CN209681798U - 一种液压缸缸筒表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台和竖支撑板，所述打磨台的顶端安装有两个直线导轨、定位柱和支座，两个所述直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的侧面均焊接有推杆，所述滑动块的前端连接有限位块，所述推杆的一端螺栓连接有曲型压板，所述顶板的中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的一端焊接有无底筒，所述无底筒内开设有定位槽，所述定位槽内放置有打磨盘。本实用新型，手动调节两个滑动块使两个曲型压板对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸缸筒加工技术领域，具体为一种液压缸缸筒表面打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而缸筒是液压缸重要组成部分之一，在对缸筒加工过程中，常用到缸筒表面打磨装置，以此来获得质量优良的液压缸。
传统的缸筒表面打磨装置功能较为单一，不够能适用于不同规格的缸筒，适用性需加强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缸缸筒表面打磨装置，旨在改善缸筒表面打磨装置功能较为单一，不够能适用于不同规格的缸筒，适用性需加强问题。
本实用新型是这样实现的：
一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台和竖支撑板，所述打磨台的顶端安装有两个直线导轨、定位柱和支座，所述定位柱位于两个直线导轨之间，所述支座位于直线导轨的一侧，两个所述直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的侧面均焊接有推杆，所述滑动块的前端连接有限位块，所述推杆的一端螺栓连接有曲型压板，所述支座的前端面安装有PLC控制器，且支座的顶端安装有顶板，所述顶板的中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的一端焊接有无底筒，所述无底筒位于定位柱的正上方，所述无底筒内开设有定位槽，所述定位槽内放置有打磨盘，所述PLC控制器与旋转电机电性连接。
进一步的，所述打磨台的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。
进一步的，所述曲型压板的侧面设置有防滑耐磨垫，且曲型压板与防滑耐磨垫之间通过强力粘胶剂相连。
进一步的，所述竖支撑板的两端与打磨台和顶板的侧面均焊接连接。
进一步的，所述无底筒的外壁螺纹连接有四个T型螺栓，相邻所述T型螺栓相互垂直，且T型螺栓的一端位于定位槽内，所述T型螺栓的一端焊接有压头，所述压头与打磨盘外壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过打磨台的顶端安装有两个直线导轨，两个直线导轨上均滑动连接有滑动块，两个滑动块的侧面均焊接有推杆，推杆的一端螺栓连接有曲型压板，两个滑动块的前端连接有限位块，可将缸筒放置在定位柱上，手动调节两个滑动块使两个曲型压板对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性。
(2)、通过无底筒的外壁螺纹连接有四个T型螺栓，相邻T型螺栓相互垂直，且T型螺栓的一端位于定位槽内，T型螺栓的一端焊接有压头，而压头与打磨盘外壁相贴合，手动调节四个T型螺栓实现对打磨盘的压紧固定，也便于对打磨盘的拆装，保证打磨盘对缸筒外壁打磨的质量和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的直线导轨结构示意图；
图3是本实用新型的无底筒结构示意图。
图中：1、打磨台；2、直线导轨；3、滑动块；4、推杆；5、定位柱；6、支撑脚；7、竖支撑板；8、T型螺栓；9、无底筒；10、顶板；11、旋转伸缩轴；12、旋转电机；13、PLC控制器；14、支座；15、防滑耐磨垫；16、定位槽；17、打磨盘；18、压头；19、限位块；20、曲型压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台1和竖支撑板7，打磨台1的顶端安装有两个直线导轨2、定位柱5和支座14，定位柱5位于两个直线导轨2之间，支座14位于直线导轨2的一侧，两个直线导轨2上均滑动连接有滑动块3，两个滑动块3的侧面均焊接有推杆4，滑动块3的前端连接有限位块19，推杆4的一端螺栓连接有曲型压板20，通过打磨台1的顶端安装有两个直线导轨2，两个直线导轨2上均滑动连接有滑动块3，两个滑动块3的侧面均焊接有推杆4，推杆4的一端螺栓连接有曲型压板20，两个滑动块3的前端连接有限位块19，可将缸筒放置在定位柱5上，手动调节两个滑动块3使两个曲型压板20对缸筒进行压紧固定，既能保证缸筒的稳固性，同时也可压紧不同规格的缸筒，方便对缸筒的打磨，提高了缸筒表面打磨装置的适用性，支座14的前端面安装有PLC控制器13，且支座14的顶端安装有顶板10，顶板10的中心处安装有旋转电机12，旋转电机12采用的是GB/T 4831-2016旋转电机，旋转电机12的输出端连接有旋转伸缩轴11，旋转伸缩轴11的一端焊接有无底筒9，无底筒9位于定位柱5的正上方，无底筒9内开设有定位槽16，定位槽16内放置有打磨盘17，PLC控制器13与旋转电机12电性连接，操控PLC控制器13使旋转电机12开始工作，旋转电机12带动旋转伸缩轴11的升降伸缩，使无底筒9内打磨盘17对缸筒外壁进行打磨处理。
打磨台1的底端四个拐角处均安装有支撑脚6，且支撑脚6的底端分布有防滑纹，通过打磨台1的底端四个拐角处均安装有支撑脚6，四个支撑脚6对打磨装置提供良好支撑效果，保证打磨装置的稳固性。
曲型压板20的侧面设置有防滑耐磨垫15，且曲型压板20与防滑耐磨垫15之间通过强力粘胶剂相连，通过曲型压板20的侧面强力粘接有防滑耐磨垫15，防滑耐磨垫15可避免曲型压板20对缸筒壁造成磨损。
