CN207430597U - 车灯pc面罩硬化漆自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化喷涂领域，具体涉及车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带。本实用新型空间布局合理、喷涂质量好、产品合格率高、生产效率高、资源利用率高、有利于人体健康。

Description

车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂领域，具体涉及车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

对于车灯的PC面罩而言，其必须要经过防雾漆(硬化漆)喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层硬化漆层结构；为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的硬化漆喷涂生产线应运而生，该生产线包括上件、除尘、喷涂、流平、红外固化、紫外固化、冷却、下件等工位。

现有技术的硬化漆喷涂生产线存在以下不足之处：

一方面，喷涂工位，在喷涂过程中，需要设有排风系统，喷涂室内的排风系统，一般通过引风机将外界空气吸入喷涂室，再通过鼓风机将室内空气排出室外，该结构不能实现风的循环利用、能耗大、资源利用率低。

第二方面，红外固化工位，包括干燥室、红外光源，还包括设置于干燥室外部的风机、过滤装置和加热装置，所述风机、过滤装置和加热装置集成于一个箱体内且均设置于干燥室外部，且箱体的排风口设置于干燥室的左侧或右侧，以将处理过的空气泵人干燥室，需要单独的空间来放置内设有风机、过滤装置和加热装置的箱体，整体占地面积大，空间布局不合理，且处理后的空气在循环风机的作用下从干燥室的侧边进入，因而干燥室内部空气形成横向流动的风道，空气横穿干燥室，最后从干燥室的出风口排出，由于作用力较小，干燥室内部的空气以及粉尘等杂质不易排出到干燥室外部，粉尘等杂质附着于喷漆后的产品表面，喷涂质量差、造成不良品的产生，降低了产品合格率。

第三方面，紫外固化工位，在紫外干燥过程中需要通风，以加速产品表面空气流动，提高干燥效率。但由于在进料过程中，需要打开自动门，而紫外光源发出的紫外光会在自动门开启后，射入工作人员，可以直接造成人的眼晴和皮肤损伤，如眼睛暴露于短波紫外线，能引起结膜炎和角膜溃疡，即电光眼炎，对人体伤害较大。因此在紫外干燥过程中，在紫外干燥段设有遮光板来遮挡紫外光射向工作人员，但由于遮光板为实体结构，虽然能遮光，但不透风，使用不方便，不利于紫外干燥的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供空间布局合理、喷涂质量好、产品合格率高、生产效率高、资源利用率高、有利于人体健康的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线。

车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。

对上述技术方案的进一步改进为，所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。

对上述技术方案的进一步改进为，所述喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述紫外干燥工位包括紫外干燥室、开设于紫外干燥室一侧面的自动门、设置于紫外干燥室内用于支撑产品的紫外可升降旋转台、设置于紫外干燥室内部且位于紫外可升降旋转台上方的紫外光源、设置于紫外干燥室两平行侧面的两个遮光透气墙，所述遮光透气墙所在平面垂直于自动门所在平面，且遮光透气墙与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙包括平行设置的若干个遮光透风单元；所述遮光透风单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括设置于最边部遮光透风单元末端的边部[形板，所述边部[形板的长度等于第二[形板和第三[形板的宽度之和，且边部[形板的两端与第一[形板和第四[形板之间均存在间隙；还包括设置于遮光透风单元底部的集尘槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板和边部[形板均为铝合金板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述红外干燥工位包括红外干燥室、设置于红外干燥室内部的若干组红外干燥机构、开设于红外干燥室顶部的红外进风口、设置于红外干燥室内部且对应设置于红外红外干燥机构上方的红外进风风道、设置于红外进风风道进风一端的红外进风风机、设置于红外进风风道内部且对应设置于红外干燥机构上方的红外过滤加热机构，还包括连通于若干组红外干燥机构底部的红外排风管、设置于红外干燥室顶部的红外排风口、设置于红外干燥室底部的红外排风风机，红外干燥室内的红外干燥机构底部的空气在红外排风风机的作用下，经红外排风管将红外干燥室内的空气通过红外排风口排出。

