CN207427584U - Pcb板贴硅胶片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板贴硅胶片机，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支柱，所述支柱的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有升降杆，所述升降杆滑动安装于驱动槽内，且升降杆的底部与驱动槽的底部内壁相接触，所述升降杆的一侧延伸至支柱的外侧，所述升降杆上开设有调节腔，所述调节腔的底部内壁上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有调节杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节，使得硅胶片本体能够更加稳固的贴附在PCB板本体上，且能够防止PCB板本体受到损坏。

Description

PCB板贴硅胶片机

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，尤其涉及一种PCB板贴硅胶片机。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB，其以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，PCB板在工作时会产生较多的热量，为了防止PCB板被烧坏，所以需要在PCB板上贴附导热硅胶片，以往PCB板生产时是由人工来贴附导热硅胶片，但效率太低，现有技术中，人们利用PCB板贴硅胶片机将导热硅胶片贴附在PCB板上，大大提高了导热硅胶片的贴附效率，但普通的贴硅胶片机在贴附硅胶片时的贴附力度不便于调节，贴附力度过小时，硅胶片容易脱落，贴附力度过大时容易造成PCB板的损坏，从而影响产品的品质，不利于人们的使用，因此我们提出了PCB板贴硅胶片机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PCB板贴硅胶片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：PCB板贴硅胶片机，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支柱，所述支柱的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有升降杆，所述升降杆滑动安装于驱动槽内，且升降杆的底部与驱动槽的底部内壁相接触，所述升降杆的一侧延伸至支柱的外侧，所述升降杆上开设有调节腔，所述调节腔的底部内壁上安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有调节杆，所述调节杆的顶部啮合有转动安装在调节腔一侧内壁上的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有竖直设置的竖杆，所述调节腔的底部内壁上开设有滑孔，所述竖杆的底部焊接有滑动安装在滑孔内的限位板，所述限位板的底部焊接有加固弹簧，所述加固弹簧的底端焊接有与滑孔滑动连接的安装柱，所述安装柱的底部延伸至升降杆的下方并安装有负压吸盘，所述负压吸盘上吸附有硅胶片本体，所述硅胶片本体的底部接触有放置在底座上的PCB板本体。

优选的，所述调节杆的顶部设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。

优选的，所述竖杆靠近第二齿轮的一侧设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，所述竖杆的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动安装有定位杆，所述定位杆的顶部与调节腔的顶部内壁相焊接。

优选的，所述调节腔的底部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部与调节杆的底部滑动连接。

优选的，所述第一齿轮的规格比第二齿轮的规格大。

优选的，所述第二推杆电机的底部焊接有拆卸板，所述拆卸板螺纹固定在调节腔的底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过第二推杆电机、调节杆、第一齿轮、第二齿轮、竖杆、定位杆、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合，便于对第二齿轮进行转动，使得竖杆能够向下进行移动，且由于第一齿轮的规格比第二齿轮的规格大，竖杆向下移动的距离将比调节杆水平移动的距离小，便于对贴附力度进行精确调节；

（2）、通过升降杆、调节腔、滑孔、限位板、加固弹簧、安装柱、吸盘、硅胶片本体和PCB板本体相配合，便于对限位板的位置进行调节，能够对加固弹簧的压缩弹力进行调节，从而能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节，能够使得硅胶片本体更加稳固的贴附在PCB板本体上，且能够防止PCB板本体在贴附力度过大时造成损坏。

本实用新型结构简单，操作方便，能够对硅胶片本体和PCB板本体之间的贴附力度进行调节，使得硅胶片本体能够更加稳固的贴附在PCB板本体上，且能够防止PCB板本体受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的PCB板贴硅胶片机的B部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3驱动槽、4第一推杆电机、5升降杆、6调节腔、7第二推杆电机、8调节杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11竖杆、12滑孔、13限位板、14加固弹簧、15安装柱、16吸盘、17硅胶片本体、18 PCB板本体、19定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，PCB板贴硅胶片机，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有支柱2，支柱2的一侧开设有驱动槽3，驱动槽3的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机4，第一推杆电机4的输出轴上焊接有升降杆5，升降杆5滑动安装于驱动槽3内，且升降杆5的底部与驱动槽3的底部内壁相接触，升降杆5的一侧延伸至支柱2的外侧，升降杆5上开设有调节腔6，调节腔6的底部内壁上安装有第二推杆电机7，第二推杆电机7的输出轴上焊接有调节杆8，调节杆8的顶部啮合有转动安装在调节腔6一侧内壁上的第一齿轮9，第一齿轮9的一侧焊接有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧啮合有竖直设置的竖杆11，调节腔6的底部内壁上开设有滑孔12，竖杆11的底部焊接有滑动安装在滑孔12内的限位板13，限位板13的底部焊接有加固弹簧14，加固弹簧14的底端焊接有与滑孔12滑动连接的安装柱15，安装柱15的底部延伸至升降杆5的下方并安装有负压吸盘16，负压吸盘16上吸附有硅胶片本体17，硅胶片本体17的底部接触有放置在底座1上的PCB板本体18，通过第二推杆电机7、调节杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、竖杆11、定位杆19、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合，便于对第二齿轮10进行转动，使得竖杆11能够向下进行移动，且由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大，竖杆11向下移动的距离将比调节杆8水平移动的距离小，便于对贴附力度进行精确调节，通过升降杆5、调节腔6、滑孔12、限位板13、加固弹簧14、安装柱15、吸盘16、硅胶片本体17和PCB板本体18相配合，便于对限位板13的位置进行调节，能够对加固弹簧14的压缩弹力进行调节，从而能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节，能够使得硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上，且能够防止PCB板本体18在贴附力度过大时造成损坏，本实用新型结构简单，操作方便，能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节，使得硅胶片本体17能够更加稳固的贴附在PCB板本体18上，且能够防止PCB板本体18受到损坏。

