CN207414982U - 一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一侧焊接有打磨板，所述打磨板的顶部固定安装有两个对称设置的第一伺服驱动电机，所述第一伺服驱动电机的输出轴贯穿打磨板并固定安装有打磨头，所述打磨头位于打磨板的下方，所述打磨板的顶部开设有滑孔，所述滑孔位于两个第一伺服驱动电机之间，所述滑孔内安装有套管，所述套管的顶端延伸至打磨板的上方并连接进水管，所述套管的底端延伸至打磨板的下方并连接有喷头。本实用新型结构简单，方便操作，便于对喷头的高度进行调节，且方便对喷头的高度进行固定，可对打磨头打磨产生的灰尘脏物等进行清洗，方便了人们的使用。

Description

一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及轮胎自动打磨机技术领域，具体涉及了一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机。

背景技术

人们在对轮胎翻新过程中，会经常使用到一种轮胎自动打磨机，其目的是将轮胎表面的花纹打磨掉，并打磨成粗糙度均匀的胎面，以便于给轮胎更换新的胎面，打磨的质量将直接影响到翻新轮胎的质量，轮胎自动打磨机在进行打磨工作时会产生大量灰尘，灰尘过多会影响轮胎的打磨质量，所以人们在轮胎自动打磨机上安装有喷头对灰尘进行清洗，但普遍使用的喷头均是固定安装在轮胎自动打磨机上，不便于对喷头的高度进行调节，且喷头高度调节后不便于对喷头的位置进行固定，影响轮胎自动打磨机的打磨效果，因此我们提出了一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其目的：便于对喷头的高度进行调节，且方便对喷头的高度进行固定，可对打磨头打磨产生的灰尘脏物等进行清洗，方便人们的使用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一侧焊接有打磨板，所述打磨板的顶部固定安装有两个对称设置的第一伺服驱动电机，所述第一伺服驱动电机的输出轴贯穿打磨板并固定安装有打磨头，所述打磨头位于打磨板的下方，所述打磨板的顶部开设有滑孔，所述滑孔位于两个第一伺服驱动电机之间，所述滑孔内安装有套管，所述套管的顶端延伸至打磨板的上方并连接进水管，所述套管的底端延伸至打磨板的下方并连接有喷头，所述打磨板上设有驱动定位机构，所述驱动定位机构与套管相配合。

优选的，所述打磨板的顶部开设有两个对称设置的第一通孔，所述第一伺服驱动电机的输出轴贯穿对应的第一通孔并延伸至打磨板的下方。

优选的，所述驱动定位机构包括开设在打磨板上的卡柱槽，所述卡柱槽位于滑孔远离打磨机本体的一侧，所述卡柱槽与滑孔相连通，所述卡柱槽内滑动安装有卡柱，所述套管靠近卡柱槽的一侧等间距开设有多个卡槽，多个卡槽中的一个卡槽与卡柱相卡装，所述卡柱上开设有滑动腔，所述滑动腔的底部内壁上滑动安装有滑板，所述滑板的顶部安装有第二伺服驱动电机，所述滑动腔远离套管的一侧内壁上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至滑动腔内并与第二伺服驱动电机的输出轴相焊接，所述卡柱槽远离套管的一侧设有开设在打磨板上的转动腔，所述转动腔内转动安装有圆柱块，所述转动腔靠近套管的一侧内壁上开设有第二通孔，所述丝杆的另一端贯穿第二通孔并与圆柱块相焊接。

优选的，所述卡柱槽的底部内壁上开设有限位槽，所述限位槽的底部内壁上焊接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有套杆，所述套杆为中空结构，所述滑杆与套杆的内壁滑动连接，所述套杆的顶部焊接有半球形卡块，所述卡柱的底部开设有半球形卡槽，所述半球形卡槽与半球形卡块相卡装，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与套杆的底部相焊接，所述弹簧的底端与限位槽的底部内壁相焊接。

优选的，所述滑板的底部焊接有滑块，所述滑动腔的底部内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述卡槽的数目为是十到十二个，且十到十二个卡槽处于同一竖直线上。

优选的，所述第二伺服驱动电机的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，所述第二伺服驱动电机通过安装板四角的螺纹孔和自攻丝固定安装在滑板的顶部。

通过上述技术方案，通过滑孔、套管、喷头、卡槽、滑杆、滑动腔、第二伺服驱动电机、卡柱、滑板、螺栓孔、丝杆、卡柱槽、第二通孔、转动腔、圆柱块、半球形卡槽、半球形卡块、限位槽、套杆和弹簧相配合，实现了对喷头高度的调节，并可对高度调节后的喷头的位置进行固定，通过打磨机本体、打磨板、第一伺服驱动电机、第一通孔、打磨头、滑孔、套管、进水管和喷头相配合，喷头可喷水对打磨头打磨产生的灰尘脏物进行清洗。

本实用新型结构简单，方便操作，便于对喷头的高度进行调节，且方便对喷头的高度进行固定，可对打磨头打磨产生的灰尘脏物等进行清洗，方便了人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机的B部分的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.打磨机本体 2.打磨板 3.第一伺服驱动电机 4.第一通孔 5.打磨头 6.滑孔7.套管 8.进水管 9.喷头 10.卡槽 11. 滑杆 12.滑动腔 13.第二伺服驱动电机 14.卡柱15.滑板 16.螺栓孔 17.丝杆 18.卡柱槽 19.第二通孔 20.转动腔 21.圆柱块 22.半球形卡槽 23.半球形卡块 24.限位槽 25. 套杆 26.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，包括打磨机本体1，打磨机本体1的一侧焊接有打磨板2，打磨板2的顶部固定安装有两个对称设置的第一伺服驱动电机 3，第一伺服驱动电机3的输出轴贯穿打磨板2并固定安装有打磨头5，打磨头5位于打磨板2的下方，打磨板2的顶部开设有滑孔6，滑孔6位于两个第一伺服驱动电机3之间，滑孔6内安装有套管7，套管7的顶端延伸至打磨板2的上方并连接进水管 8，套管7的底端延伸至打磨板2的下方并连接有喷头9，打磨板2上设有驱动定位机构，驱动定位机构与套管7相配合。

打磨板2的顶部开设有两个对称设置的第一通孔4，第一伺服驱动电机3的输出轴贯穿对应的第一通孔4并延伸至打磨板2 的下方。

驱动定位机构包括开设在打磨板2上的卡柱槽18，卡柱槽 18位于滑孔6远离打磨机本体1的一侧，卡柱槽18与滑孔6相连通，卡柱槽18内滑动安装有卡柱14，套管7靠近卡柱槽18 的一侧等间距开设有多个卡槽10，多个卡槽10中的一个卡槽10 与卡柱14相卡装，卡柱14上开设有滑动腔12，滑动腔12的底部内壁上滑动安装有滑板15，滑板15的顶部安装有第二伺服驱动电机13，滑动腔12远离套管7的一侧内壁上开设有螺栓孔16，螺栓孔16内螺纹连接有丝杆17，丝杆17的一端延伸至滑动腔 12内并与第二伺服驱动电机13的输出轴相焊接，卡柱槽18远离套管7的一侧设有开设在打磨板2上的转动腔20，转动腔20 内转动安装有圆柱块21，转动腔20靠近套管7的一侧内壁上开设有第二通孔19，丝杆17的另一端贯穿第二通孔19并与圆柱块21相焊接。

卡柱槽18的底部内壁上开设有限位槽24，限位槽24的底部内壁上焊接有滑杆11，滑杆11的外侧套设有套杆25，套杆 25为中空结构，滑杆11与套杆25的内壁滑动连接，套杆25的顶部焊接有半球形卡块23，卡柱14的底部开设有半球形卡槽22，半球形卡槽22与半球形卡块23相卡装，滑杆11的外侧套设有弹簧26，弹簧26的顶端与套杆25的底部相焊接，弹簧26的底端与限位槽24的底部内壁相焊接。

滑板15的底部焊接有滑块，滑动腔12的底部内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

卡槽10的数目为是十到十二个，且十到十二个卡槽10处于同一竖直线上。

第二伺服驱动电机13的底部焊接有安装板，安装板的顶部四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，第二伺服驱动电机13通过安装板四角的螺纹孔和自攻丝固定安装在滑板15 的顶部。

使用中，当需要对喷头9的高度进行调节时，此时启动第二伺服驱动电机13，第二伺服驱动电机13的输出轴带动丝杆17 在螺栓孔16内转动，此时丝杆17带动圆柱块21在转动腔20内转动，由于丝杆17和螺栓孔16之间为螺纹连接，丝杆17转动的同时将使得卡柱14在卡柱槽18内向靠近转动腔20的方向进行滑动，此时滑板15在滑动腔12内发生相对滑动，且半球形卡槽22向下推动半球形卡块23，半球形卡块23向下推动套杆25，使得套杆25在滑杆11的外侧向下滑动，套杆25对弹簧26进行压缩，卡柱14继续在卡柱槽18内滑动，使得半球形卡槽22与半球形卡块23分离，且使得卡柱14与卡槽10分离，解除对套管7的固定，关闭第二伺服驱动电机13，此时可移动套管7，从而对喷头9的高度进行调节，将喷头9的高度调节合适并使卡柱 14与其中一个卡槽10处于同一水平线上，此时启动第二伺服驱动电机13，使得卡柱14在卡柱槽18内向远离转动腔20的方向进行滑动，直至卡柱14卡入卡槽10内，此时半球形卡块23卡入半球形卡槽22内，完成对套管7的固定，从而完成对喷头9 高度的调节，打磨头5在进行打磨工作时，水源可从进水管8内流入套管7，最后从喷头9流出并对打磨的灰尘脏物等进行冲洗。

以上就是一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机的结构特点和作用效果，其优点：结构简单，方便操作，便于对喷头9的高度进行调节，且方便对喷头9的高度进行固定，可对打磨头5打磨产生的灰尘脏物等进行清洗，方便了人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，包括打磨机本体(1)，所述打磨机本体(1)的一侧焊接有打磨板(2)，所述打磨板(2)的顶部固定安装有两个对称设置的第一伺服驱动电机(3)，所述第一伺服驱动电机(3)的输出轴贯穿打磨板(2)并固定安装有打磨头(5)，所述打磨头(5)位于打磨板(2)的下方，所述打磨板(2)的顶部开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)位于两个第一伺服驱动电机(3)之间，所述滑孔(6)内安装有套管(7)，所述套管(7)的顶端延伸至打磨板(2)的上方并连接进水管(8)，所述套管(7)的底端延伸至打磨板(2)的下方并连接有喷头(9)，所述打磨板(2)上设有驱动定位机构，所述驱动定位机构与套管(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述打磨板(2)的顶部开设有两个对称设置的第一通孔(4)，所述第一伺服驱动电机(3)的输出轴贯穿对应的第一通孔(4)并延伸至打磨板(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述驱动定位机构包括开设在打磨板(2)上的卡柱槽(18)，所述卡柱槽(18)位于滑孔(6)远离打磨机本体(1)的一侧，所述卡柱槽(18)与滑孔(6)相连通，所述卡柱槽(18)内滑动安装有卡柱(14)，所述套管(7)靠近卡柱槽(18)的一侧等间距开设有多个卡槽(10)，多个卡槽(10)中的一个卡槽(10)与卡柱(14)相卡装，所述卡柱(14)上开设有滑动腔(12)，所述滑动腔(12)的底部内壁上滑动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部安装有第二伺服驱动电机(13)，所述滑动腔(12)远离套管(7)的一侧内壁上开设有螺栓孔(16)，所述螺栓孔(16)内螺纹连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的一端延伸至滑动腔(12)内并与第二伺服驱动电机(13)的输出轴相焊接，所述卡柱槽(18)远离套管(7)的一侧设有开设在打磨板(2)上的转动腔(20)，所述转动腔(20)内转动安装有圆柱块(21)，所述转动腔(20)靠近套管(7)的一侧内壁上开设有第二通孔(19)，所述丝杆(17)的另一端贯穿第二通孔(19)并与圆柱块(21)相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述卡柱槽(18)的底部内壁上开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的底部内壁上焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外侧套设有套杆(25)，所述套杆(25)为中空结构，所述滑杆(11)与套杆(25)的内壁滑动连接，所述套杆(25)的顶部焊接有半球形卡块(23)，所述卡柱(14)的底部开设有半球形卡槽(22)，所述半球形卡槽(22)与半球形卡块(23)相卡装，所述滑杆(11)的外侧套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端与套杆(25)的底部相焊接，所述弹簧(26)的底端与限位槽(24)的底部内壁相焊接。

5.根据权利要求3所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述滑板(15)的底部焊接有滑块，所述滑动腔(12)的底部内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述卡槽(10)的数目为是十到十二个，且十到十二个卡槽(10)处于同一竖直线上。

7.根据权利要求3所述的一种具备喷水除尘功能的轮胎自动打磨一体机，其特征在于，所述第二伺服驱动电机(13)的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，所述第二伺服驱动电机(13)通过安装板四角的螺纹孔和自攻丝固定安装在滑板(15)的顶部。