对上述技术方案的进一步改进为，所述红外干燥机构包括用于支撑产品的红外可升降旋转台、位于红外可升降旋转台上方且罩设于产品外部的红外烤箱、安装于红外烤箱内部的若干个红外光源，红外烤箱内表面呈半球状以容纳产品。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型通过上件传送带完成产品上料，经洁净房进行洁净处理后，被输送带传送至除尘工位，除去产品表面附着的灰尘，然后被传送至喷漆工位，供漆工位向喷漆工位供漆，喷漆工位对产品进行喷漆处理，喷漆完毕后被传送至流平工位流平，流平完毕后被传送至红外干燥工位进行红外干燥，后进入第一冷却工位进行冷却，再进入紫外干燥工位进行紫外干燥，后被传送至第二冷却工位进行冷却，冷却完毕后，经下件传送带输出，自动化程度高、工作效率高，由于各工位在控制系统控制下准确进行，喷涂质量好、产品合格率高。第二方面，上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置，空间布局合理，空间利用率高。第三方面，在产品上件和下件时均通过洁净房进行处理，进一步提高了产品品质，喷涂质量好、产品合格率高。

2、喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。喷房内使用过的空气自第二进风口进入循环箱体内部，经处理后，经第二出风口排出，经第二风道到达第一进风口，进入喷房内部供喷涂使用，使用后，经第一出风口排出，经第一风道到达第二进风口，实现风的循环使用，能耗低、资源利用率高。

3、循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置。喷房内的空气从第二进风口进入，经过滤装置过滤以除去空气中的杂质，然后进入加热干燥装置以对空气进行加热干燥以维持空气的恒温恒湿，干燥后的恒温恒湿的洁净空气在循环箱体内部循环风机的作用下排出进入喷房，以供喷涂使用，通过过滤装置对使用过的空气进行过滤，提供空气的洁净度，防止空气中的杂质混入喷房以对喷涂造成污染，有利于提高喷涂质量，通过加热干燥装置对空气进行加热除湿，维持空气的恒温恒湿，使得空气的温度湿度与喷房内部的温度湿度相同，进一步有利于提高喷涂质量。

4、过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径，设有三级过滤装置，依次滤除空气中的大杂质、中等杂质和小杂质，过滤效率高，提高了进入喷房内气体的洁净度，进一步有利于提高喷涂质量。

5、加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘，先通过冷水盘管对空气进行干燥除湿，再通过热水盘管对空气进行加热和干燥，维持空气的恒温恒湿，使得空气的温度湿度与喷房内部的温度湿度相同，进一步有利于提高喷涂质量。

6、还包括设置于循环箱体外部的防火阀521a，由于经喷涂后的空气中混杂有可燃易燃物，设置防火阀521a，防止循环箱体内部气压高而造成的保障，减小安全隐患。

7、循环箱体开设有用于进行保养的负压保养门521b，便于工作人员及时对过滤装置和加热干燥装置进行维修，确保过滤效果和加热干燥效果，进一步有利于提高喷涂质量。

8、喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。喷涂滑台将产品输送到喷涂机器人下方，喷涂机器人对产品进行喷漆，自动化程度高，工作效率高。

9、紫外干燥工位包括紫外干燥室、开设于紫外干燥室一侧面的自动门、设置于紫外干燥室内用于支撑产品的紫外可升降旋转台、设置于紫外干燥室内部且位于紫外可升降旋转台上方的紫外光源、设置于紫外干燥室两平行侧面的两个遮光透气墙，所述遮光透气墙所在平面垂直于自动门所在平面，且遮光透气墙与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙包括平行设置的若干个遮光透风单元；所述遮光透风单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。一方面，由于光是沿直线传播的，遮光透风墙可拆卸安装的若干个遮光透风单元的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板错位衔接，能形成一垂直于光的传播方向的屏障，阻断光的继续传播，起到遮光的效果，有利于人体健康；第二方面，第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板之间均设有间隙，且相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙，这些间隙错位相通，由于空气具有流动性，空气首先进入两个相邻第四[形板之间的间隙，然后流入第四[形板与第三[形板之间的间隙，经过相邻两个第三[形板的间隙、相邻两个第二[形板之间的间隙，到达第二[形板与第一[形板之间的间隙，最后经相邻两个第一[形板之间的间隙排出，结构巧妙，保证空气流通，起到透气的效果，空气加速产品表面空气流动，有利于提高干燥效率，从而提高生产线的工作效率。

