CN206748097U - 一种不锈钢管的外壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管的外壁抛光装置，包括外壳，所述外壳上设置有滤板、转动底座、固定夹板、活动夹板、固定螺栓、传动轴、毛刷和活动杆；活动杆上设置有焊块、螺纹套和抛光垫片；外壳右壁设置有推动机罩，推动机罩上设置有转动轴、转盘、连杆、垫片和电机；外壳上端设置有支架，支架上设置有升降盖、定位螺栓、伸缩杆、弹簧、喷淋管和进水管。本实用新型通过对称的固定夹板、活动夹板和固定螺栓定位固定管材，通过电机带动活动杆上的抛光垫片对管材进行抛光，增加可移动的升降盖并添加有喷淋管，能够对管材进行清洗和干燥，提高了装置的实用性。

Description

一种不锈钢管的外壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管加工装置，具体是一种不锈钢管的外壁抛光装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按照用途来分类，有管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管和其他用途。

管材在加工后根据实际使用情况，有些需要对管材的外壁进行抛光处理，现有的抛光方式一般为手工抛光或机械式抛光轴进行抛光，手工抛光方面效率较低，而机械式抛光轴一般因距离调整困难也制约了其抛光效果，同时现有装置中经过抛光的管材很多都需要经过清洗干燥后再进行其它加工处理，而这些处理过程都较为繁琐，严重影响了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管的外壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管的外壁抛光装置，包括外壳，所述外壳中部水平焊接设置有滤板，所述外壳左右侧壁位于所述滤板上方对称设置有转动底座，所述转动底座端面下侧焊接设置有固定夹板，所述转动底座端面和所述固定夹板相对活动设置有活动夹板，所述固定夹板和所述活动夹板底部连接设置有固定螺栓，位于右侧的所述转动底座右端贯穿所述外壳右壁焊接设置有传动轴，所述滤板上端焊接设置有毛刷，所述外壳两侧壁之间贯穿设置有活动杆，所述活动杆外围位于所述固定夹板之间焊接设置有焊块，所述焊块下端连接设置有螺纹套，所述螺纹套下端镶嵌设置有抛光垫片，所述外壳右壁和所述活动杆对应位置焊接设置有推动机罩，所述推动机罩正面右侧贯穿设置有转动轴，所述转动轴外围位于所述推动机罩内焊接设置有转盘，所述转盘背面左端铰接设置有连杆，所述连杆左端铰接设置有垫片，所述推动机罩正面连接设置有电机，所述外壳上端焊接设置有支架，所述支架两侧连接设置有升降盖，所述升降盖外侧贯穿设置有定位螺栓，所述升降盖上端中部和所述支架上端之间连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆由焊接固定在所述支架水平部分下端的金属套筒以及焊接固定在所述升降盖上端中部的金属杆活动契合连接组成，所述升降盖上端和所述支架之间位于所述伸缩杆外围连接设置有弹簧，所述升降盖下端水平设置有喷淋管，所述喷淋管下端连接分布有多组广角喷头，所述喷淋管上端左侧贯穿所述升降盖连接设置有进水管，所述进水管上设有控制阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓由贯穿所述活动夹板和所述固定夹板转动连接的螺柱以及和螺柱通过螺纹配合的位于所述活动夹板右侧的螺母组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷位于两侧的所述转动底座之间，所述毛刷的刷毛部分上部和所述固定夹板相齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆两端分别贯穿所述外壳两侧侧壁且和所述外壳活动连接，所述活动杆为截面呈正方形的金属杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊块均匀分布在所述活动杆上且设有多组。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的直径长度与最右侧的所述焊块距离所述固定夹板端面的距离相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫片外围和所述推动机罩内壁尺寸相契合，所述垫片左端和所述活动杆右端焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机铆接固定在所述推动机罩正面，所述电机的输出端和所述转动轴通过联轴器连接传动，所述电机的输出端外围和所述传动轴外围右部通过传动皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架为“∏”形金属立架，所述支架两侧垂直部分为圆柱形金属杆，所述支架上端水平部分为金属板材。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降盖两端分别和所述支架滑动连接，所述升降盖下端开口和所述外壳上端开口相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时首先将不锈钢管的两端分别通过两侧的固定夹板、活动夹板和固定螺栓进行固定，同时调整螺纹套和焊块使抛光垫片与管材表面贴合，启动电机带动转动轴转动，从而通过转盘、连杆和垫片的带动能够使活动杆带动焊块、螺纹套和抛光垫片在管材表面左右移动，同时电机也通过带动传动轴转动而促使钢管同步转动，配合毛刷的清理，这样能够快速有效的对管材表面进行自动抛光处理，加工过程稳定，加工效率高；抛光完成后将升降盖通过支架向下移动，和外壳上端接触后通过定位螺栓固定支架和升降盖的相对位置，将进水管末端接入高压水源，水流通过喷淋管喷出能够冲洗不锈钢管，冲洗后再将进水管末端连接气泵，高速气体通过喷淋管喷出能够促进不锈钢管的快速干燥，从而完成抛光和清洁，加工清洁 一体化完成，加工效率更好，同时增加了伸缩杆和弹簧能够维持升降盖的稳定性同时也能够使升降盖向上移动时更加省力。

