CN207417759U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括筒体、转轴、螺旋叶片和驱动机构，用于输送装置技术领域，所述筒体上设有进料口和出料口，沿所述螺旋叶片的轴心线设有轴孔，所述转轴插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片包括在轴孔处与转轴固定连接的固定叶片部和在轴孔处与转轴分离的活动叶片部，所述活动叶片部可发生弹性变形并使活动叶片部与转轴之间形成缺口。本实用新型通过上述技术方案能够降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构的螺旋输送机不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型用于输送装置技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是利用螺旋轴转动时物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在螺旋输送机中的运送，是一种滑移运动。这种运输方式，由于物料之间的粘性以及压缩性能，必定出现粉碎、堵塞的情况，目前主要采用旋变径变距的方式来降低摩擦力，就是改变螺旋体叶片中间部分的节距和叶片的直径，提高螺旋的可靠性。

现有技术是改变螺旋体中间部分的螺旋节距和叶片直径变化，以运输空间的变化来降低摩擦力，来减少物料间的粘性结块和适应物料的压缩性能，会降低运输效率，增加运输磨损及电耗，不利于生产过程中提高生产效率和生产节能。螺旋节距和叶片直径变化范围有限，运输距离较长，这种螺旋输送机的性能将会大幅下降。在实际生产过程中，对于物料作用于螺旋的摩擦力是不固定的，这对于螺旋生产制造的针对性比较差，难以掌控，不利于标准化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，其能够降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构的螺旋输送机不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋输送机，包括筒体、转轴、螺旋叶片和驱动机构，所述筒体上设有进料口和出料口，沿所述螺旋叶片的轴心线设有轴孔，所述转轴插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片包括在轴孔处与转轴固定连接的固定叶片部和在轴孔处与转轴分离的活动叶片部，所述活动叶片部可发生弹性变形并使活动叶片部与转轴之间形成缺口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述固定叶片部与活动叶片部一体成型。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述固定叶片部与活动叶片部的过渡处设有预变形折痕。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述预变形折痕沿径向设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述螺旋叶片上至少设有一个活动叶片部，当具有两个以上的活动叶片部时，活动叶片部沿转轴周向均匀分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒体的前端设有前端盖，后端设有后端盖，所述转轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述转轴的两端分别在前端盖和后端盖的内侧设有反向螺旋叶片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进料口位于所述筒体的前端顶部，出料口位于所述筒体的后端底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒体具有圆柱形的内腔，所述转轴可带动螺旋叶片和反向螺旋叶片贴合所述内腔的腔壁转动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，整个所述螺旋叶片的节距相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的螺旋叶片包括固定叶片部与活动叶片部，活动叶片部的根部活动无焊接等固定，在物料运输过程中，物料受螺旋叶片旋转推动，沿螺旋方向滑移，由于物料本身粘性和可压缩性的原因，物料与筒体的摩擦力不断变大，物料和螺旋叶片所受阻力也变大，此时，可活动叶片部在物料阻力、螺旋叶片旋转向心力、以及转轴的反向作用力等同时作用下，可活动叶片部的根部打开一个缺口，这时，物料由缺口排出，降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种螺旋输送机，包括筒体1、转轴2、螺旋叶片3和驱动机构4，驱动机构4可采用多种常规驱动方式，例如电机5、减速机6，所述筒体1上设有进料口7和出料口8，沿所述螺旋叶片3的轴心线设有轴孔，所述转轴2插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片3包括在轴孔处与转轴2固定连接的固定叶片部9和在轴孔处与转轴2分离的活动叶片部10，所述活动叶片部10可发生弹性变形并使活动叶片部10与转轴2之间形成缺口11。本实用新型的螺旋叶片3包括固定叶片部9与活动叶片部10，活动叶片部10的根部活动无焊接等固定，在物料运输过程中，物料由进料口7进入螺旋输送机内部，充入转走和螺旋叶片3之间的空间，在减速机6、电机5的旋转驱动下通过摩擦力的作用沿着螺旋叶片3方向从右至左滑移，物料受螺旋叶片3旋转推动，沿螺旋方向滑移，由于物料本身粘性和可压缩性的原因，物料与筒体1的摩擦力不断变大，物料和螺旋叶片3所受阻力也变大，此时，活动叶片部10在物料阻力、螺旋叶片3旋转向心力、以及转轴2的反向作用力等同时作用下，活动叶片部10的根部打开一个缺口11，这时，物料由缺口11排出，降低摩擦阻力，能很好的适应粘性较高、可压缩性物料的运输，减少破碎，防止结块堵塞，同时这种结构不受螺旋输送距离的长短限制其输送效率。最终物料由出料口8排出。

作为本实用新型优选的实施方式，所述固定叶片部9与活动叶片部10一体成型或连接为一体结构。所述固定叶片部9与活动叶片部10的过渡处设有预变形折痕12，以使活动叶片部10变形时能够沿预变形折痕12发生变形。

所述预变形折痕12沿径向设置。所述螺旋叶片3上至少设有一个活动叶片部10，当具有两个以上的活动叶片部10时，活动叶片部10沿转轴周向均匀分布。以保证受力均衡。

所述筒体1的前端设有前端盖13，后端设有后端盖14，所述转轴2的两端通过轴承15安装在前端盖13和后端盖14上。所述转轴2的两端分别在前端盖13和后端盖14的内侧设有反向螺旋叶片16。使物料不能在螺旋输送机两端积压。

所述进料口7位于所述筒体1的前端顶部，出料口8位于所述筒体1的后端底部。所述筒体1具有圆柱形的内腔，所述转轴2可带动螺旋叶片16和反向螺旋叶片16贴合所述内腔的腔壁转动。整个所述螺旋叶片16的节距相同。螺旋叶片16直径相同，充分利用运输空间，使螺旋输送机的运输效率达到最大。

本实用新型具有以下效果：1、能有效、稳定提高运输效率，减低磨损及电耗。2、适用输送的物料范围广，有利于标准化推广。3有效降低摩擦损耗和电耗，提高适用性能和使用寿命。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，其特征在于：包括筒体、转轴、螺旋叶片和驱动机构，所述筒体上设有进料口和出料口，沿所述螺旋叶片的轴心线设有轴孔，所述转轴插装在所述轴孔内，所述螺旋叶片包括在轴孔处与转轴固定连接的固定叶片部和在轴孔处与转轴分离的活动叶片部，所述活动叶片部可发生弹性变形并使活动叶片部与转轴之间形成缺口。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述固定叶片部与活动叶片部一体成型。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：所述固定叶片部与活动叶片部的过渡处设有预变形折痕。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于：所述预变形折痕沿径向设置。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片上至少设有一个活动叶片部，当具有两个以上的活动叶片部时，活动叶片部沿转轴周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述筒体的前端设有前端盖，后端设有后端盖，所述转轴的两端通过轴承安装在前端盖和后端盖上。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述转轴的两端分别在前端盖和后端盖的内侧设有反向螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于：所述进料口位于所述筒体的前端顶部，出料口位于所述筒体的后端底部。

9.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于：所述筒体具有圆柱形的内腔，所述转轴可带动螺旋叶片和反向螺旋叶片贴合所述内腔的腔壁转动。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：整个所述螺旋叶片的节距相同。