10、还包括设置于最边部遮光透风单元末端的边部[形板，所述边部[形板的长度等于第二[形板和第三[形板的宽度之和，且边部[形板的两端与第一[形板和第四[形板之间均存在间隙。在边部也设置边部[形板，防止光线从边部射入，强化了遮光效果，且保证空气流通，强化了透气效果，有利于人体健康，提高了干燥效率。

11、还包括设置于遮光透风单元底部的集尘槽，空气中的灰尘在重力作用下落入底部的集尘槽，防止灰尘随空气一起进入紫外干燥机构内部而对产品造成污染，有利于提高产品合格率。

12、第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板和边部[形板均为铝合金板，遮光效果好，紫外线射到铝合金板表面，会发生反射，不会透过，遮光效果好，防止紫外光透过而对人体造成伤害，进一步有利于人体健康。

13、红外干燥工位包括红外干燥室、设置于红外干燥室内部的若干组红外干燥机构、开设于红外干燥室顶部的红外进风口、设置于红外干燥室内部且对应设置于红外红外干燥机构上方的红外进风风道、设置于红外进风风道进风一端的红外进风风机、设置于红外进风风道内部且对应设置于红外干燥机构上方的红外过滤加热机构，还包括连通于若干组红外干燥机构底部的红外排风管、设置于红外干燥室顶部的红外排风口、设置于红外干燥室底部的红外排风风机，红外干燥室内的红外干燥机构底部的空气在红外排风风机的作用下，经红外排风管将红外干燥室内的空气通过红外排风口排出。外界空气经红外进风口进入红外干燥室内部，在红外进风风机的作用下进入红外进风风道，经红外过滤加热机构滤除空气中的杂质、并对空气进行加热后，从上至下通向红外干燥机构进行干燥，流至红外干燥机构底部的空气，在底部红外排风风机的作用下，进入红外排风管，最后被输送至红外排风口排出。一方面，红外进风风机、红外排风风机、红外过滤加热机构均设置于红外干燥室内部，不需在红外干燥室外部单独设置箱体来放置这些机构，整个系统空间利用率高，占地面积小。第二方面，空气在红外进风风机作用和红外排风风机的上泵下抽的作用下，从上而下通过红外干燥机构，空气作用力大，能将红外干燥室内部的粉尘等杂质一同随空气一起排出红外干燥室外部，确保红外干燥机构的洁净度，防止杂质附着在产品外部，改善了干燥效果，有利于提高产品合格率。

14、红外干燥机构包括用于支撑产品的红外可升降旋转台、位于红外可升降旋转台上方且罩设于产品外部的红外烤箱、安装于红外烤箱内部的若干个红外光源，红外烤箱内表面呈半球状以容纳产品。产品完全容纳于红外烤箱内，且通过多个红外光源同时对产品进行干燥，干燥效率高，干燥效果好，有利于提高产品合格率和提高整体的工作效率。红外可升降旋转台带动产品旋转，使产品各个部位能均匀稳定干燥，干燥效果好，有利于提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆工位的工作原理图；

图3为本实用新型的喷漆工位的循环风机构的结构示意图；

图4为本实用新型的喷漆工位的循环风机构另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的喷漆工位的循环风机构第三视角的结构示意图；

图6为本实用新型的喷漆工位的喷涂机构的结构示意图；

图7为本实用新型的紫外干燥工位的结构示意图；

图8为本实用新型的紫外干燥工位的遮光透气墙的结构示意图；

图9为本实用新型的紫外干燥工位的遮光透气墙另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型的紫外干燥工位的遮光透风单元的结构示意图；

