CN201871898U - 一种电机摩擦片支座旋转焊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体(4)结构和旋转支座(8)装置，其特征在于：所述的压紧杆(1)与支架(6)铰链连接，压紧杆(2)和压块(3)均设置在夹具体(4)上，定位套筒(5)、旋杆(10)与支架(6)焊接固定，夹具体支座(9)固定在安装平台(12)上，与夹具体(4)通过推力轴承(7)连接，推力轴承(7)对称设置在旋转支座(8)上，旋压手柄(11)与旋杆(10)通过内外螺纹连接，旋杆(10)与减速箱(13)通过带轮连接。本实用新型设计的旋转支座(8)能通过减速箱(13)减速后实现缓慢匀速转动，使电机摩擦片支座(1)圆周端面自动化焊接，降低了装夹难度，提高了工作效率与产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转焊夹具，尤其是涉及一种电机摩擦片支座旋转焊夹具。
背景技术
目前，电机摩擦片支座采用手工点焊方式操作，工作效率低，难以保证焊缝的均匀与饱满，垂直度精度差，导致电机性能的不稳定，同时造成设备、人工成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统手工点焊方式操作的缺陷，提供一种能够使电机摩擦片支座实现自动、匀速焊接，且提高电机性能的电机摩擦片支座旋转焊夹具。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体结构和旋转支座装置，其特征在于：所述的压紧杆与支架铰链连接，压紧杆和压块均设置在夹具体上，定位套筒、旋杆与支架焊接固定，夹具体支座固定在安装平台上，与夹具体通过推力轴承连接，推力轴承对称设置在旋转支座上，旋压手柄与旋杆通过内外螺纹连接，旋杆与减速箱通过带轮连接。
所述的压紧杆，其数量为2个。
所述的推力轴承，其数量为2个。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计的旋转支座能通过减速箱减速后实现缓慢匀速转动，使电机摩擦片支座圆周端面自动化焊接，降低了装夹难度，提高了工作效率与产品性能。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
附图中：1.电机摩擦片支座、2.压紧杆、3.压块、4.夹具体、5.定位套筒、6.支架、7.推力轴承、8.旋转支座、9.夹具体支座、10.旋杆、11.旋压手柄、12.安装平台、13.减速箱。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图所示，一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体4结构和旋转支座8装置，其特征在于：所述的压紧杆1与支架6铰链连接，压紧杆2和压块3均设置在夹具体4上，定位套筒5、旋杆10与支架6焊接固定，夹具体支座9固定在安装平台12上，与夹具体4通过推力轴承7连接，推力轴承7对称设置在旋转支座8上，旋压手柄11与旋杆10通过内外螺纹连接，旋杆10与减速箱13通过带轮连接。所述的压紧杆2，其数量为2个；所述的推力轴承7，其数量为2个。
Claims (3)
1.一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，它包括夹具体(4)结构和旋转支座(8)装置，其特征在于：所述的压紧杆(1)与支架(6)铰链连接，压紧杆(2)和压块(3)均设置在夹具体(4)上，定位套筒(5)、旋杆(10)与支架(6)焊接固定，夹具体支座(9)固定在安装平台(12)上，与夹具体(4)通过推力轴承(7)连接，推力轴承(7)对称设置在旋转支座(8)上，旋压手柄(11)与旋杆(10)通过内外螺纹连接，旋杆(10)与减速箱(13)通过带轮连接。
2.如权利要求1所述的一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，其特征在于：所述的压紧杆(2)，其数量为2个。
3.如权利要求1所述的一种电机摩擦片支座旋转焊夹具，其特征在于：所述的推力轴承(7)，其数量为2个。
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2010
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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