竖支撑板7的两端与打磨台1和顶板10的侧面均焊接连接，由于竖支撑板7的两端与打磨台1和顶板10的侧面均焊接连接的，使打磨台1与顶板10连接较为稳固，提高打磨装置的紧凑性。
无底筒9的外壁螺纹连接有四个T型螺栓8，相邻T型螺栓8相互垂直，且T型螺栓8的一端位于定位槽16内，T型螺栓8的一端焊接有压头18，压头18与打磨盘17外壁相贴合，通过无底筒9的外壁螺纹连接有四个T型螺栓8，相邻T型螺栓8相互垂直，且T型螺栓8的一端位于定位槽16内，T型螺栓8的一端焊接有压头18，而压头18与打磨盘17外壁相贴合，手动调节四个T型螺栓8实现对打磨盘17的压紧固定，也便于对打磨盘17的拆装，保证打磨盘17对缸筒外壁打磨的质量和效果。
工作原理：首先将打磨装置放置在适宜位置，将缸筒放置在定位柱5上，而两个直线导轨2上均滑动连接有滑动块3，滑动块3的侧面焊接有推杆4，推杆4的一端螺栓连接有曲型压板20，手动推动两个滑动块3使两个曲型压板20压紧在缸筒的外壁上，实现对缸筒的压紧固定，同时也可适用于不同规格的缸筒，然后利用限位块19对两个滑动块3进行限位，而曲型压板20的侧面粘接有防滑耐磨垫15，防滑耐磨垫15避免了曲型压板20对缸筒外壁造成压损，操控PLC控制器13使旋转电机12开始工作，旋转电机12带动旋转伸缩轴11的升降伸缩，使无底筒9内打磨盘17对缸筒外壁进行打磨处理，无底筒9的外壁螺纹连接有四个T型螺栓8，相邻T型螺栓8相互垂直的，手动调节四个T型螺栓8使四个压头18抵在打磨盘17的外壁上，既可对打磨盘17的压紧固定，也便于对打磨盘17的拆装，保证打磨盘17对缸筒外壁打磨的质量和效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液压缸缸筒表面打磨装置，包括打磨台(1)和竖支撑板(7)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶端安装有两个直线导轨(2)、定位柱(5)和支座(14)，所述定位柱(5)位于两个直线导轨(2)之间，所述支座(14)位于直线导轨(2)的一侧，两个所述直线导轨(2)上均滑动连接有滑动块(3)，两个所述滑动块(3)的侧面均焊接有推杆(4)，所述滑动块(3)的前端连接有限位块(19)，所述推杆(4)的一端螺栓连接有曲型压板(20)，所述支座(14)的前端面安装有PLC控制器(13)，且支座(14)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的中心处安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端连接有旋转伸缩轴(11)，所述旋转伸缩轴(11)的一端焊接有无底筒(9)，所述无底筒(9)位于定位柱(5)的正上方，所述无底筒(9)内开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)内放置有打磨盘(17)，所述PLC控制器(13)与旋转电机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(6)，且支撑脚(6)的底端分布有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面打磨装置，其特征在于，所述曲型压板(20)的侧面设置有防滑耐磨垫(15)，且曲型压板(20)与防滑耐磨垫(15)之间通过强力粘胶剂相连。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面打磨装置，其特征在于，所述竖支撑板(7)的两端与打磨台(1)和顶板(10)的侧面均焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒表面打磨装置，其特征在于，所述无底筒(9)的外壁螺纹连接有四个T型螺栓(8)，相邻所述T型螺栓(8)相互垂直，且T型螺栓(8)的一端位于定位槽(16)内，所述T型螺栓(8)的一端焊接有压头(18)，所述压头(18)与打磨盘(17)外壁相贴合。
Priority Applications (1)
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| CN201920243079.9U CN209681798U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种液压缸缸筒表面打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195848A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-26 | 何炳朋 | 一种木制长条桌支撑柱打磨设备 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920243079.9U patent/CN209681798U/zh active Active
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Denomination of utility model: A surface grinding device for hydraulic cylinder barrel Effective date of registration: 20211023 Granted publication date: 20191126 Pledgee: Danghu Branch of Zhejiang Pinghu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: PINGHU TIANLONG MACHINERY MANUFACTURE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002031 |