图11为本实用新型的红外干燥工位的结构示意图；

图12为本实用新型的红外干燥工位的红外干燥机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线10，包括上件传送带100a、位于上件传送带100a末端的洁净房100c、位于洁净房100c一侧的除尘工位400、连接于除尘工位400的喷漆工位500、连接于喷漆工位500一侧的供漆工位600、连接于喷漆工位500背离供漆工位600一侧的流平工位700、设置于流平工位700一侧的红外干燥工位300、连接于红外干燥工位300的第一冷却工位800a、连接于第一冷却工位800a一侧的紫外干燥工位900、连接于紫外干燥工位900一侧的第二冷却工位800b、连接于第一冷却工位800a一侧且穿过洁净房100c的下件传送带100b，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带200；所述上件传送带100a垂直于下件传送带100b且二者均有一端位于洁净房100c内；所述除尘工位400、流平工位700、红外干燥工位300、第一冷却工位800a、紫外干燥工位900和第二冷却工位800b形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位600 和喷漆工位500的连线平行于闭合四边形设置。

如图2所示，为本实用新型的喷漆工位的工作原理图。

喷漆工位500包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构510和用于对空气进行处理的循环风机构520，及连接于喷涂机构510和循环风机构520之间用于空气交换的第一风道530和第二风道540；所述喷涂机构510、循环风机构520、第一风道530和第二风道540形成风循环；所述喷涂机构510包括喷房511、开设于喷房511上的第一进风口512和第一出风口513，所述循环风机构520包括循环箱体521、开设于循环箱体521上的第二进风口522和第二出风口523，所述第一风道530连接于第一出风口513和第二进风口522以将喷房511内的使用过的空气排入循环箱体521内部进行处理，所述第二风道540连接于第二出风口523和第一进风口512以将循环箱体521内处理后的空气排入喷房511内部供喷涂使用。喷房511内使用过的空气自第二进风口522进入循环箱体521内部，经处理后，经第二出风口523排出，经第二风道540到达第一进风口512，进入喷房511内部供喷涂使用，使用后，经第一出风口513排出，经第一风道 530到达第二进风口522，实现风的循环使用，能耗低、资源利用率高。

如图3-5所示所示，分别为本实用新型的喷漆工位的循环风机构的不同视角的结构示意图。

循环风机构520还包括设置于循环箱体521内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体521内部且靠近第二进风口522用于对进风进行过滤的过滤装置525、设置于循环箱体521内部且依次位于过滤装置525输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置526。喷房511内的空气从第二进风口522进入，经过滤装置525过滤以除去空气中的杂质，然后进入加热干燥装置526以对空气进行加热干燥以维持空气的恒温恒湿，干燥后的恒温恒湿的洁净空气在循环箱体521内部循环风机的作用下排出进入喷房511，以供喷涂使用，通过过滤装置525对使用过的空气进行过滤，提供空气的洁净度，防止空气中的杂质混入喷房511以对喷涂造成污染，有利于提高喷涂质量，通过加热干燥装置526对空气进行加热除湿，维持空气的恒温恒湿，使得空气的温度湿度与喷房511内部的温度湿度相同，进一步有利于提高喷涂质量。

过滤装置525依次包括初效过滤袋525a、中效过滤袋525b和高效过滤袋 525c，且所述初效过滤袋525a的孔径小于中效过滤袋525b的孔径，中效过滤袋 525b的孔径小于高效过滤袋525c的孔径，设有三级过滤装置525，依次滤除空气中的大杂质、中等杂质和小杂质，过滤效率高，提高了进入喷房511内气体的洁净度，进一步有利于提高喷涂质量。

加热干燥装置526包括靠近高效过滤袋525c的冷水盘管526a和远离高效过滤袋525c的热水盘管526b，及位于冷水盘管526a和热水盘管526b下方用于承接水的接水盘526c，先通过冷水盘管526a对空气进行干燥除湿，再通过热水盘管526b对空气进行加热和干燥，维持空气的恒温恒湿，使得空气的温度湿度与喷房511内部的温度湿度相同，进一步有利于提高喷涂质量。

还包括设置于循环箱体521外部的防火阀521a，由于经喷涂后的空气中混杂有可燃易燃物，设置防火阀521a，防止循环箱体521内部气压高而造成的保障，减小安全隐患。

循环箱体521开设有用于进行保养的负压保养门521b，便于工作人员及时对过滤装置525和加热干燥装置526进行维修，确保过滤效果和加热干燥效果，进一步有利于提高喷涂质量。

