CN207427584U - Pcb板贴硅胶片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板贴硅胶片机,包括底座,所述底座的顶部一侧焊接有支柱,所述支柱的一侧开设有驱动槽,所述驱动槽的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出轴上焊接有升降杆,所述升降杆滑动安装于驱动槽内,且升降杆的底部与驱动槽的底部内壁相接触,所述升降杆的一侧延伸至支柱的外侧,所述升降杆上开设有调节腔,所述调节腔的底部内壁上安装有第二推杆电机,所述第二推杆电机的输出轴上焊接有调节杆。本实用新型结构简单,操作方便,能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节,使得硅胶片本体能够更加稳固的贴附在PCB板本体上,且能够防止PCB板本体受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产设备技术领域,尤其涉及一种PCB板贴硅胶片机。
背景技术
印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,简称印制板,英文简称PCB,其以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接,PCB板在工作时会产生较多的热量,为了防止PCB板被烧坏,所以需要在PCB板上贴附导热硅胶片,以往PCB板生产时是由人工来贴附导热硅胶片,但效率太低,现有技术中,人们利用PCB板贴硅胶片机将导热硅胶片贴附在PCB板上,大大提高了导热硅胶片的贴附效率,但普通的贴硅胶片机在贴附硅胶片时的贴附力度不便于调节,贴附力度过小时,硅胶片容易脱落,贴附力度过大时容易造成PCB板的损坏,从而影响产品的品质,不利于人们的使用,因此我们提出了PCB板贴硅胶片机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的PCB板贴硅胶片机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:PCB板贴硅胶片机,包括底座,所述底座的顶部一侧焊接有支柱,所述支柱的一侧开设有驱动槽,所述驱动槽的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出轴上焊接有升降杆,所述升降杆滑动安装于驱动槽内,且升降杆的底部与驱动槽的底部内壁相接触,所述升降杆的一侧延伸至支柱的外侧,所述升降杆上开设有调节腔,所述调节腔的底部内壁上安装有第二推杆电机,所述第二推杆电机的输出轴上焊接有调节杆,所述调节杆的顶部啮合有转动安装在调节腔一侧内壁上的第一齿轮,所述第一齿轮的一侧焊接有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧啮合有竖直设置的竖杆,所述调节腔的底部内壁上开设有滑孔,所述竖杆的底部焊接有滑动安装在滑孔内的限位板,所述限位板的底部焊接有加固弹簧,所述加固弹簧的底端焊接有与滑孔滑动连接的安装柱,所述安装柱的底部延伸至升降杆的下方并安装有负压吸盘,所述负压吸盘上吸附有硅胶片本体,所述硅胶片本体的底部接触有放置在底座上的PCB板本体。
优选的,所述调节杆的顶部设有第一齿条,所述第一齿轮与第一齿条相啮合。
优选的,所述竖杆靠近第二齿轮的一侧设有第二齿条,第二齿轮与第二齿条相啮合。
优选的,所述竖杆的顶部开设有矩形滑槽,所述矩形滑槽内滑动安装有定位杆,所述定位杆的顶部与调节腔的顶部内壁相焊接。
优选的,所述调节腔的底部内壁上焊接有支撑板,所述支撑板的顶部与调节杆的底部滑动连接。
优选的,所述第一齿轮的规格比第二齿轮的规格大。
优选的,所述第二推杆电机的底部焊接有拆卸板,所述拆卸板螺纹固定在调节腔的底部内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过第二推杆电机、调节杆、第一齿轮、第二齿轮、竖杆、定位杆、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合,便于对第二齿轮进行转动,使得竖杆能够向下进行移动,且由于第一齿轮的规格比第二齿轮的规格大,竖杆向下移动的距离将比调节杆水平移动的距离小,便于对贴附力度进行精确调节;
(2)、通过升降杆、调节腔、滑孔、限位板、加固弹簧、安装柱、吸盘、硅胶片本体和PCB板本体相配合,便于对限位板的位置进行调节,能够对加固弹簧的压缩弹力进行调节,从而能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节,能够使得硅胶片本体更加稳固的贴附在PCB板本体上,且能够防止PCB板本体在贴附力度过大时造成损坏。
本实用新型结构简单,操作方便,能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节,使得硅胶片本体能够更加稳固的贴附在PCB板本体上,且能够防止PCB板本体受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的A部分的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的B部分的剖视结构示意图。