附图说明

图1为一种不锈钢管的外壁抛光装置的结构示意图。

图2为一种不锈钢管的外壁抛光装置中固定夹板和活动夹板的结构示意图。

图3为一种不锈钢管的外壁抛光装置中焊块的结构示意图。

图4为一种不锈钢管的外壁抛光装置中推动机罩的结构示意图

图中：1-外壳，2-滤板，3-转动底座，4-固定夹板，41-活动夹板，42-固定螺栓，5-传动轴，6-毛刷，7-活动杆，8-焊块，81-螺纹套，82-抛光垫片，9-推动机罩，91-转动轴，92-转盘，93-连杆，94-垫片，10-电机，11-支架，12-升降盖，13-定位螺栓，14-伸缩杆，15-弹簧，16-喷淋管，17-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢管的外壁抛光装置，包括外壳1，所述外壳1中部水平焊接设置有滤板2，所述滤板2表面均匀设有多组贯穿孔，所述外壳1左右侧壁位于所述滤板2上方对称设置有转动底座3，所述转动底座3通过轴承与所述外壳1转动连接，所述转动底座3端面下侧焊接设置有固定夹板4，所述转动底座3端面和所述固定夹板4相对活动设置有活动夹板41，所述固定夹板4和所述活动夹板41底部连接设置有固定螺栓42，所述固定螺栓42由贯穿所述活动夹板41和所述固定夹板4转动连接的螺柱以及和螺柱通过螺纹配合的位于所述活动夹板41右侧的螺母组成，所述固定螺栓42通过拧动能够调整所述固定夹板4和所述活动夹板41的相对位置，从而固定不锈钢管，位于右侧的所述转动底座3右端贯穿所述外壳1右壁焊接设置有传动轴5，所述传动轴5和所述外壳1右壁转动连接，所述传动轴5转动带动所述转动底座3转动，所述滤板2上端焊接设置有毛刷6，所述毛刷6位于两侧的所述转动底座3之间，所述毛刷6的刷毛部分上部和所述固定夹板4相齐平，当不锈钢管固定在所述固定夹板4和所述活动夹板41之间时，在转动加工过程中，所述毛刷6能够刷洗清洁不锈钢管的外壁，所述外壳1两侧壁之间贯穿设置有活动杆7，所述活动杆7两端分别贯穿所述外壳1两侧侧壁且和所述外壳1活动连接，所述活动杆7为截面呈正方形的金属杆，所述活动杆7外围位于所述固定夹板4之间焊接设置有焊块8，所述焊块8均匀分布在所述活动杆7上且设有多组，所述焊块8下端连接设置有螺纹套81，所述螺纹套81和所述焊块8通过螺纹配合活动连接，所述螺纹套81通过在所述焊块8下部拧动能够调整和不锈钢管之间的距离，所述螺纹套81下端镶嵌设置有抛光垫片82，所述螺纹套81通过调整能够将所述抛光垫片82和不锈钢管外壁契合，从而通过转动不锈钢管完成对管材表面的抛光，所述外壳1右壁和所述活动杆7对应位置焊接设置有推动机罩9，所述推动机罩9正面右侧贯穿设置有转动轴91，所述转动轴91外围位于所述推动机罩9内焊接设置有转盘92，所述转盘92的直径长度与最右侧的所述焊块8距离所述固定夹板4端面的距离相同，所述转动轴91转动带动所述转盘92转动，所述转盘92背面左端铰接设置有连杆93，所述连杆93左端铰接设置有垫片94，所述垫片94外围和所述推动机罩9内壁尺寸相契合，所述垫片94左端和所述活动杆7右端焊接固定，所述转动轴91通过所述转盘92带动所述连杆93右端转动，从而带动所述垫片94在所述推动机罩9内往复移动，从而能够带动所述活动杆7上的所述焊块8、所述螺纹套81和所述抛光垫片82在两侧的所述固定夹板4之间往复运动，不断对不锈钢管外壁进行抛光处理，所述推动机罩9正面连接设置有电机10，所述电机10铆接固定在所述推动机罩9正面，所述电机10的输出端和所述转动轴91通过联轴器连接传动，所述电机10的输出端外围和所述传动轴5外围右部通过传动皮带相连接，所述外壳1上端焊接设置有支架11，所述支架11为“∏”形金属立架，所述支架11两侧垂直部分为圆柱形金属杆，所述支架11上端水平部分为金属板材，所述支架11两侧连接设置有升降盖12，所述升降盖12两端分别和所述支架11滑动连接，所述升降盖12下端开口和所述外壳1上端开口相契合，所述升降盖12外侧贯穿设置有定位螺栓13，所述定位螺栓13通过螺纹配合贯穿所述升降盖12侧壁和所述支架11相接触，所述定位螺栓13通过拧动能够固定所述支架11和所述升降盖12的相对位置，所述升降盖12上端中部和所述支架11上端之间连接设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14由焊接固定在所述支架11水平部分下端的金属套筒以及焊接固定在所述升降盖12上端中部的金属杆活动契合连接组成，所述升降盖12上端和所述支架11之间位于所述伸缩杆14外围连接设置有弹簧15，所述伸缩杆14和所述弹簧15配合能够保持所述升降盖12的稳定，同时也利于所述升降盖12向上移动，所述升降盖12下端水平设置有喷淋管16，所述喷淋管16铆接固定在所述升降盖12下端，所述喷淋管16下端连接分布有多组广角喷头，所述喷淋管16上端左侧贯穿所述升降盖12连接设置有进水管17，所述进水管17上设有控制阀门，所述进水管17用于连接清洁水源和气泵，通过所述进水管17注入清洁水，能够通过所述喷淋管16喷出用于清洁，而清洁完成后连接鼓风机能够通过所述喷淋管16进行吹风，加速不锈钢管干燥。