如图6所示，为本实用新型的喷漆工位的喷涂机构的结构示意图。

喷涂机构510还包括设置于喷房511内的安装架514、安装于安装架514上的喷涂机器人515、设置于喷房511内用于输送产品的喷涂滑台516，所述喷涂滑台516位于喷涂机器人515下方。喷涂滑台516将产品输送到喷涂机器人515 下方，喷涂机器人515对产品进行喷漆，自动化程度高，工作效率高。

如图7所示，为本实用新型的紫外干燥工位的结构示意图。

紫外干燥工位900包括紫外干燥室910、开设于紫外干燥室910一侧面的自动门920、设置于紫外干燥室910内用于支撑产品的紫外可升降旋转台930、设置于紫外干燥室910内部且位于紫外可升降旋转台930上方的紫外光源940、设置于紫外干燥室910两平行侧面的两个遮光透气墙950。

如图8-图9所示，为本实用新型的紫外干燥工位的遮光透气墙的不同视角结构示意图。

所述遮光透气墙950所在平面垂直于自动门920所在平面，且遮光透气墙 950与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙950包括平行设置的若干个遮光透风单元951。

如图10所示，为本实用新型的紫外干燥工位的遮光透风单元的结构示意图。

所述遮光透风单元951包括形状结构相同的第一[形板951a、第二[形板 951b、第三[形板951c、第四[形板951d；所述第二[形板951b和第三[形板951c 相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板951a与第二[形板951b错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板951d与第三[形板951c错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板951a和第四[形板951d关于第二[形板951b和第三[形板951c的连线对称；相邻两个遮光透风单元951的两个第一[形板951a之间存在间隙、两个第二[形板951b之间存在间隙、两个第三[形板951c 之间存在间隙、两个第四[形板951d之间存在间隙。一方面，由于光是沿直线传播的，遮光透风墙可拆卸安装的若干个遮光透风单元951的第一[形板951a、第二[形板951b、第三[形板951c、第四[形板951d错位衔接，能形成一垂直于光的传播方向的屏障，阻断光的继续传播，起到遮光的效果，有利于人体健康；第二方面，第一[形板951a、第二[形板951b、第三[形板951c、第四[形板951d 之间均设有间隙，且相邻两个遮光透风单元951的两个第一[形板951a之间存在间隙、两个第二[形板951b之间存在间隙、两个第三[形板951c之间存在间隙、两个第四[形板951d之间存在间隙，这些间隙错位相通，由于空气具有流动性，空气首先进入两个相邻第四[形板951d之间的间隙，然后流入第四[形板951d与第三[形板951c之间的间隙，经过相邻两个第三[形板951c的间隙、相邻两个第二[形板951b之间的间隙，到达第二[形板951b与第一[形板951a之间的间隙，最后经相邻两个第一[形板951a之间的间隙排出，结构巧妙，保证空气流通，起到透气的效果，空气加速产品表面空气流动，有利于提高干燥效率，从而提高生产线10的工作效率。

还包括设置于最边部遮光透风单元951末端的边部[形板952，所述边部[形板952的长度等于第二[形板951b和第三[形板951c的宽度之和，且边部[形板 952的两端与第一[形板951a和第四[形板951d之间均存在间隙。在边部也设置边部[形板952，防止光线从边部射入，强化了遮光效果，且保证空气流通，强化了透气效果，有利于人体健康，提高了干燥效率。

还包括设置于遮光透风单元951底部的集尘槽953，空气中的灰尘在重力作用下落入底部的集尘槽953，防止灰尘随空气一起进入紫外干燥机构内部而对产品造成污染，有利于提高产品合格率。

第一[形板951a、第二[形板951b、第三[形板951c、第四[形板951d和边部 [形板952均为铝合金板，遮光效果好，紫外线射到铝合金板表面，会发生反射，不会透过，遮光效果好，防止紫外光透过而对人体造成伤害，进一步有利于人体健康。