图中:1底座、2支柱、3驱动槽、4第一推杆电机、5升降杆、6调节腔、7第二推杆电机、8调节杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11竖杆、12滑孔、13限位板、14加固弹簧、15安装柱、16吸盘、17硅胶片本体、18 PCB板本体、19定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,PCB板贴硅胶片机,包括底座1,底座1的顶部一侧焊接有支柱2,支柱2的一侧开设有驱动槽3,驱动槽3的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机4,第一推杆电机4的输出轴上焊接有升降杆5,升降杆5滑动安装于驱动槽3内,且升降杆5的底部与驱动槽3的底部内壁相接触,升降杆5的一侧延伸至支柱2的外侧,升降杆5上开设有调节腔6,调节腔6的底部内壁上安装有第二推杆电机7,第二推杆电机7的输出轴上焊接有调节杆8,调节杆8的顶部啮合有转动安装在调节腔6一侧内壁上的第一齿轮9,第一齿轮9的一侧焊接有第二齿轮10,第二齿轮10的一侧啮合有竖直设置的竖杆11,调节腔6的底部内壁上开设有滑孔12,竖杆11的底部焊接有滑动安装在滑孔12内的限位板13,限位板13的底部焊接有加固弹簧14,加固弹簧14的底端焊接有与滑孔12滑动连接的安装柱15,安装柱15的底部延伸至升降杆5的下方并安装有负压吸盘16,负压吸盘16上吸附有硅胶片本体17,硅胶片本体17的底部接触有放置在底座1上的PCB板本体18,通过第二推杆电机7、调节杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、竖杆11、定位杆19、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合,便于对第二齿轮10进行转动,使得竖杆11能够向下进行移动,且由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大,竖杆11向下移动的距离将比调节杆8水平移动的距离小,便于对贴附力度进行精确调节,通过升降杆5、调节腔6、滑孔12、限位板13、加固弹簧14、安装柱15、吸盘16、硅胶片本体17和PCB板本体18相配合,便于对限位板13的位置进行调节,能够对加固弹簧14的压缩弹力进行调节,从而能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节,能够使得硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上,且能够防止PCB板本体18在贴附力度过大时造成损坏,本实用新型结构简单,操作方便,能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节,使得硅胶片本体17能够更加稳固的贴附在PCB板本体18上,且能够防止PCB板本体18受到损坏。
本实用新型中,调节杆8的顶部设有第一齿条,第一齿轮9与第一齿条相啮合,竖杆11靠近第二齿轮10的一侧设有第二齿条,第二齿轮10与第二齿条相啮合,竖杆11的顶部开设有矩形滑槽,矩形滑槽内滑动安装有定位杆19,定位杆19的顶部与调节腔6的顶部内壁相焊接,调节腔6的底部内壁上焊接有支撑板,支撑板的顶部与调节杆8的底部滑动连接,第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大,第二推杆电机7的底部焊接有拆卸板,拆卸板螺纹固定在调节腔6的底部内壁上,通过第二推杆电机7、调节杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、竖杆11、定位杆19、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合,便于对第二齿轮10进行转动,使得竖杆11能够向下进行移动,且由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大,竖杆11向下移动的距离将比调节杆8水平移动的距离小,便于对贴附力度进行精确调节,通过升降杆5、调节腔6、滑孔12、限位板13、加固弹簧14、安装柱15、吸盘16、硅胶片本体17和PCB板本体18相配合,便于对限位板13的位置进行调节,能够对加固弹簧14的压缩弹力进行调节,从而能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节,能够使得硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上,且能够防止PCB板本体18在贴附力度过大时造成损坏,本实用新型结构简单,操作方便,能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节,使得硅胶片本体17能够更加稳固的贴附在PCB板本体18上,且能够防止PCB板本体18受到损坏。
