CN207431506U - 一种金属带焊接装置 - Google Patents
一种金属带焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207431506U CN207431506U CN201721625790.8U CN201721625790U CN207431506U CN 207431506 U CN207431506 U CN 207431506U CN 201721625790 U CN201721625790 U CN 201721625790U CN 207431506 U CN207431506 U CN 207431506U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plumb joint
- metal tape
- soldering apparatus
- rack
- copper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属带焊接装置，属金属带焊接设备技术领域。该金属带焊接装置由机架、导电铜板、触点焊接器、焊机和导座构成：机架的平面上设置有导电铜板；导电铜板一侧设置有导座；导座上通过燕尾型滑轨滑动装有触点焊接器；触点焊接器与导电铜板相对应；触点焊接器与机架的平面之间设置有回位弹簧；所述的机架内设置有焊机；焊机的一个电极与导电铜板连接，另一个电极通过导线与触点焊接器连接。该金属带焊接装置结构简单、操作方便，能够一次在焊带上焊接多个焊点，解决了现有金属带焊接方式存有的焊带时间长和焊接质量差的问题，满足了人们使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属带焊接装置，属金属带焊接设备技术领域。
背景技术
在光缆生产领域，常规的室外架空光缆、管道光缆、直埋光缆等，在生产时都要在缆芯外面纵向包覆一层钢塑或者铝塑复合带，这种金属带在生产时因长度不可能做到无限长，所以在实际光缆生产过程中需要对金属带进行焊接接续，以保证光缆连续的生产。目前普遍采用的焊接方式是一个焊枪头单触点点焊，用手拿着焊接枪焊完一个点后再换地方焊另一个点，每次焊带接续时最少要焊接十几个点，焊带时间长，且金属带焊接面的边缘及尖角重叠处不易焊接牢固，特别是铝带整体焊接面有时因操作技术能力问题，导致焊接面凹凸不平，这几种现象在经过过道导轮和模具时容易挂伤焊接点造成断带，出现产品质量不合格，造成成本损失；另在需要对金属带焊接时，生产线速度需要降到低速状态，在焊带操作完成后才能升速，期间低速的生产时间长，影响了生产产能。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有金属带焊接方式存有的焊带时间长和焊接质量差问题的金属带焊接装置。
本实用新型的技术方案是：
一种金属带焊接装置，它由机架、导电铜板、触点焊接器、焊机和导座构成：其特征在于：机架的平面上设置有导电铜板；导电铜板一侧设置有导座；导座上通过燕尾型滑轨滑动装有触点焊接器；触点焊接器与导电铜板相对应；触点焊接器与机架的平面之间设置有回位弹簧；所述的机架内设置有焊机；焊机的一个电极与导电铜板连接，另一个电极通过导线与触点焊接器连接。
所述的触点焊接器由装配杆、装配座、焊接头、端盖和缓冲弹簧构成：装配座为中部带有装配口的矩形体：装配座的后端固装有装配杆；装配杆的一端与导座上的燕尾型滑轨滑动连接；装配口上方的装配座上间隔状设置有粗端滑孔；各粗端滑孔下方的装配座上设置有细端滑孔；各粗端滑孔和对应的细端滑孔内滑动安装有焊接头；焊接头上方的粗端滑孔内螺纹连接有端盖；各焊接头的上端延伸至端盖内部与其滑动连接；各焊接头的端头与端盖之间设置有缓冲弹簧；各焊接头的下端延伸至装配座下方。
所述的焊接头为中部粗两端细的长轴型；焊接头的上端通过过导线与焊机连接；焊接头的粗端部分与粗端滑孔滑动连接；焊接头的上端细端部分延伸至端盖内部与其滑动连接；焊接头的下端细端部分与细端滑孔滑动连接。
所述的装配杆通过回位弹簧与机架的平面连接；装配杆的另一端设置有手柄；脚踏开关与焊机电连接；脚踏开关与装配杆间歇接触连接。
所述的机架的两端端头分别设置有导向轮。
本实用新型的优点在于：
该金属带焊接装置结构简单、操作方便，能够一次在焊带上焊接多个焊点，解决了现有金属带焊接方式存有的焊带时间长和焊接质量差的问题，满足了人们使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的触点焊接器和导座的结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为本实用新型的焊接头的结构示意图；
图7为本实用新型的装配座的结构示意图。
图中：1、机架，2、导电铜板，3、焊机，4、导座，5、燕尾型滑轨，6、回位弹簧，7、导线，8、装配杆，9、装配座，10、焊接头，11、端盖，12、缓冲弹簧，13、装配口，14、粗端滑孔，15、细端滑孔，16、手柄，17、脚踏开关，18、导向轮。
具体实施方式
该金属带焊接装置由机架1、导电铜板2、触点焊接器、焊机3和导座4构成：机架1的平面上设置有导电铜板2；导电铜板2一侧设置有导座4；导座4上通过燕尾型滑轨5滑动装有触点焊接器。
