上胶过程、热压过程均暴露在空气中，空气的杂质对其质量有较大影响，且干燥过程的热量散发较快，造成热量的浪费；而且，现有干燥过程只对涂胶膜带干燥，纸带不干燥，纸中水分过多会出现覆膜不上，浪费资源，影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有的涂抹型覆膜机，其上胶过程、热压过程均暴露在空气中，空气的杂质对覆膜质量有较大影响，且干燥过程的热量散发较快，造成热量的浪费；而且，现有干燥过程只对涂胶膜带干燥，纸带不干燥，纸中水分过多会出现覆膜不上，浪费资源，影响质量，本实用新型提供一种覆膜机装置。
本实用新型采用的技术方案如下：覆膜机装置包括底座，位于底座上的箱体，位于箱体外部的膜卷，位于箱体外部的纸卷，箱体内设置有涂胶辊，箱体内部还设置有热压机构，箱体内部还设置有多个用于传送纸带的第一传送辊，多个用于传送膜带的第二传送辊，以及多个用于传送产品带的第三传送辊，涂胶辊设置在相邻第二传送辊之间，箱体侧壁上设置有用于纸带穿过的第一开口槽，用于膜带穿过的第二开口槽，以及用于产品带穿过的第三开口槽，热压机构包括隔热箱体，以及位于隔热箱体内部的用于将纸带和膜带热压复合的热压对辊，隔热箱体侧壁上设置有分别用于纸带，膜带和产品带穿过的多个开口槽，隔热箱体外壁设置有保温隔热层，箱体内壁设置有加热机构，箱体上和热压机构的隔热箱体上还均设置有通风口。
在覆膜机装置中，膜带经箱体的第二开口槽进入箱体内，并与第二传送辊连接，第二传送辊将膜带传送至涂胶辊，膜带在涂胶辊上涂胶后，被传送至第二传送辊，第二传送辊将膜带经隔热机构箱体上膜带开口槽传送至热压对辊，纸带经箱体的第一开口槽进入箱体内，并与第一传送辊连接，第一传送辊将纸带经隔热箱体上纸带开口槽传送至热压对辊，被传送到热压对辊的纸带和涂胶膜带在热压对辊下热压复合成产品，产品带经产品带开口槽与第三传送辊连接，第三传送辊将产品带经第三开口槽传送出箱体。涂胶过程，干燥过程，热压过程都设置在箱体内，箱体内设置有加热机构，纸带和膜带进入箱体后被加热机构干燥，可以将涂有胶的薄膜上的胶中水分和纸中水分蒸发，充分利用能源，提高覆膜质量，而且产品带经热压对辊后传送至第三开口槽过程中，产品可以在箱体内干燥，提高产品质量。
进一步的,所述加热机构包括位于箱体中部内壁上的微波发生器。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同；与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，提高干燥效率，保证干燥效果，提高覆膜效果，提高产品质量。
进一步的,所述通风口处设置有过滤装置。过滤装置可以过滤掉空气中的杂质，维持箱体和热压机构内的气体的质量，保证覆膜质量。
进一步的,所述通风口包括设置于箱体侧壁底部的第一进风口，设置于箱体顶部的第一抽气口，以及设置在隔热箱体上并与箱体外部连通的第二进风口和第二抽风口。保持箱体内的空气实时更换，稳定箱体内和热压机构箱体内空气的湿度，保证干燥质量。
进一步的,所述箱体内设置有压力对辊，所述压力对辊设置在所述第一传送辊和所述热压对辊之间。压力对辊可以将纸带干燥产生的褶皱消除，再传送至热压对辊，保证覆膜产品质量。
进一步的，所述压力对辊与热压对辊平行设置，可以防止纸带在传送至热压对辊之间发生褶皱，影响产品质量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：(1)烘干过程和覆膜过程设置在一箱体内，可以充分利用热源干燥纸带，膜带和产品带，同时减少覆膜过程空气中杂质，提高能量利用率，提高产品质量。(2)箱体上设置有气体净化装置和空气过滤装置，箱体内的空气可以循环，过滤空气，保证箱体内空气的干湿度和清洁度，保证覆膜质量。
附图说明
图1是本实用新型一种覆膜机装置结构侧面剖视图；
1-膜卷，2-纸卷，3-压力对辊，4-涂胶辊，5-热压对辊，6-加热机构，7-箱体，8-热压机构，9-第一进风口，10-第二进风口，11-温度感应装置，12-温控装置，13-底座，14-第二传送辊，15-第一传送辊，16-第三传送辊，17-第二开口槽，18-第一开口槽，19-第三开口槽，20-第二抽风口，21-第一抽风口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种覆膜机装置，覆膜机装置包括底座，位于底座13上的箱体7，位于箱体7外部的膜卷1，位于箱体7外部的纸卷2，箱体7内设置有涂胶辊4，箱体内部还设置有热压机构8，箱体7内部还设置有多个用于传送纸带的第一传送辊15，以及多个用于传送膜带的第二传送辊14，多个用于传送产品带的第三传送辊16，涂胶辊4设置在第二传送辊14之间，箱体7侧壁上设置有用于纸带穿过的第一开口槽18，以及用于膜带穿过的第二开口槽17，用于产品带穿过的第三开口槽19，热压机构8包括隔热箱体，以及位于隔热箱体内部的用于将纸带和膜带热压复合的热压对辊5，隔热箱体侧壁上设置有分别用于纸带，膜带和产品带穿过的多个开口槽，隔热箱体外壁设置有保温隔热层，箱体内壁设置有加热机构6，箱体上和热压机构8的隔热箱体上还均设置有通风口。
在覆膜机装置中，膜带经箱体7的第二开口槽17进入箱体内，并与第二传送辊14连接，第二传送辊将膜带传送至涂胶辊4，膜带在涂胶辊5上涂胶后，被传送至第二传送辊14，第二传送辊14将膜带经热压机构箱体上膜带开口槽传送至热压对辊5，纸带经箱体7的第一开口槽18进入箱体内，并与第一传送辊15连接，第一传送辊15将纸带经热压机构8箱体上纸带开口槽传送至热压对辊5，传送到热压对辊5的纸带和涂胶膜带在热压对辊5下热压复合成产品，产品带经热压机构上的产品带开口槽与第三传送辊16连接，第三传送辊16将产品经第三开口槽19传送出箱体7。箱体7内壁上设置有温度感应装置11，箱体7外壁上还设置有温控装置12，温控装置12根据箱体7内的温度感应装置11感应的温度调节箱体内的干燥温度，保证干燥效果。涂胶过程，干燥过程，热压过程都设置在箱体7内，箱体7内设置有加热机构6，纸带和膜带进入箱体7后被加热机构6干燥，可以将膜带上涂胶中的水分和纸中的水分蒸发，充分利用能源，提高覆膜质量。而且产品经热压对辊5后传送至第三开口槽19过程中，产品可以在箱体内干燥，提高产品质量。
实施例2
所述加热机构5包括位于箱体中部内壁上的微波发生器。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，提高干燥效率，保证干燥效果，提高覆膜效果，提高产品质量。
实施例3
基于实施例1，所述通风口处设置有过滤装置。过滤装置可以过滤掉空气中的杂质，维持箱体和热压机构内的气体的质量，保证覆膜质量。
实施例4
基于实施例1，所述通风口包括设置于箱体侧壁底部的第一进风口9，设置于箱体顶部的第一抽气口21，以及设置在隔热箱体上并与箱体外部连通的第二进风口10和第二抽风口20。保持箱体内的空气实时更换，稳定箱体内和热压机构箱体内空气的湿度，保证干燥质量。
实施例5
基于实施例1，所述箱体内设置有压力对辊3，所述压力对辊3设置在所述第一传送辊和所述热压对辊5之间。压力对辊3可以将纸带干燥产生的褶皱消除，再传送至热压对辊5，保证覆膜产品质量。
实施例6
基于实施例5，所述压力对辊3与热压对辊5平行设置，可以防止纸带在传送至热压对辊5之间发生褶皱，影响产品质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种覆膜机装置，其特征在于：所述覆膜机装置包括底座，位于底座上的箱体，位于箱体外部的膜卷，位于箱体外部的纸卷，箱体内设置有涂胶辊，所述箱体内部还设置有热压机构，所述箱体内部还设置有多个用于传送纸带的第一传送辊，多个用于传送膜带的第二传送辊，以及多个用于传送产品带的第三传送辊，所述涂胶辊设置在相邻所述第二传送辊之间，所述箱体侧壁上设置有用于纸带穿过的第一开口槽，用于膜带穿过的第二开口槽，以及用于产品带穿过的第三开口槽，所述热压机构包括隔热箱体，以及位于所述隔热箱体内部的用于将纸带和膜带热压复合的热压对辊，所述隔热箱体侧壁上设置有分别用于纸带，膜带和产品带穿过的多个开口槽，所述隔热箱体外壁设置有保温隔热层，所述箱体内壁设置有加热机构，所述箱体上和所述热压机构的隔热箱体上还均设置有通风口。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机装置，其特征在于：所述加热机构包括位于箱体中部内壁上的微波发生器。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机装置，其特征在于：所述通风口处设置有过滤装置。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机装置，其特征在于：所述通风口包括设置于箱体侧壁底部的第一进风口，设置于箱体顶部的第一抽气口，以及设置在隔热箱体上并与箱体外部连通的第二进风口和第二抽风口。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机装置，其特征在于：所述箱体内设置有压力对辊，所述压力对辊设置在所述第一传送辊和所述热压对辊之间。