CN207415445U - 一种纤维切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置，上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，下压板的前后两侧设置有两组切刀，切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔，导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置，本实用新型结构简单、设计合理，能够有效防止切刀与纤维之间摩擦生热而导致纤维切断质量下降，另外方便切割出不同长度的纤维片段，还能够有效降低噪音和震动。

Description

一种纤维切断机构

技术领域

本实用新型涉及一种切断机构，具体是一种纤维切断机构。

背景技术

纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。

现代的纤维切断机构存在着较多的缺陷，例如切刀在进行纤维切割的时候，切刀与纤维会发生摩擦生热，热量会使得纤维粘附在切刀上，收集起来较为麻烦，如果不继续降低温度，会使得纤维的切断质量变差，甚至会产生安全事故，另外现代的切断机构不方便进行调节，难以切割出不同长度的纤维片段，实用性较差。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的纤维切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括伸缩杆、减震弹簧、连接轴、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧和固定块，伸缩杆固定在上底板与下底板之间的左右两侧，伸缩杆上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与上底板和下底板固定连接；所述上底板的下端中部固定安装有连接轴，连接轴的左右两侧活动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有缓冲块，缓冲块滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接有固定块；所述上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，固定板的下端中部固定安装有下压气缸；所述下压板的前后两侧设置有两组切刀，每组切刀的上端两侧固定连接有滑块，滑块滑动设置在下压板上的滑轨内；所述滑轨上方在下压板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的下端穿过下压板与滑块螺纹连接；所述切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔；所述导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置。

进一步的，所述固定块与缓冲块之间在滑杆上套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述下压板与导柱滑动套设。

进一步的，所述下压气缸的活塞杆与下压板的顶面固定连接。

进一步的，所述储液腔的一端开设有进液口。

进一步的，所述微型出孔与储液腔内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下压气缸带动下压板在导柱上进行移动，使得切刀向下运动，切刀的刀刃对纤维进行切断，在使用时可以向储液腔内注入乙醇，乙醇一方面可以通过吸收刀刃工作时产生的热量进行气化，从而避免因为热量而导致纤维粘附在刀刃上，另外一方面乙醇可以通过微型出孔排出，从而对纤维进行软化，使得纤维更加容易被切断，切断的纤维通过倾斜的出料板排出，另外通过螺栓调节滑块在滑轨上的位置，从而调节两组切刀之间的距离，两组切刀下移同时对纤维进行切割，这样方便切割出不同长度的纤维，装置工作时，伸缩杆通过减震弹簧上下浮动，缓冲块在缓冲弹簧的作用下左右浮动，有效减小了装置工作时产生的震动和噪音。

附图说明

图1为纤维切断机构的结构示意图。

图2为纤维切断机构中下压板的仰视图。

图3为纤维切断机构中下压板的侧视图。

图4为纤维切断机构中缓冲装置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种纤维切断机构，包括上底板14、下底板12、切割台11、下压板4和固定板1，所述下底板12的上方设置有上底板14，上底板14与下底板12之间设置有缓冲装置13；所述缓冲装置13包括伸缩杆17、减震弹簧16、连接轴21、缓冲杆22、缓冲块20、缓冲弹簧19和固定块18，伸缩杆17固定在上底板14与下底板12之间的左右两侧，伸缩杆17上套设有减震弹簧16，减震弹簧16的上下两端分别与上底板14和下底板12固定连接；所述上底板14的下端中部固定安装有连接轴21，连接轴21的左右两侧活动连接有缓冲杆22，缓冲杆22的下端固定连接有缓冲块20，缓冲块20滑动套设在滑杆23上，滑杆23的左右两端固定连接有固定块18；所述上底板14的上端四角处固定连接有四根导柱3，导柱3的顶端固定连接有固定板1，固定板1的下方设置有下压板4，固定板1的下端中部固定安装有下压气缸2；所述下压板4的前后两侧设置有两组切刀7，每组切刀7的上端两侧固定连接有滑块6，滑块6滑动设置在下压板4上的滑轨24内；所述滑轨24上方在下压板4上开设有多个螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有螺栓5，螺栓5的下端穿过下压板4与滑块6螺纹连接；所述切刀7内设置有储液腔9，储液腔9的底端固定有刀刃26，刀刃26内开设有多个微型出孔10；所述导柱3的底端固定连接有切割台11，切割台11的前侧连接有出料板15，出料板15倾斜设置。

上述，固定块18与缓冲块20之间在滑杆23上套设有缓冲弹簧19。

上述，下压板4与导柱3滑动套设。

上述，下压气缸2的活塞杆与下压板4的顶面固定连接。

上述，储液腔9的一端开设有进液口8。

上述，微型出孔10与储液腔9内部连通。

本实用新型的工作原理是：通过下压气缸2带动下压板4在导柱3上进行移动，使得切刀7向下运动，切刀7的刀刃26对纤维进行切断，在使用时可以向储液腔9内注入乙醇，乙醇一方面可以通过吸收刀刃26工作时产生的热量进行气化，从而避免因为热量而导致纤维粘附在刀刃26上，另外一方面乙醇可以通过微型出孔10排出，从而对纤维进行软化，使得纤维更加容易被切断，切断的纤维通过倾斜的出料板15排出，另外通过螺栓5调节滑块6在滑轨24上的位置，从而调节两组切刀7之间的距离，两组切刀7下移同时对纤维进行切割，这样方便切割出不同长度的纤维，装置工作时，伸缩杆17通过减震弹簧16上下浮动，缓冲块20在缓冲弹簧19的作用下左右浮动，有效减小了装置工作时产生的震动和噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种纤维切断机构，包括上底板、下底板、切割台、下压板和固定板，其特征在于，所述下底板的上方设置有上底板，上底板与下底板之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括伸缩杆、减震弹簧、连接轴、缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧和固定块，伸缩杆固定在上底板与下底板之间的左右两侧，伸缩杆上套设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与上底板和下底板固定连接；所述上底板的下端中部固定安装有连接轴，连接轴的左右两侧活动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端固定连接有缓冲块，缓冲块滑动套设在滑杆上，滑杆的左右两端固定连接有固定块；所述上底板的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下方设置有下压板，固定板的下端中部固定安装有下压气缸；所述下压板的前后两侧设置有两组切刀，每组切刀的上端两侧固定连接有滑块，滑块滑动设置在下压板上的滑轨内；所述滑轨上方在下压板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓的下端穿过下压板与滑块螺纹连接；所述切刀内设置有储液腔，储液腔的底端固定有刀刃，刀刃内开设有多个微型出孔；所述导柱的底端固定连接有切割台，切割台的前侧连接有出料板，出料板倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的纤维切断机构，其特征在于，所述固定块与缓冲块之间在滑杆上套设有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的纤维切断机构，其特征在于，所述下压板与导柱滑动套设。

4.根据权利要求1所述的纤维切断机构，其特征在于，所述下压气缸的活塞杆与下压板的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的纤维切断机构，其特征在于，所述储液腔的一端开设有进液口。

6.根据权利要求1所述的纤维切断机构，其特征在于，所述微型出孔与储液腔内部连通。