触点焊接器由装配杆8、装配座9、焊接头10、端盖11和缓冲弹簧12构成：装配座9为中部带有装配口13的矩形体：装配座9的后端固装有装配杆8；装配杆8的一端与导座4上的燕尾型滑轨5滑动连接。设置燕尾型滑轨5的目的在于：以使工作时装配杆8可带动装配座9沿燕尾型滑轨5上下运动，以避免装配杆8发生“偏移”和 “脱轨”的问题。
装配口13上方的装配座9上间隔状设置有粗端滑孔14；各粗端滑孔14下方的装配座9上设置有细端滑孔15；各粗端滑孔14和对应的细端滑孔15内滑动安装有焊接头10。
在生产过程中，可根据金属带的宽度适当增减焊接头10的装配数量，使其适应各种型号金属带的焊接工作。
焊接头10为中部粗两端细的长轴型；焊接头10的粗端部分与粗端滑孔14滑动连接；焊接头10的下端细端部分与细端滑孔15滑动连接。将焊接头10如此设置的目的在于：以使焊接头10受压时可沿细端滑孔15向上运动，且由于焊接头10的粗端部分的直径大于细端滑孔15的直径；因此避免了焊接头10“脱落”问题的发生。
焊接头10上方的粗端滑孔14内螺纹连接有端盖11；焊接头10的上端细端部分延伸至端盖11内部与其滑动连接。各焊接头10的端头与端盖11之间设置有缓冲弹簧12；各焊接头10的下端延伸至装配座9下方。
触点焊接器与导电铜板2相对应；触点焊接器与机架1的平面之间设置有回位弹簧6，回位弹簧6与装配杆8相连接。设置回位弹簧6的目的在于：以使回位弹簧6始终给予装配杆8一个向上的弹力，进而使工作中当触点焊接器完成焊接后，在回位弹簧6的作用下，触点焊接器能够迅速回位。
机架1内设置有焊机3；焊机3的一个电极与导电铜板2连接，另一个电极通过导线7与焊接头10的上端连接。
装配杆8的另一端设置有手柄16，方便操作时用手拿动控制；焊机3的下方装有脚踏开关17，脚踏开关17与焊机3电连接，使用时用脚踩方式控制。脚踏开关17可控制焊机3的启动与关闭。
机架1的两端端头分别设置有导向轮18。设置导向轮18的目的在于：引导通过滚动连接的方式引导金属带运动，减少了摩擦阻力，避免了阻力过大时，造成能耗较大问题的发生。
该金属带焊接装置工作时，首先需要将衔接的金属带相互搭接的放置在导电铜板2上；而后通过手柄16下压装配杆8，装配杆8受压克服回位弹簧6的弹力后，带动触点焊接器下移；当触点焊接器的各焊接头10的下端在导电铜板2的配合下将相互搭接的金属带夹紧时；用脚踩下脚踏开关17启动焊机3，焊机3释放高压电流并通过导电铜板2和各焊接头10给金属带通电，高压电流瞬间将金属带融化使其相互熔接在一起；而后松开脚，再手松开装配杆8，此时在回位弹簧6的作用下，装配杆8离开焊接面复位，而后该金属带焊接装置即可进入下个工作循环。
在上述过程中，各焊接头10在导电铜板2的配合下压相互搭接的金属带时，焊接头10受压后上移压缩缓冲弹簧12，此时在缓冲弹簧12的作用下，各焊接头10带有一定的压力与金属带接触。如此设置缓冲弹簧12的目的在于：一是使焊接头10带有一定的弹力与金属带接触，避免了焊接头10与金属带硬接触时压坏焊接头10问题的发生。二是：使各焊接头10受压上移一段距离后，进行焊接工作，以确保每个焊接头10都能与金属带接触，避免了“漏焊”问题的发生。
该金属带焊接装置结构简单、操作方便，能够一次在焊带上焊接多个焊点，解决了现有金属带焊接方式存有的焊带时间长和焊接质量差的问题，满足了人们使用的需要。
Claims (5)
1.一种金属带焊接装置，它由机架（1）、导电铜板（2）、触点焊接器、焊机（3）和导座（4）构成：其特征在于：机架（1）的平面上设置有导电铜板（2）；导电铜板（2）一侧设置有导座（4）；导座（4）上通过燕尾型滑轨（5）滑动装有触点焊接器；触点焊接器与导电铜板（2）相对应；触点焊接器与机架（1）的平面之间设置有回位弹簧（6）；所述的机架（1）内设置有焊机（3）；焊机（3）的一个电极与导电铜板（2）连接，另一个电极通过导线（7）与触点焊接器连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属带焊接装置，其特征在于：所述的触点焊接器由装配杆（8）、装配座（9）、焊接头（10）、端盖（11）和缓冲弹簧（12）构成：装配座（9）为中部带有装配口（13）的矩形体：装配座（9）的后端固装有装配杆（8）；装配杆（8）的一端与导座（4）上的燕尾型滑轨（5）滑动连接；装配口（13）上方的装配座（9）上间隔状设置有粗端滑孔（14）；各粗端滑孔（14）下方的装配座（9）上设置有细端滑孔（15）；各粗端滑孔（14）和对应的细端滑孔（15）内滑动安装有焊接头（10）；焊接头（10）上方的粗端滑孔（14）内螺纹连接有端盖（11）；各焊接头（10）的上端延伸至端盖（11）内部与其滑动连接；各焊接头（10）的端头与端盖（11）之间设置有缓冲弹簧（12）；各焊接头（10）的下端延伸至装配座（9）下方。
3.根据权利要求2所述的一种金属带焊接装置，其特征在于：所述的焊接头（10）为中部粗两端细的长轴型；焊接头（10）的上端通过导线（7）与焊机（3）连接；焊接头（10）的粗端部分与粗端滑孔（14）滑动连接；焊接头（10）的上端细端部分延伸至端盖（11）内部与其滑动连接；焊接头（10）的下端细端部分与细端滑孔（15）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属带焊接装置，其特征在于：所述的装配杆（8）通过回位弹簧（6）与机架（1）的平面连接；装配杆（8）的另一端设置有手柄（16）。