如图11所示，为本实用新型的红外干燥工位的结构示意图。

红外干燥工位300包括红外干燥室310、设置于红外干燥室310内部的若干组红外干燥机构320、开设于红外干燥室310顶部的红外进风口330、设置于红外干燥室310内部且对应设置于红外红外干燥机构320上方的红外进风风道 340、设置于红外进风风道340进风一端的红外进风风机350、设置于红外进风风道340内部且对应设置于红外干燥机构320上方的红外过滤加热机构360，还包括连通于若干组红外干燥机构320底部的红外排风管370、设置于红外干燥室 310顶部的红外排风口380、设置于红外干燥室310底部的红外排风风机390，红外干燥室310内的红外干燥机构320底部的空气在红外排风风机390的作用下，经红外排风管370将红外干燥室310内的空气通过红外排风口380排出。外界空气经红外进风口330进入红外干燥室310内部，在红外进风风机350的作用下进入红外进风风道340，经红外过滤加热机构360滤除空气中的杂质、并对空气进行加热后，从上至下通向红外干燥机构320进行干燥，流至红外干燥机构320底部的空气，在底部红外排风风机390的作用下，进入红外排风管370，最后被输送至红外排风口380排出。一方面，红外进风风机350、红外排风风机 390、红外过滤加热机构360均设置于红外干燥室310内部，不需在红外干燥室 310外部单独设置箱体来放置这些机构，整个系统空间利用率高，占地面积小。第二方面，空气在红外进风风机350作用和红外排风风机390的上泵下抽的作用下，从上而下通过红外干燥机构320，空气作用力大，能将红外干燥室310内部的粉尘等杂质一同随空气一起排出红外干燥室310外部，确保红外干燥机构 320的洁净度，防止杂质附着在产品外部，改善了干燥效果，有利于提高产品合格率。

如图12所示，为本实用新型的红外干燥工位的红外干燥机构的结构示意图。

红外干燥机构320包括用于支撑产品的红外可升降旋转台321、位于红外可升降旋转台321上方且罩设于产品外部的红外烤箱322、安装于红外烤箱322内部的若干个红外光源323，红外烤箱322内表面呈半球状以容纳产品。产品完全容纳于红外烤箱322内，且通过多个红外光源323同时对产品进行干燥，干燥效率高，干燥效果好，有利于提高产品合格率和提高整体的工作效率。红外可升降旋转台321带动产品旋转，使产品各个部位能均匀稳定干燥，干燥效果好，有利于提高产品合格率。

一方面，本实用新型通过上件传送带100a完成产品上料，经洁净房100c 进行洁净处理后，被输送带200传送至除尘工位400，除去产品表面附着的灰尘，然后被传送至喷漆工位500，供漆工位600向喷漆工位500供漆，喷漆工位500 对产品进行喷漆处理，喷漆完毕后被传送至流平工位700流平，流平完毕后被传送至红外干燥工位300进行红外干燥，后进入第一冷却工位800a进行冷却，再进入紫外干燥工位900进行紫外干燥，后被传送至第二冷却工位800b进行冷却，冷却完毕后，经下件传送带100b输出，自动化程度高、工作效率高，由于各工位在控制系统控制下准确进行，喷涂质量好、产品合格率高。第二方面，上件传送带100a垂直于下件传送带100b且二者均有一端位于洁净房100c内；所述除尘工位400、流平工位700、红外干燥工位300、第一冷却工位800a、紫外干燥工位900和第二冷却工位800b形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位 600和喷漆工位500的连线平行于闭合四边形设置，空间布局合理，空间利用率高。第三方面，在产品上件和下件时均通过洁净房100c进行处理，进一步提高了产品品质，喷涂质量好、产品合格率高。

本实用新型的工作原理为：

上件传送带100a完成产品上料，经洁净房100c进行洁净处理后，被输送带 200传送至除尘工位400，除去产品表面附着的灰尘，然后被传送至喷漆工位500，供漆工位600向喷漆工位500供漆，喷漆工位500对产品进行喷漆处理，喷漆完毕后被传送至流平工位700流平，流平完毕后被传送至红外干燥工位300进行红外干燥，后进入第一冷却工位800a进行冷却，再进入紫外干燥工位900进行紫外干燥，后被传送至第二冷却工位800b进行冷却，冷却完毕后，经下件传送带100b输出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括上件传送带、位于上件传送带末端的洁净房、位于洁净房一侧的除尘工位、连接于除尘工位的喷漆工位、连接于喷漆工位一侧的供漆工位、连接于喷漆工位背离供漆工位一侧的流平工位、设置于流平工位一侧的红外干燥工位、连接于红外干燥工位的第一冷却工位、连接于第一冷却工位一侧的紫外干燥工位、连接于紫外干燥工位一侧的第二冷却工位、连接于第一冷却工位一侧且穿过洁净房的下件传送带，还包括用于将产品在各工位之间传送的输送带；所述上件传送带垂直于下件传送带且二者均有一端位于洁净房内；所述除尘工位、流平工位、红外干燥工位、第一冷却工位、紫外干燥工位和第二冷却工位形成一闭合四边形结构；且所述供漆工位和喷漆工位的连线平行于闭合四边形设置。