本实用新型中，调节杆8的顶部设有第一齿条，第一齿轮9与第一齿条相啮合，竖杆11靠近第二齿轮10的一侧设有第二齿条，第二齿轮10与第二齿条相啮合，竖杆11的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有定位杆19，定位杆19的顶部与调节腔6的顶部内壁相焊接，调节腔6的底部内壁上焊接有支撑板，支撑板的顶部与调节杆8的底部滑动连接，第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大，第二推杆电机7的底部焊接有拆卸板，拆卸板螺纹固定在调节腔6的底部内壁上，通过第二推杆电机7、调节杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、竖杆11、定位杆19、矩形滑槽、支撑板和第一齿条相配合，便于对第二齿轮10进行转动，使得竖杆11能够向下进行移动，且由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的规格大，竖杆11向下移动的距离将比调节杆8水平移动的距离小，便于对贴附力度进行精确调节，通过升降杆5、调节腔6、滑孔12、限位板13、加固弹簧14、安装柱15、吸盘16、硅胶片本体17和PCB板本体18相配合，便于对限位板13的位置进行调节，能够对加固弹簧14的压缩弹力进行调节，从而能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节，能够使得硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上，且能够防止PCB板本体18在贴附力度过大时造成损坏，本实用新型结构简单，操作方便，能够对硅胶片本体17和PCB板本体18之间的贴附力度进行调节，使得硅胶片本体17能够更加稳固的贴附在PCB板本体18上，且能够防止PCB板本体18受到损坏。

工作原理：使用中，当需要对硅胶片本体17的贴附力度进行调节时，启动第二推杆电机7，第二推杆电机7的输出轴带动调节杆8进行移动，使得调节杆8向远离支柱2的方向进行移动，调节杆8通过第一齿条带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10通过第二齿条带动竖杆11向下进行移动，此时竖杆11在定位杆19的外侧向下进行滑动，由于第一齿轮9的规格比第二齿轮10的，竖杆11带动限位板13在滑孔12内向下进行滑动，限位板13向下对加固弹簧14进行压缩，使得加固弹簧14的弹力增大，加固弹簧14的弹力通过安装柱15对吸盘16进行推动，吸盘16对硅胶片本体17进行推动，增大了硅胶片本体17与PCB板本体18之间的压力，从而进一步增加了硅胶片本体17与PCB板本体18之间的贴附力度，便于将硅胶片本体17更加稳固的贴附在PCB板本体18上，且贴附力度过大时，通过第二推杆电机7将调节杆8向靠近立柱2的方向进行移动，能够减小硅胶片本体17与PCB板本体18之间的贴附力度，能够对PCB板本体18进行保护，防止贴附力度过大对PCB板本体18造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.PCB板贴硅胶片机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧焊接有支柱（2），所述支柱（2）的一侧开设有驱动槽（3），所述驱动槽（3）的顶部内壁上固定安装有第一推杆电机（4），所述第一推杆电机（4）的输出轴上焊接有升降杆（5），所述升降杆（5）滑动安装于驱动槽（3）内，且升降杆（5）的底部与驱动槽（3）的底部内壁相接触，所述升降杆（5）的一侧延伸至支柱（2）的外侧，所述升降杆（5）上开设有调节腔（6），所述调节腔（6）的底部内壁上安装有第二推杆电机（7），所述第二推杆电机（7）的输出轴上焊接有调节杆（8），所述调节杆（8）的顶部啮合有转动安装在调节腔（6）一侧内壁上的第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）的一侧焊接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的一侧啮合有竖直设置的竖杆（11），所述调节腔（6）的底部内壁上开设有滑孔（12），所述竖杆（11）的底部焊接有滑动安装在滑孔（12）内的限位板（13），所述限位板（13）的底部焊接有加固弹簧（14），所述加固弹簧（14）的底端焊接有与滑孔（12）滑动连接的安装柱（15），所述安装柱（15）的底部延伸至升降杆（5）的下方并安装有负压吸盘（16），所述负压吸盘（16）上吸附有硅胶片本体（17），所述硅胶片本体（17）的底部接触有放置在底座（1）上的PCB板本体（18）。

2.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述调节杆（8）的顶部设有第一齿条，所述第一齿轮（9）与第一齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述竖杆（11）靠近第二齿轮（10）的一侧设有第二齿条，第二齿轮（10）与第二齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述竖杆（11）的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动安装有定位杆（19），所述定位杆（19）的顶部与调节腔（6）的顶部内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述调节腔（6）的底部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部与调节杆（8）的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述第一齿轮（9）的规格比第二齿轮（10）的规格大。

7.根据权利要求1所述的PCB板贴硅胶片机，其特征在于，所述第二推杆电机（7）的底部焊接有拆卸板，所述拆卸板螺纹固定在调节腔（6）的底部内壁上。