5.根据权利要求1所述的一种金属带焊接装置，其特征在于：所述的机架（1）的两端端头分别设置有导向轮（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721625790.8U CN207431506U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种金属带焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721625790.8U CN207431506U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种金属带焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207431506U true CN207431506U (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62285108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721625790.8U Expired - Fee Related CN207431506U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种金属带焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207431506U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799444A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 东风商用车有限公司 | 改善铜板点焊部位凹陷的缓冲装置及装配方法 |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201721625790.8U patent/CN207431506U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799444A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 东风商用车有限公司 | 改善铜板点焊部位凹陷的缓冲装置及装配方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202356754U (zh) | 新型连接线自动焊接系统 | |
| CN204449544U (zh) | 双并导线分线剥切机构及自动焊接装置 | |
| CN207431506U (zh) | 一种金属带焊接装置 | |
| CN103318055B (zh) | 一种焊接型钢包铝式的钢铝复合接触轨及其制造方法 | |
| CN102151955A (zh) | U形焊剂带约束电弧超窄间隙焊接装置及焊接方法 | |
| CN203774589U (zh) | Dc头自动焊接装置 | |
| CN103904525A (zh) | Dc头自动焊接装置 | |
| CN105750677A (zh) | 一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备 | |
| CN109014524B (zh) | 一种用于钢管打包的电阻焊机及其控制方法 | |
| CN203282030U (zh) | 一种h型钢龙门式埋弧自动焊接设备 | |
| CN205393750U (zh) | 安全可靠的手持焊机焊头 | |
| CN215880703U (zh) | 一种折弯焊接装置 | |
| CN106141390A (zh) | 新型能全部利用焊条的焊钳 | |
| CN201423490Y (zh) | 能全部利用焊条的焊钳 | |
| CN210703047U (zh) | 一种框架蒙皮同侧多头电阻焊机 | |
| CN210379438U (zh) | 含铜铝端子的压接式电缆 | |
| CN204843283U (zh) | 一种用于固态电容器的导针焊接装置 | |
| CN208195908U (zh) | 一种金属护套电缆生产线 | |
| CN105665862A (zh) | 一种焊接耳机接头用的装置 | |
| CN205551720U (zh) | 一种耳机接头焊接装置 | |
| CN104551429A (zh) | 一种固态电容器专用导针焊接装置及导针焊接的方法 | |
| CN202963774U (zh) | 一种结构改良的焊钳 | |
| CN208067635U (zh) | 一种热保护器焊接装置 | |
| CN205631373U (zh) | 一种新型超声波高效铆焊机 | |
| CN205464962U (zh) | 一种焊接工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180601 Termination date: 20211129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |