CN207418238U - 压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盖机，包括机架、压盖机构、传输带和固瓶机构，所述的压盖机构包括压盖板，压盖板通过吊杆安装在机架的顶板的下方，传输带设置在压盖板的正下方，压盖板与传输带成倾斜设置，所述的固瓶机构包括位于传输带两侧的两个固瓶传送带。本实用新型具有如下优点：本装置中，瓶子进入压盖板下方时，会被两侧的固瓶传送带夹持，固瓶传送带的皮带表面是与瓶子匹配的弧形槽，瓶子被两侧的弧形槽夹持在中间，而固瓶传送带和传输带的传送速度是一致的，这样瓶子在封盖整个工序中，一直被固定着，就不会出现倾斜压盖的现象，保证了压盖的效果。

Description

压盖机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种压盖机。

背景技术

压盖机又称轧盖机或封盖机，又分为手动压盖机和自动压盖机，手动压盖机包括分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，这种方式效率低下，需要耗费大量的劳动力。

现阶段很多工厂都使用自动压盖机，通过一个与传送带呈角度的压盖板，上了盖子的瓶子被传送带传送到压盖板下方，因为压盖板与传送带的间距越来越小，瓶子上的盖子被慢慢压迫，直至压紧。这种压盖机实现了自动压盖，提高生产效率。

但是现有的自动压盖机，虽然是慢慢进行挤压封盖，但还是经常出现瓶子被挤歪，导致封盖的效果非常的差，甚至出现瓶子倾倒现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压盖机，用以解决现有压盖机压盖时，经常出现瓶子倾斜压盖现象，导致压盖效果差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为压盖机，包括机架、压盖机构、传输带和固瓶机构，所述的压盖机构包括压盖板，压盖板通过吊杆安装在机架的顶板的下方，传输带设置在压盖板的正下方，压盖板与传输带成倾斜设置，所述的固瓶机构包括位于传输带两侧的两个固瓶传送带，两个固瓶传送带都分别通过一个气缸安装在顶板上，固瓶传送带通过一个L型的连杆连接到气缸，两个气缸分别带动两个固瓶传送带在水平方向上做相互靠近或相互远离的运动，并且固瓶传送带的运动方向与传输带的延伸方向垂直，固瓶传送带的传送方向与传输带的传送方向平行，两个固瓶传送带的固瓶皮带的皮面相互正对设置，固瓶皮带的皮面上设置有等间距排列的弧形槽。

所述的吊杆穿过顶板，吊杆为螺纹杆，吊杆通过分别位于顶板上下两面的两个螺母进行固定。

所述的弧形槽的弧度为60°-135°。

所述的压盖板与传输带所呈的角度为30°。

所述的机架的下方设置有滚轮。

本实用新型具有如下优点：

（1）本装置中，瓶子进入压盖板下方时，会被两侧的固瓶传送带夹持，固瓶传送带的皮带表面是与瓶子匹配的弧形槽，瓶子被两侧的弧形槽夹持在中间，而固瓶传送带和传输带的传送速度是一致的，这样瓶子在封盖整个工序中，一直被固定着，就不会出现倾斜压盖的现象，保证了压盖的效果；

（2）弧形槽的弧度小于180°，方便瓶子进入到两个弧形槽围成的固定空间内，方便装置的运行；

（3）固定压盖板的吊杆在顶板上时可上下移动安装，这样压盖板的高度就可以调节，方便对不同高度的瓶子进行封盖。

附图说明

图1 为实施例1的未设置固瓶机构时的结构示意图。

图2 为实施例1的结构示意图。

图3 为实施例1中固瓶传送带的结构示意图。

图4 为实施例1中固瓶皮带的剖视图。

图5 为实施例2中吊杆与顶板连接处的剖视图。

图6 为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，压盖机，包括机架1、压盖机构2、传输带3和固瓶机构4，所述的压盖机构2包括压盖板201，压盖板201通过吊杆202安装在机架1的顶板101的下方，传输带3设置在压盖板201的正下方，压盖板201与传输带3成倾斜设置，所述的固瓶机构4包括位于传输带（3）两侧的两个固瓶传送带401，两个固瓶传送带401都分别通过一个气缸5安装在顶板101上，固瓶传送带401通过一个L型的连杆402连接到气缸5，两个气缸5分别带动两个固瓶传送带401在水平方向上做相互靠近或相互远离的运动，并且固瓶传送带401的运动方向与传输带3的延伸方向垂直，固瓶传送带401的传送方向与传输带3的传送方向平行，两个固瓶传送带401的固瓶皮带403的皮面相互正对设置，固瓶皮带403的皮面上设置有等间距排列的弧形槽404。