本实用新型的工作原理是：使用时首先将不锈钢管的两端分别通过两侧的固定夹板4、活动夹板41和固定螺栓42进行固定，同时调整螺纹套81和焊块8使抛光垫片82与管材表面贴合，启动电机10带动转动轴91转动，从而通过转盘92、连杆93和垫片94的带动能够使活动杆7带动焊块8、螺纹套81和抛光垫片82在管材表面左右移动，同时电机10也通过带动传动轴5转动而促使钢管同步转动，配合毛刷6的清理，这样能够快速有效的对管材表面进行自动抛光处理，加工过程稳定，加工效率高；抛光完成后将升降盖12通过支架11向下移动，和外壳1上端接触后通过定位螺栓13固定支架11和升降盖12的相对位置，将进水管17末端接入高压水源，水流通过喷淋管16喷出能够冲洗不锈钢管，冲洗后再将进水管17末端连接气泵，高速气体通过喷淋管16喷出能够促进不锈钢管的快速干燥，从而完成抛光和清洁，加工清洁 一体化完成，加工效率更好，同时增加了伸缩杆14和弹簧15能够维持升降盖12的稳定性同时也能够使升降盖12向上移动时更加省力；清洁水均通过滤板2漏入外壳1的底部集中处理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种不锈钢管的外壁抛光装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）中部水平焊接设置有滤板（2），所述外壳（1）左右侧壁位于所述滤板（2）上方对称设置有转动底座（3），所述转动底座（3）端面下侧焊接设置有固定夹板（4），所述转动底座（3）端面和所述固定夹板（4）相对活动设置有活动夹板（41），所述固定夹板（4）和所述活动夹板（41）底部连接设置有固定螺栓（42），位于右侧的所述转动底座（3）右端贯穿所述外壳（1）右壁焊接设置有传动轴（5），所述滤板（2）上端焊接设置有毛刷（6），所述外壳（1）两侧壁之间贯穿设置有活动杆（7），所述活动杆（7）外围位于所述固定夹板（4）之间焊接设置有焊块（8），所述焊块（8）下端连接设置有螺纹套（81），所述螺纹套（81）下端镶嵌设置有抛光垫片（82），所述外壳（1）右壁和所述活动杆（7）对应位置焊接设置有推动机罩（9），所述推动机罩（9）正面右侧贯穿设置有转动轴（91），所述转动轴（91）外围位于所述推动机罩（9）内焊接设置有转盘（92），所述转盘（92）背面左端铰接设置有连杆（93），所述连杆（93）左端铰接设置有垫片（94），所述推动机罩（9）正面连接设置有电机（10），所述外壳（1）上端焊接设置有支架（11），所述支架（11）两侧连接设置有升降盖（12），所述升降盖（12）外侧贯穿设置有定位螺栓（13），所述升降盖（12）上端中部和所述支架（11）上端之间连接设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）由焊接固定在所述支架（11）水平部分下端的金属套筒以及焊接固定在所述升降盖（12）上端中部的金属杆活动契合连接组成，所述升降盖（12）上端和所述支架（11）之间位于所述伸缩杆（14）外围连接设置有弹簧（15），所述升降盖（12）下端水平设置有喷淋管（16），所述喷淋管（16）下端连接分布有多组广角喷头，所述喷淋管（16）上端左侧贯穿所述升降盖（12）连接设置有进水管（17），所述进水管（17）上设有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述固定螺栓（42）由贯穿所述活动夹板（41）和所述固定夹板（4）转动连接的螺柱以及和螺柱通过螺纹配合的位于所述活动夹板（41）右侧的螺母组成。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述毛刷（6）位于两侧的所述转动底座（3）之间，所述毛刷（6）的刷毛部分上部和所述固定夹板（4）相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述活动杆（7）两端分别贯穿所述外壳（1）两侧侧壁且和所述外壳（1）活动连接，所述活动杆（7）为截面呈正方形的金属杆。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述焊块（8）均匀分布在所述活动杆（7）上且设有多组。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述转盘（92）的直径长度与最右侧的所述焊块（8）距离所述固定夹板（4）端面的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述垫片（94）外围和所述推动机罩（9）内壁尺寸相契合，所述垫片（94）左端和所述活动杆（7）右端焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述电机（10）铆接固定在所述推动机罩（9）正面，所述电机（10）的输出端和所述转动轴（91）通过联轴器连接传动，所述电机（10）的输出端外围和所述传动轴（5）外围右部通过传动皮带相连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述支架（11）为“∏”形金属立架，所述支架（11）两侧垂直部分为圆柱形金属杆，所述支架（11）上端水平部分为金属板材。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的外壁抛光装置，其特征在于，所述升降盖（12）两端分别和所述支架（11）滑动连接，所述升降盖（12）下端开口和所述外壳（1）上端开口相契合。