CN207431801U - 一种用于固定铸件的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固定铸件的夹具,包括矩形底座、侧板、推板、气缸、第一固定组件和第二固定组件;所述侧板设于矩形底座的一端,且垂直于矩形底座设置;所述推板与侧板相对设置,其与气缸的活塞杆相连,由气缸驱动相对于侧板做往返运动;所述第一固定组件和第二固定组件相对设置,用于安装在待固定铸件的两侧,且第一固定组件和第二固定组件均包括固定于底座上的固定块和设于固定块上的旋转螺栓,所述旋转螺栓的运动方向与推板的运动方向垂直。本实用新型的结构简单,能够对多种形状尺寸的铸件进行固定,固定效果,操作简单,且固定成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件生产设备技术领域,具体涉及一种用于固定铸件的夹具。
背景技术
随着工业化的快速发展,现代工业的生产过程中,很多都需要用到夹具,用于对待加工的铸件进行夹紧,以保证生产质量,倘若夹具无法将待加工铸件固定好,则在后续的加工过程中,由于外力,待加工的铸件在夹具内出现移位,则会造成质量问题,例如尺寸出现偏差等问题,铸件的加工精度无法得到保证,次品率高,从而大大增加制造成本。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种用于固定铸件的夹具,其结构简单,能够对多种形状尺寸的铸件进行固定,固定效果,操作简单,且固定成本低。
实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于固定铸件的夹具,包括矩形底座、侧板、推板、气缸、第一固定组件和第二固定组件;所述侧板设于矩形底座的一端,且垂直于矩形底座设置;所述推板与侧板相对设置,其与气缸的活塞杆相连,由气缸驱动相对于侧板做往返运动;所述第一固定组件和第二固定组件相对设置,用于安装在待固定铸件的两侧,且第一固定组件和第二固定组件均包括固定于底座上的固定块和设于固定块上的旋转螺栓,所述旋转螺栓的运动方向与推板的运动方向垂直,且平行于矩形底座。
作为本实用新型的进一步改进,所述侧板上远离推板的一侧设有两个平行设置的加强板,且加强板与侧板垂直相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述加强板为三角形板。
作为本实用新型的进一步改进,所述侧板上设有减重孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座的顶表面为光滑平面。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定块上设有至少两个旋转螺栓。
作为本实用新型的进一步改进,所有旋转螺栓均处于同一水平面。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转螺栓上用于与铸件接触的一端上设有隔垫。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的用于固定铸件的夹具在底座的一侧固定有侧板,并设置了由气缸驱动的与侧板相对设置的推板,利用气缸驱动推板带动待加工铸件与侧板贴合,无需人工操作,特别适用于质量比较重的铸件,大大降低了劳动强度;本实用新型还设置了相对设置的第一固定组件和第二固定组件,通过旋转第一固定组件和第二固定组件上的旋转螺栓,以实现从待加工铸件的另外两个相对的面进行固定,能够对多种形状尺寸的铸件进行固定,操作非常方便,且固定效果好,固定成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
如图1所示,一种用于固定铸件的夹具,包括矩形底座1、侧板2、推板3、气缸4、第一固定组件5和第二固定组件6;
所述侧板2设于矩形底座1的一端,且垂直于矩形底座1设置;
所述推板3与侧板2相对设置,其与气缸4的活塞杆相连,由气缸4驱动相对于侧板2做往返运动;
所述第一固定组件5和第二固定组件6相对设置,用于安装在待固定铸件的两侧,且第一固定组件5和第二固定组件6均包括固定于底座1上的固定块7和设于固定块7上的旋转螺栓8,所述旋转螺栓8的运动方向与推板3的运动方向垂直,且平行于矩形底座。
本实用新型的用于固定铸件的夹具的使用方法为:
将铸件放置于矩形底座1上;
启动气缸4,利用气缸4驱动推板3带动铸件向侧板2运动,直到铸件与侧板2贴合;
转动第一固定组件5和第二固定组件6上的固定螺旋,直到旋转螺栓8的运动端与铸件相抵,从而实现了从四个方向固定住铸件,夹紧效果好。
在本实用新型的一种实施例中,为了提供本实用新型的稳定性,所述侧板2上远离推板的一侧设有两个平行设置的加强板9,且加强板9与侧板2垂直相连;优选地,所述加强板9为三角形板。
在本实用新型的一种实施例中,为了减轻本实用新型的夹具的总重量,所述侧板2上设有减重孔10。
在本实用新型的一种实施例中,为了便于移动铸件,所述底座1的顶表面为光滑平面。
在本实用新型的一种实施例中,所述固定块7上设有至少两个旋转螺栓8;优选地,所有旋转螺栓8均处于同一水平面。
在本实用新型的一种实施例中,为了防止旋转螺栓8过硬,对铸件的外表面造成划伤,所述旋转螺栓8上用于与铸件接触的一端上设有隔垫11,所述隔垫优选采用橡胶垫。
综上所述:
本实用新型的用于固定铸件的夹具在底座的一侧固定有侧板,并设置了由气缸驱动的与侧板相对设置的推板,利用气缸驱动推板带动待加工铸件与侧板贴合,无需人工操作,特别适用于质量比较重的铸件,大大降低了劳动强度;本实用新型还设置了相对设置的第一固定组件和第二固定组件,通过旋转第一固定组件和第二固定组件上的旋转螺栓,以实现从待加工铸件的另外两个相对的面进行固定,操作非常方便,且固定效果好,固定成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:包括矩形底座、侧板、推板、气缸、第一固定组件和第二固定组件;
所述侧板设于矩形底座的一端,且垂直于矩形底座设置;
所述推板与侧板相对设置,其与气缸的活塞杆相连,由气缸驱动相对于侧板做往返运动;
所述第一固定组件和第二固定组件相对设置,用于安装在待固定铸件的两侧,且第一固定组件和第二固定组件均包括固定于底座上的固定块和设于固定块上的旋转螺栓,所述旋转螺栓的运动方向与推板的运动方向垂直,且平行于矩形底座。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述侧板上远离推板的一侧设有两个平行设置的加强板,且加强板与侧板垂直相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述加强板为三角形板。
4.根据权利要求1所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述侧板上设有减重孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述底座的顶表面为光滑平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述固定块上设有至少两个旋转螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所有旋转螺栓均处于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的一种用于固定铸件的夹具,其特征在于:所述旋转螺栓上用于与铸件接触的一端上设有隔垫。
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