CN207418572U - 玻璃熔窑投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃原料生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，投料熔窑池开设于工作平台一侧，玻璃熔窑投料系统还包括主投料机和若干辅投料机，主投料机和各辅投料机均设于工作平台上，且主投料机和各辅投料机依次排列设置在工作平台靠近投料熔窑池一侧，各辅投料机平均设置于主投料机的两侧。那么主投料机投送的玻璃原料可快速占据投料熔窑池的中心部位并会在其两侧的辅投料机投放的数股玻璃原料的簇拥下快速持续向投料熔窑池深处推进并铺展在投料熔窑池内的熔融玻璃液面上，这样便增大了玻璃原料与投料熔窑池内的熔融玻璃液面的整体接触面积，增大了玻璃原料的熔化效率，降低了玻璃熔窑生产的能耗。

Description

玻璃熔窑投料系统

技术领域

本实用新型属于玻璃原料生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑投料系统。

背景技术

在玻璃生产过程中，需要将调配好的玻璃原料通过投料机投送至玻璃熔窑池中以充分熔化成液态的玻璃液，进而生产所需的玻璃制品。为适应不断加宽的投料熔窑池，现有技术多采用两台投料机进行投料作业。

然而，利用两台投料机进行投料作业时，被两台投料机投送至投料熔窑池内，因为调节手段的限制和调节方式的单一，料堆会出现容易紧贴投料熔窑池壁面的现象，且两台投料机送至窑内的料堆之间会出现较大面积的隙缝区，如此便不利于熔化效率的提升，也不利于降低熔窑生产的能耗。同时，由于料堆长时间紧贴投料熔窑池壁面，如此又加重了料堆对熔窑池壁耐火材料的侵蚀，进而导致玻璃缺陷的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑投料系统，旨在解决现有技术中玻璃原料被投送至熔窑池内料堆容易聚集，不能均匀分布，熔化效率相对低下，且料堆对池壁砖的冲刷侵蚀现象严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，所述投料熔窑池设于所述工作平台的一侧，所述玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机，所述主投料机和各所述辅投料机均设于所述工作平台上，且所述主投料机和各所述辅投料机依次排列设置在所述工作平台靠近所述投料熔窑池的一侧，各所述辅投料机平均设置于所述主投料机的两侧。

进一步地，所述辅投料机的数量为两台，两台所述辅投料机分别位于所述主投料机的两侧。

进一步地，两台所述辅投料机分别与所述主投料机间隔设置，且两所述辅投料机与所述主投料机的间隔距离均为40mm～60mm。

进一步地，所述主投料机包括第一投料装置、用以驱动所述第一投料装置投料的第一驱动装置和第一主体框架，所述第一投料装置和所述第一驱动装置均固定安装于所述第一主体框架上，且所述第一驱动装置与所述第一投料装置连接以驱动所述第一投料装置投放所述玻璃原料。

进一步地，所述第一投料装置的上端设有第一进料口，所述第一进料口上设有用于控制玻璃原料进入所述第一进料口的第一下料闸。

进一步地，所述第一下料闸包括第一料闸本体和第一阻料板，所述第一料闸本体开设有第一进料通腔，所述第一进料通腔与所述第一进料口相连通，所述第一阻料板穿过所述第一料闸本体并活动插设入所述第一进料通腔中，且所述第一阻料板的外边缘与所述第一进料通腔的内壁相抵接。

进一步地，两所述辅投料机均包括第二投料装置、用以驱动所述第二投料装置投料的第二驱动装置和第二主体框架，所述第二投料装置和所述第二驱动装置均固定安装于所述第二主体框架上，且所述第二驱动装置与所述第二投料装置连接以驱动所述第二投料装置投放所述玻璃原料。

进一步地，所述第二投料装置的上端设有第二进料口，所述第二进料口上均设有用于控制玻璃原料进入所述第二进料口的第二下料闸。

进一步地，所述第二下料闸包括第二料闸本体和第二阻料板，所述第二料闸本体开设有第二进料通腔，所述第二进料通腔与所述第二进料口相互连通，所述第二阻料板穿过所述第二料闸本体并活动插设入所述第二进料通腔中，且所述第二阻料板的外边缘与所述第二进料通腔的内壁相抵接。