本装置中，机架1包括上方的顶板101，四根支撑腿102，四跟支撑腿102包括两根前腿和两根后腿，传输带3穿过两根前腿之间，以及两根后腿之间，压盖板201位于顶板101的下方，也是位于传输带3的正上方，瓶子7在传输带3上传送，传送到压盖板201下方时，开始压盖板201与传输带3的间距大于瓶子7的高度，但压盖板201倾斜设置，后续压盖板201与传输带3之间的间距越来越小，直至可以将瓶盖压紧。

固瓶机构4中，两个固瓶传送带401位于传输带3的两侧，固瓶传送带401的皮面是侧面，使得两个固瓶传送带401的皮面相互面对设置，两者之间距离与瓶子7大小匹配，所以两个固瓶传送带401可以通过气缸5控制，使得两者靠近或远离，从而与瓶子7匹配，固瓶皮带403截面是波纹状的，两个对应的弧形槽404可以将瓶子7夹持住。而两个固瓶传送带401以及传输带3的传送速度都一致，瓶子7被夹持住后，就继续前行，直至压盖完成，再从固瓶传送带401中出来，进入下一工序。这一夹持使得瓶子7的压盖工序中，瓶子7是固定的，不能倾斜，压盖的效果最好。

L型的连杆402是用于安装固瓶传送带401所用，气缸5可调节固瓶机构4的夹持空间。

所述的弧形槽404的弧度为60°-135°。通过实验，弧度为90°最好，瓶子7也可以方便地进入弧形槽404，对瓶子7的夹持也很稳。

所述的压盖板201与传输带3所呈的角度为30°。这种角度，对瓶子7的压盖有一种循序渐进的效果，压盖效果好。

实施例2

如图5，本实施例在实施例1的基础上，装置在所述的吊杆202穿过顶板101，吊杆202为螺纹杆，吊杆202通过分别位于顶板101上下两面的两个螺母203进行固定。

调节吊杆202，就可以调节压盖板201的高度，使得本装置适合很多高度的瓶子7，而且吊杆202的调节非常方便。

实施例3

如图6，本实施例在实施例2的基础上，装置在所述的机架1的下方设置有滚轮6。方便装置的搬运和检修。滚轮6即是安装在四个支撑腿102上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.压盖机，其特征在于，包括机架（1）、压盖机构（2）、传输带（3）和固瓶机构（4），所述的压盖机构（2）包括压盖板（201），压盖板（201）通过吊杆（202）安装在机架（1）的顶板（101）的下方，传输带（3）设置在压盖板（201）的正下方，压盖板（201）与传输带（3）成倾斜设置，所述的固瓶机构（4）包括位于传输带（3）两侧的两个固瓶传送带（401），两个固瓶传送带（401）都分别通过一个气缸（5）安装在顶板（101）上，固瓶传送带（401）通过一个L型的连杆（402）连接到气缸（5），两个气缸（5）分别带动两个固瓶传送带（401）在水平方向上做相互靠近或相互远离的运动，并且固瓶传送带（401）的运动方向与传输带（3）的延伸方向垂直，固瓶传送带（401）的传送方向与传输带（3）的传送方向平行，两个固瓶传送带（401）的固瓶皮带（403）的皮面相互正对设置，固瓶皮带（403）的皮面上设置有等间距排列的弧形槽（404）。

2.如权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述的吊杆（202）穿过顶板（101），吊杆（202）为螺纹杆，吊杆（202）通过分别位于顶板（101）上下两面的两个螺母（203）进行固定。

3.如权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述的弧形槽（404）的弧度为60°-135°。

4.如权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述的压盖板（201）与传输带（3）所呈的角度为30°。

5.如权利要求1所述的压盖机，其特征在于，所述的机架（1）的下方设置有滚轮（6）。