工作原理:使用中,当需要对硅胶片本体17的贴附力度进行调节时,启动第二推杆电机7,第二推杆电机7的输出轴带动调节杆8进行移动,使得调节杆8向远离支柱2的方向进行移动,调节杆8通过第一齿条带动第一齿轮9进行转动,第一齿轮9带动第二齿轮10进行转动,第二齿轮10通过第二齿条带动竖杆11向下进行移动,此时竖杆11在定位杆19的外侧向下进行滑动,由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的,竖杆11带动限位板13在滑孔12内向下进行滑动,限位板13向下对加固弹簧14进行压缩,使得加固弹簧14的弹力增大,加固弹簧14的弹力通过安装柱15对吸盘16进行推动,吸盘16对硅胶片本体17进行推动,增大了硅胶片本体17与PCB板本体18之间的压力,从而进一步增加了硅胶片本体17与PCB板本体18之间的贴附力度,便于将硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上,且贴附力度过大时,通过第二推杆电机7将调节杆8向靠近立柱2的方向进行移动,能够减小硅胶片本体17与PCB板本体18之间的贴附力度,能够对PCB板本体18进行保护,防止贴附力度过大对PCB板本体18造成损伤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.PCB板贴硅胶片机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部一侧焊接有支柱(2),所述支柱(2)的一侧开设有驱动槽(3),所述驱动槽(3)的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机(4),所述第一推杆电机(4)的输出轴上焊接有升降杆(5),所述升降杆(5)滑动安装于驱动槽(3)内,且升降杆(5)的底部与驱动槽(3)的底部内壁相接触,所述升降杆(5)的一侧延伸至支柱(2)的外侧,所述升降杆(5)上开设有调节腔(6),所述调节腔(6)的底部内壁上安装有第二推杆电机(7),所述第二推杆电机(7)的输出轴上焊接有调节杆(8),所述调节杆(8)的顶部啮合有转动安装在调节腔(6)一侧内壁上的第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)的一侧焊接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)的一侧啮合有竖直设置的竖杆(11),所述调节腔(6)的底部内壁上开设有滑孔(12),所述竖杆(11)的底部焊接有滑动安装在滑孔(12)内的限位板(13),所述限位板(13)的底部焊接有加固弹簧(14),所述加固弹簧(14)的底端焊接有与滑孔(12)滑动连接的安装柱(15),所述安装柱(15)的底部延伸至升降杆(5)的下方并安装有负压吸盘(16),所述负压吸盘(16)上吸附有硅胶片本体(17),所述硅胶片本体(17)的底部接触有放置在底座(1)上的PCB板本体(18)。
2.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述调节杆(8)的顶部设有第一齿条,所述第一齿轮(9)与第一齿条相啮合。
3.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述竖杆(11)靠近第二齿轮(10)的一侧设有第二齿条,第二齿轮(10)与第二齿条相啮合。
4.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述竖杆(11)的顶部开设有矩形滑槽,所述矩形滑槽内滑动安装有定位杆(19),所述定位杆(19)的顶部与调节腔(6)的顶部内壁相焊接。
5.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述调节腔(6)的底部内壁上焊接有支撑板,所述支撑板的顶部与调节杆(8)的底部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述第一齿轮(9)的规格比第二齿轮(10)的规格大。
7.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机,其特征在于,所述第二推杆电机(7)的底部焊接有拆卸板,所述拆卸板螺纹固定在调节腔(6)的底部内壁上。
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CN110773374A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 孙长英 | 对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置 |
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CN110773374B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-06-15 | 绍兴艾弗笛尼智能科技有限公司 | 对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置 |
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