进一步地，所述工作平台上设有第一轨道组和两组第二轨道组，所述第一轨道组对应所述主投料机设置且与所述主投料机滑动连接，两所述第二轨道组分别对应两所述辅投料机设置，且分别与两所述辅投料机滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃熔窑投料系统，由于在工作平台上设有主投料机和若干辅投料机，并使得主投料机和各辅投料机对应于投料熔窑池设置，如此主投料机和若干辅投料机便能够实现向投料熔窑池投放玻璃原料。而使得各辅投料机平均设置于主投料机的两侧，那么主投料机便可向投料熔窑池投送大量的玻璃原料，从而使得大流量的玻璃原料快速占据投料熔窑池的中心部位，而位于主投料机两侧的辅投料机则辅助向投料熔窑池中投放数股小流量的玻璃原料。如此，各主、辅投料机均可根据窑内各区域的原料实际熔化情况，单独针对性控制相应区域投料的频率和投料厚度，从而保证原料在窑内各区域熔化进度的一致性和均匀性，同时可显著增大玻璃原料在投料熔窑池内的熔化效率，并降低了玻璃熔窑生产的能耗。同时，由于自主投料机和其两侧的辅投料机所投放出的玻璃原料能够快速铺展在熔融玻璃液面上，并对二侧辅投料的角度和频率的调整手段更加多样化，这样可改善玻璃原料对投料熔窑池内侧壁的附着现象，如此便显著缓解和改善了玻璃原料对投料熔窑池内壁侵蚀严重的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃熔窑投料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃熔窑投料系统的主投料机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作平台 11—投料熔窑池 12—主投料机

13—第一下料闸 14—第一投料装置 15—第一驱动装置

16—第一主体框架 17—第一进料口 18—第一料闸本体

19—第一阻料板 20—辅投料机 21—第二投料装置

22—第二驱动装置 23—第二主体框架 24—第二进料口

25—第二下料闸 26—第二料闸本体 27—第二阻料板

28—第二进料通腔 30—第一轨道组 31—第二轨道组

32—滑动轮 33—熔融玻璃液面 111—第一进料通腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台10和投料熔窑池11，投料熔窑池11开设于工作平台10的一侧，玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机12和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机20，主投料机12和各辅投料机20均设于工作平台10上，且主投料机12和各辅投料机20依次排列设置在工作平台10靠近投料熔窑池11的一侧，各辅投料机20平均设置于主投料机12的两侧。

具体地，主投料机12和各辅投料机20对应于投料熔窑池11设置，且主投料机12的投料口和各辅投料机20的投料口的总宽度与投料熔窑池11靠近主投料机12和各辅投料机20一侧的宽度相同。优选地，主投料机12和各辅投料机20均为斜毯式投料机。

进一步地，通过使得主投料机12的投料口和各辅投料机20的投料口的总宽度与投料熔窑池11靠近主投料机12和各辅投料机20一侧的宽度相同，那么自主投料机12和各辅投料机20投送出的玻璃原料便能够在进入投料熔窑池11的初始阶段便能够保证与投料熔窑池11的熔融玻璃液面33的接触面积最大化，如此便进一步提升了玻璃原料在投料熔窑池11内的熔化效率。

本实用新型的玻璃熔窑投料系统，由于在工作平台10上设有主投料机12和若干辅投料机20，并使得主投料机12和各辅投料机20对应于投料熔窑池11设置，如此主投料机12和若干辅投料机20便能够实现向投料熔窑池11投放玻璃原料。而使得各辅投料机20平均设置于主投料机12的两侧，那么主投料机12便可向投料熔窑池11投送大流量的玻璃原料，从而使得大流量的玻璃原料快速占据投料熔窑池11的中心部位，而位于主投料机12两侧的辅投料机20则辅助向投料熔窑池11中投放数股小流量的玻璃原料。如此，主投料机12和各辅投料机20均可根据窑内各区域的原料实际熔化情况，单独针对性控制相应区域投料的频率和投料厚度，从而保证原料在窑内各区域熔化进度的一致性和均匀性，这样可显著增大玻璃原料在投料熔窑池11内的熔化效率，并降低了玻璃熔窑生产的能耗。同时，由于两侧的辅投料机20所投放出的玻璃原料的速度和角度可以根据熔窑内料堆和池壁的接触情况进行微调这样就明显抑制了玻璃原料对投料熔窑池11内侧壁的附着现象，如此便显著缓解和改善了玻璃原料对投料熔窑池11内壁冲刷侵蚀严重的现象。

在本实施例中，如图1～2所示，辅投料机20的数量为两台，且两辅投料机20分别位于主投料机12的两侧。具体地，两辅投料机20对称分布于主投料机12的两侧。

进一步地，通过将辅投料机20的数量限定为两台，那么一主投料机12和两辅投料机20的设定，即保证了玻璃原料能够高效地被投送至投料熔窑池11内，又避免了设置过多的辅投料机20而造成辅投料机20的保养维护成本上升，进而使得玻璃原料整体投料成本上升的问题。

更进一步地，通过使得两辅投料机20对称设置在主投料机12的两侧，如此两辅投料机20所投放出两小股玻璃原料便能够大致对称分布于主投料机12所投放出的大股玻璃原料的两侧，那么大股玻璃原料便能够在两小股玻璃原料的簇拥下向着投料熔窑池11的深处移动，且移动轨迹能够保持大致恒定，不会发生偏斜，如此也就避免了由于两辅投料机20不对称设置在主投料机12的两侧，而导致两辅投料机20投放出的两小股玻璃原料不能在主投料机12所投放出的大股玻璃原料的两侧维持对称分布，进而使得大股玻璃原料在某一股小股玻璃原料的推动下向着投料熔窑池11的内侧壁移动并与之相贴合，加重玻璃原料对投料熔窑池11的内侧壁进行侵蚀的现象发生。

在本实施例中，如图1～2所示，两辅投料机20分别与主投料机12间隔设置，且两辅投料机20与主投料机12的间隔距离均为40mm～60mm。具体地，两辅投料机20与主投料机12的间隔距离均可为40mm、45mm、50mm、55mm或60mm。

进一步地，通过使得两辅投料机20与主投料机12之间均留有较少缝隙，如此保证了各投料机均可独立运行，如果某台投料机故障时，因投料机下方均铺设有轨道，使得投料机停机后，很容易被推出工作平台，进行维护、维修。

更进一步地，通过将两辅投料机20与主投料机12的间隔距离均设定为40mm～60mm，如此也避免了由于两辅投料机20与主投料机12的间隔距离过大而导致主投料机12所投放出的大股玻璃原料和两辅投料机20所投放出的两小股玻璃原料在进入投料熔窑池11之后相互之间存在过大间隙而浪费投料熔窑池11中熔融玻璃液面33空间的现象发生。优选地，两辅投料机20与主投料机12的间隔距离均设定为50mm。当然，根据实际情况，还可将两辅投料机20与主投料机12的间隔距离均设定为其他距离参数，本实施例对此不做限定。

在本实施例中，如图1～2所示，主投料机12包括第一投料装置14、用以驱动第一投料装置14投料的第一驱动装置15和第一主体框架16，第一投料装置14和第一驱动装置15均固定安装于第一主体框架16上，且第一驱动装置15与第一投料装置14连接以驱动第一投料装置14投放玻璃原料。具体地，第一驱动装置15与第一投料装置14之间还设有第一传动装置(图未示)，第一传动装置分别与第一驱动装置15和第一投料装置14相连接。

进一步地，通过使得主投料机12包括有第一投料装置14、第一驱动装置15和第一主体框架16，那么第一投料装置14便可在第一驱动装置15的驱动下将其内的玻璃原料投放至投料熔窑池11内。如此便实现了主投料机12向投料熔窑池11内投放玻璃原料。

在本实施例中，如图1～2所示，第一投料装置14的上端设有第一进料口17，第一进料口17上设有用于控制玻璃原料进入第一进料口17的第一下料闸13。

进一步地，通过在第一进料口17的上端设置第一下料闸13，那么第一下料闸13便能够根据需要阻挡或放行玻璃原料进入第一进料口17，同时也可对进入第一进料口17的玻璃原料量进行控制。

在本实施例中，如图1～2所示，第一下料闸13包括第一料闸本体18和第一阻料板19，第一料闸本体18开设有第一进料通腔111，第一进料通腔111与第一进料口17相连通，第一阻料板19穿过第一料闸本体18并活动插设入第一进料通腔111中，且第一阻料板19的外边缘与第一进料通腔111的内壁相抵接。

进一步地，通过在第一料闸本体18开设有第一进料通腔111，并使得第一进料通腔111与第一进料口17相连通，那么玻璃原料便能够通过第一进料通腔111进入到第一进料口17，并进入到第一投料装置14的内部。而通过使得第一阻料板19穿过第一料闸本体18并活动插设到第一进料通腔111中，且使得第一阻料板19的外边缘与第一进料通腔111的内壁相抵接。如此，便实现了在第一进料通腔111内将玻璃原料与第一进料口17相阻隔。

更进一步地，当需要使得玻璃原料进入到第一投料装置14内部时，便可将第一阻料板19自第一进料通腔111内拔出，即可消除玻璃原料与第一进料口17之间的阻隔。而当需要控制进入到第一投料装置14内部的玻璃原料量时，只需调节第一阻料板19自第一进料通腔111内拔出的长度即可。如此便实现了轻松便捷地对进入第一投料装置14的玻璃原料的控制。这样在主投料机12或辅投料机20进行维修时，可以及时关上第一阻料板19，如此便保证了原料不撒落在生产现场，进而避免了原料的浪费现象，同时也保证了现场的卫生，提高了玻璃熔窑投料系统的环保性。

在本实施例中，如图1～2所示，两辅投料机20均包括第二投料装置21、用以驱动第二投料装置21投料的第二驱动装置22和第二主体框架23，第二投料装置21和第二驱动装置22均固定安装于第二主体框架23上，且第二驱动装置22与第二投料装置21连接以驱动第二投料装置21投放玻璃原料。具体地，第二驱动装置22与第二投料装置21之间还设有第二传动装置(图未示)，第二传动装置分别与第二驱动装置22和第二投料装置21相连接。

进一步地，通过使得两辅投料机20均包括有第二投料装置21、第二驱动装置22和第二主体框架23，那么第二投料装置21便可在第二驱动装置22的驱动下将其内的玻璃原料投放至投料熔窑池11内。如此便实现了两辅投料机20向投料熔窑池11内投放玻璃原料。

在本实施例中，如图1～2所示，第二投料装置21的上端设有第二进料口24，第二进料口24上均设有用于控制玻璃原料进入第二进料口24的第二下料闸25。

进一步地，通过在第二进料口24的上端设置第二下料闸25，那么第二下料闸25便能够根据需要阻挡或放行玻璃原料进入第二进料口24，同时也可对进入第二进料口24的玻璃原料量进行控制。

在本实施例中，如图1～2所示，第二下料闸25包括第二料闸本体26和第二阻料板27，第二料闸本体26开设有第二进料通腔，第二进料通腔与第二进料口24相互连通，第二阻料板27穿过第二料闸本体26并活动插设入第二进料通腔中，且第二阻料板27的外边缘与第二进料通腔的内壁相抵接。

进一步地，通过在第二料闸本体26开设有第二进料通腔，并使得第二进料通腔与第二进料口24相连通，那么玻璃原料便能够通过第二进料通腔进入到第二进料口24，并进入到第二投料装置21的内部。而通过使得第二阻料板27穿过第二料闸本体26并活动插设到第二进料通腔中，且使得第二阻料板27的外边缘与第二进料通腔的内壁相抵接。如此，便实现了在第二进料通腔内将玻璃原料与第二进料口24相阻隔。

更进一步地，当需要使得玻璃原料进入到第二投料装置21内部时，便可将第二阻料板27自第二进料通腔内拔出，即可消除玻璃原料与第二进料口24之间的阻隔。而当需要控制进入到第二投料装置21内部的玻璃原料量时，只需调节第二阻料板27自第二进料通腔内拔出的长度即可。如此便实现了轻松便捷地对进入第二投料装置21的玻璃原料的控制。

在本实施例中，如图1～2所示，工作平台10上设有第一轨道组30和两组第二轨道组31，第一轨道组30对应主投料机12设置且与主投料机12滑动连接，两第二轨道组31分别对应两辅投料机20设置，且分别与两辅投料机20滑动连接。

进一步地，通过在工作平台10上设置第一轨道组30，并使得第一轨道组30对应主投料机12设置且与主投料机12滑动连接，如此主投料机12便实现了相对于工作平台10的滑动，如此便使得主投料机12易于在工作平台10上运行至维修区中，进而就显著提升了对主投料机12进行维修和保养的便利性。

更进一步地，通过在工作平台10上设置两组第二轨道组31，并使得两第二轨道组31对应辅投料机20设置且分别与两辅投料机20滑动连接，如此两辅投料机20便实现了相对于工作平台10的滑动，如此便使得两辅投料机20易于在工作平台10上运行至维修区中，进而就显著提升了对两辅投料机20进行维修和保养的便利性。优选地，主投料机12和两辅投料机20的下端均设有滑动轮32，主投料机12和两辅投料机20均通过滑动轮32分别与第一轨道组30和两组第二轨道组31相滑动连接，如此便进一步提升了主投料机12和两辅投料机20相对于工作平台10进行滑动的顺畅性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑投料系统，包括工作平台和投料熔窑池，所述投料熔窑池设于所述工作平台的一侧，其特征在于：所述玻璃熔窑投料系统还包括用于投放大流量的玻璃原料的主投料机和若干用于投放小流量的玻璃原料的辅投料机，所述主投料机和各所述辅投料机均设于所述工作平台上，且所述主投料机和各所述辅投料机依次排列设置在所述工作平台靠近所述投料熔窑池的一侧，各所述辅投料机平均设置于所述主投料机的两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述辅投料机的数量为两台，两台所述辅投料机分别位于所述主投料机的两侧。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：两台所述辅投料机分别与所述主投料机间隔设置，且两所述辅投料机与所述主投料机的间隔距离均为40mm～60mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述主投料机包括第一投料装置、用以驱动所述第一投料装置投料的第一驱动装置和第一主体框架，所述第一投料装置和所述第一驱动装置均固定安装于所述第一主体框架上，且所述第一驱动装置与所述第一投料装置连接以驱动所述第一投料装置投放所述玻璃原料。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第一投料装置的上端设有第一进料口，所述第一进料口上设有用于控制玻璃原料进入所述第一进料口的第一下料闸。

6.根据权利要求5所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第一下料闸包括第一料闸本体和第一阻料板，所述第一料闸本体开设有第一进料通腔，所述第一进料通腔与所述第一进料口相连通，所述第一阻料板穿过所述第一料闸本体并活动插设入所述第一进料通腔中，且所述第一阻料板的外边缘与所述第一进料通腔的内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：两所述辅投料机均包括第二投料装置、用以驱动所述第二投料装置投料的第二驱动装置和第二主体框架，所述第二投料装置和所述第二驱动装置均固定安装于所述第二主体框架上，且所述第二驱动装置与所述第二投料装置连接以驱动所述第二投料装置投放所述玻璃原料。

8.根据权利要求7所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第二投料装置的上端设有第二进料口，所述第二进料口上均设有用于控制玻璃原料进入所述第二进料口的第二下料闸。

9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述第二下料闸包括第二料闸本体和第二阻料板，所述第二料闸本体开设有第二进料通腔，所述第二进料通腔与所述第二进料口相互连通，所述第二阻料板穿过所述第二料闸本体并活动插设入所述第二进料通腔中，且所述第二阻料板的外边缘与所述第二进料通腔的内壁相抵接。

10.根据权利要求2或3所述的玻璃熔窑投料系统，其特征在于：所述工作平台上设有第一轨道组和两组第二轨道组，所述第一轨道组对应所述主投料机设置且与所述主投料机滑动连接，两所述第二轨道组分别对应两所述辅投料机设置，且分别与两所述辅投料机滑动连接。