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜机装置，其特征在于：所述压力对辊与热压对辊平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721612737.4U CN207433023U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种覆膜机装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721612737.4U CN207433023U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种覆膜机装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207433023U true CN207433023U (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62284816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721612737.4U Expired - Fee Related CN207433023U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种覆膜机装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207433023U (zh) |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201721612737.4U patent/CN207433023U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106087571B (zh) | 一种装饰纸浸胶装置 | |
| CN103082392A (zh) | 干式造纸法再造烟叶生产工艺 | |
| CN210980686U (zh) | 一种纺织布料的烘干装置 | |
| CN108032616A (zh) | 一种快速烘干油墨的印刷机及其使用方法 | |
| CN207433023U (zh) | 一种覆膜机装置 | |
| CN208682334U (zh) | 一种基于覆膜机的温度自动调节装置 | |
| CN108302923A (zh) | 一种速食粉丝烘干装置 | |
| CN207963413U (zh) | 一种瓦楞纸板生产用烘干装置 | |
| CN107356069A (zh) | 一种可回收热量的食品烘干机 | |
| CN208458435U (zh) | 一种环保型服装面料整理烘干装置 | |
| CN203957523U (zh) | 用于墙纸印刷机的水平风箱机构 | |
| CN206749221U (zh) | 一种防曲装置 | |
| CN207630697U (zh) | 一种新型的薄膜复合装置 | |
| CN214406882U (zh) | 一种高白度涂布白板纸生产用烘干装置 | |
| CN110712417A (zh) | 一种多层复合重型包装瓦楞纸板胶粘复合装置 | |
| CN104070760B (zh) | 一种针刺烘干装置 | |
| CN203919929U (zh) | 一种针刺烘干装置 | |
| CN206413698U (zh) | 一种水饺蒸煮机 | |
| CN201580050U (zh) | 卫星式柔版印刷机的色间干燥箱 | |
| CN210187641U (zh) | 一种木地板工艺纸生产用烘干装置 | |
| CN103568534A (zh) | 一种具有节能型烘箱的凹印机 | |
| CN207793636U (zh) | 多层拉幅定型机 | |
| CN208069101U (zh) | 接装纸印刷机用干燥箱 | |
| CN207224827U (zh) | 凹印机的加热烘干装置 | |
| CN207095238U (zh) | 一种纸箱生产用快速烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200624 Address after: No.436, Pingtang East Road, Xinjin Industrial Park, Chengdu, Sichuan Province Patentee after: Chengdu Sanxin Packaging Color Printing Co.,Ltd. Address before: Three groups of 620860 Meishan City Fengming town kind village Sichuan County of Pengshan Province Patentee before: SICHUAN SANXIN COLOR PRINTING AND PACKAGING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180601 |