CN207793636U - 多层拉幅定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层拉幅定型机，属于定型机领域，该多层拉幅定型机通过N个水平隔板由上至下分隔一四周内部覆盖有石棉的箱体，分隔成为N+1个机箱，每个机箱外侧都具有燃烧器，每个机箱内部都具有热风管道、风机箱、喷风管、传送机构和内排湿管，通过内排湿管排出湿气，由于隔板是没有被石棉覆盖的，因此，每个机箱之间的热量可以通过石棉传递，机箱便可以被相邻的机箱预热，从而克服现有技术中的拉幅定型机能耗较大导致增加织物加工成本的问题，既节约了能源，能够节约至少30％，又节约了空间，并且还提高了加工效率，降低织物加工厂的加工成本。

Description

多层拉幅定型机

技术领域

本实用新型涉及定型机的结构设计技术领域，尤其涉及一种多层拉幅定型机。

背景技术

拉幅定型机是通过浸轧各种染料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对于非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

拉幅定型机的工作原理是：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘房，布在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

因此，拉幅定型机是必不可少的重要部件，但是现有的多数为单层结构，存在占用生产场地大的缺陷。中国专利申请号为201310094932.2的专利公开了一种双层热拉风拉幅定型机，但是其仅仅是上下两层的叠加，虽然能够在空间上节约，但是耗能仍然较高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种多层拉幅定型机，以克服现有技术中的拉幅定型机耗能较高的问题，从而既节约能耗可达至少30％，又能够节省空间，提高对织物的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多层拉幅定型机，其中，包括四周内部均覆盖有石棉的箱体，所述箱体由上至下被N个水平隔板分隔成N+1个机箱；

每个所述机箱的一侧均设置有用于燃烧天然气的燃烧器，每个所述机箱内部均设置有与所述燃烧器连通的热风管道、与所述热风管道连通的风机箱、与所述风机箱连通的喷风管、用于支撑传送织物的传送机构以及设置在所述机箱顶端一侧的内排湿管，所述内排湿管上设置有若干进气孔，所述内排湿管通过所述进气孔与所述机箱内部连通，所述内排湿管还具有至少一个出气口，所述内排湿管通过所述出气口与外部环境连通；

其中，所述N为大于等于1的自然数。

上述的多层拉幅定型机，其中，所述机箱之间互不连通。

上述的多层拉幅定型机，其中，所述隔板为1～3cm的钢板。

上述的多层拉幅定型机，其中，所述进气孔均匀开设在所述内排湿管上。

上述的多层拉幅定型机，其中，所述内排湿管固定在所述机箱内部顶端一侧。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的多层拉幅定型机通过N个水平隔板由上至下分隔一四周内部覆盖有石棉的箱体，分隔成为N+1个机箱，每个机箱外侧都具有燃烧器，每个机箱内部都具有热风管道、风机箱、喷风管、传送机构和内排湿管，通过内排湿管排出湿气，由于隔板是没有被石棉覆盖的，因此，每个机箱之间的热量可以通过石棉传递，机箱便可以被相邻的机箱预热，从而克服现有技术中的拉幅定型机能耗较大导致增加织物加工成本的问题，既节约了能源，能够节约至少30％，又节约了空间，并且还提高了加工效率，降低织物加工厂的加工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机的正视图；

图2是本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机中内排湿管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机的正视图；图2是本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机中内排湿管的结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机包括：四周内部均覆盖有石棉00的箱体101，箱体101由上至下被1个水平隔板102分隔成2个互不连通的机箱103；每个机箱103的一侧均设置有用于燃烧天然气的燃烧器104，每个机箱103内部均设置有与燃烧器104连通的热风管道105、与热风管道105连通的风机箱106、与风机箱106连通的喷风管107、用于支撑传送织物的传送机构(图中未示)以及固定设置在机箱103顶端一侧的内排湿管108，内排湿管108上均匀设置有若干进气孔1081，内排湿管108通过进气孔1081与机箱103内部连通，内排湿管108还具有一个出气口1082，内排湿管108通过出气口1082与外部环境连通。

在本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机中，隔板为2cm的钢板；这样厚度的钢板既能够支撑热风管道、风机箱、喷风管、传送机构以及内排湿管的重量，又能够很好的将热量传递至相邻的机箱中，从而对相邻的机箱进行预热，进而能够节约能源。

在使用本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机时，燃烧器进行燃烧，产生热量，在风机箱在作用下，将热量从燃烧器通过热风管道传送至喷风管，喷风管喷出热风，从而对传送机构上的织物进行拉幅定型，而后机箱内的温度持续升高，遇到机箱内部的空气产生湿气，湿气从进气孔进入内排湿管而后通过出气口排到环境空气中，此时，由于湿气是携带有高热量的，因此，湿气在内排湿管中流动时，其携带的热量会传递到机箱内部，从而稳定了机箱内部的温度，并且能够减少能量使用就能够使机箱保持在需要的温度范围，而机箱内部逐渐升高的温度会由于隔板具有传热性能传递到相邻的机箱中，从而对相邻的机箱进行预加热，从而克服了现有技术中的拉幅定型机能耗较大导致增加织物加工成本的问题，既节约了能源，能够节约至少30％，又节约了空间，并且还提高了加工效率，降低织物加工厂的加工成本。

综上所述，本实用新型实施例1提供的多层拉幅定型机通过N个水平隔板由上至下分隔一四周内部覆盖有石棉的箱体，分隔成为N+1个机箱，每个机箱外侧都具有燃烧器，每个机箱内部都具有热风管道、风机箱、喷风管、传送机构和内排湿管，通过内排湿管排出湿气，由于隔板是没有被石棉覆盖的，因此，每个机箱之间的热量可以通过石棉传递，机箱便可以被相邻的机箱预热，从而克服现有技术中的拉幅定型机能耗较大导致增加织物加工成本的问题，既节约了能源，能够节约至少30％，又节约了空间，并且还提高了加工效率，降低织物加工厂的加工成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特点实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种多层拉幅定型机，其特征在于，包括四周内部均覆盖有石棉的箱体，所述箱体由上至下被N个水平隔板分隔成N+1个机箱；

每个所述机箱的一侧均设置有用于燃烧天然气的燃烧器，每个所述机箱内部均设置有与所述燃烧器连通的热风管道、与所述热风管道连通的风机箱、与所述风机箱连通的喷风管、用于支撑传送织物的传送机构以及设置在所述机箱顶端一侧的内排湿管，所述内排湿管上设置有若干进气孔，所述内排湿管通过所述进气孔与所述机箱内部连通，所述内排湿管还具有至少一个出气口，所述内排湿管通过所述出气口与外部环境连通；

其中，所述N为大于等于1的自然数。

2.如权利要求1所述的多层拉幅定型机，其特征在于，所述机箱之间互不连通。

3.如权利要求1所述的多层拉幅定型机，其特征在于，所述隔板为1～3cm的钢板。

4.如权利要求1所述的多层拉幅定型机，其特征在于，所述进气孔均匀开设在所述内排湿管上。

5.如权利要求1所述的多层拉幅定型机，其特征在于，所述内排湿管固定在所述机箱内部顶端一侧。