2.根据权利要求1所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂工位包括用于对产品进行喷涂的喷涂机构和用于对空气进行处理的循环风机构，及连接于喷涂机构和循环风机构之间用于空气交换的第一风道和第二风道；所述喷涂机构、循环风机构、第一风道和第二风道形成风循环；所述喷涂机构包括喷房、开设于喷房上的第一进风口和第一出风口，所述循环风机构包括循环箱体、开设于循环箱体上的第二进风口和第二出风口，所述第一风道连接于第一出风口和第二进风口以将喷房内的使用过的空气排入循环箱体内部进行处理，所述第二风道连接于第二出风口和第一进风口以将循环箱体内处理后的空气排入喷房内部供喷涂使用。

3.根据权利要求2所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述循环风机构还包括设置于循环箱体内部用于实现空气循环的循环风机、设置于循环箱体内部且靠近第二进风口用于对进风进行过滤的过滤装置、设置于循环箱体内部且依次位于过滤装置输出端的用于对过滤后的空气进行加热干燥的加热干燥装置；所述过滤装置依次包括初效过滤袋、中效过滤袋和高效过滤袋，且所述初效过滤袋的孔径小于中效过滤袋的孔径，中效过滤袋的孔径小于高效过滤袋的孔径；所述加热干燥装置包括靠近高效过滤袋的冷水盘管和远离高效过滤袋的热水盘管，及位于冷水盘管和热水盘管下方用于承接水的接水盘。

4.根据权利要求3所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂机构还包括设置于喷房内的安装架、安装于安装架上的喷涂机器人、设置于喷房内用于输送产品的喷涂滑台，所述喷涂滑台位于喷涂机器人下方。

5.根据权利要求4所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述紫外干燥工位包括紫外干燥室、开设于紫外干燥室一侧面的自动门、设置于紫外干燥室内用于支撑产品的紫外可升降旋转台、设置于紫外干燥室内部且位于紫外可升降旋转台上方的紫外光源、设置于紫外干燥室两平行侧面的两个遮光透气墙，所述遮光透气墙所在平面垂直于自动门所在平面，且遮光透气墙与外界供风系统相连通；所述遮光透气墙包括平行设置的若干个遮光透风单元；所述遮光透风单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个遮光透风单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：还包括设置于最边部遮光透风单元末端的边部[形板，所述边部[形板的长度等于第二[形板和第三[形板的宽度之和，且边部[形板的两端与第一[形板和第四[形板之间均存在间隙；还包括设置于遮光透风单元底部的集尘槽。

7.根据权利要求6所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板和边部[形板均为铝合金板。

8.根据权利要求7所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述红外干燥工位包括红外干燥室、设置于红外干燥室内部的若干组红外干燥机构、开设于红外干燥室顶部的红外进风口、设置于红外干燥室内部且对应设置于红外红外干燥机构上方的红外进风风道、设置于红外进风风道进风一端的红外进风风机、设置于红外进风风道内部且对应设置于红外干燥机构上方的红外过滤加热机构，还包括连通于若干组红外干燥机构底部的红外排风管、设置于红外干燥室顶部的红外排风口、设置于红外干燥室底部的红外排风风机，红外干燥室内的红外干燥机构底部的空气在红外排风风机的作用下，经红外排风管将红外干燥室内的空气通过红外排风口排出。

9.根据权利要求8所述的车灯PC面罩硬化漆自动喷涂生产线，其特征在于：所述红外干燥机构包括用于支撑产品的红外可升降旋转台、位于红外可升降旋转台上方且罩设于产品外部的红外烤箱、安装于红外烤箱内部的若干个红外光源，红外烤箱内表面呈半球状以容纳产品。