CN208811741U - 一种玻璃生产用双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用双面打磨装置，包括主机，所述主机的底部安装有支撑脚，所述支撑脚的上方设有配电箱，所述配电箱的上方设有打磨室，所述打磨室的底部安装有装夹夹具，所述装夹夹具的底部设有储物盒，且装夹夹具的上方安装有夹块，所述夹块的下方安装有双向丝杠一，且夹块的底部设有滑动块一，所述双向丝杠一的右侧焊接有涡杆，通过设有的两个打磨装置，可在装夹玻璃后同时对玻璃的两面同时进行打磨，可通过设有的紧固孔一使用铁棒进行加力，可防止在安装时，由于安装盘的转动导致用户安装不便，实用性更强，其设有的雾化喷头可喷出雾化的水，可使在加工时所产生的粉尘迅速的沉降，更加的实用。

Description

一种玻璃生产用双面打磨装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产用双面打磨装置。

背景技术

随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，在人们的生活中离不开玻璃，在玻璃的生产过程中，玻璃的打磨很是重要，随之人们对于玻璃的生产用打磨装置也就越来越关注。

在玻璃的打磨的过程中，往往伴随着大量的玻璃粉尘的产生，工人长时间的在粉尘环境下工作，会导致患有各种的疾病，不利于工人的健康，有待于我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在玻璃打磨过程中产生的大量粉尘对工人的健康有严重影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用双面打磨装置，包括主机，所述主机的底部安装有支撑脚，所述支撑脚的上方设有配电箱，所述配电箱的上方设有打磨室，所述打磨室的底部安装有装夹夹具，所述装夹夹具的底部设有储物盒，且装夹夹具的上方安装有夹块，所述夹块的下方安装有双向丝杠一，且夹块的底部设有滑动块一，所述双向丝杠一的右侧焊接有涡杆，且双向丝杠一的前方和后方均安装有滑动支撑杆一，所述滑动块一与双向丝杠一和滑动支撑一对应位置处开设有螺纹孔一与滑动孔一，所述涡杆的下方安装有涡轮，所述涡轮上安装有摇把，所述装夹夹具的上方安装有打磨头一，所述打磨装装置内部安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮啮合有安装盘，所述安装盘的上开设有的紧固孔一，且安装盘的旋转中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内通过螺纹嵌合安装有磨轮，所述磨轮的上开设有紧固孔二，所述打磨头一的顶部设有滑动块二，且打磨头一的上方安装有双向丝杠二，所述双向丝杠二的前方和后方均设有滑动支撑杆二，所述滑动块二与双向丝杠二和滑动支撑杆二对应位置处开设有有螺纹孔二和滑动孔二，所述双向丝杠二的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的上方通过皮带传动连接编码器，所述双向丝杠二的上方安装有雾化喷头，所述主机的前方安装有活动门，所述活动门的左侧安装有控制开关，所述控制开关由控制器和开关组成，所述控制器分别与编码器、驱动电机和伺服电机电性连接。

优选的，所述夹块设有两个，且两个夹块相对应的一端安装有橡胶垫。

优选的，所述配电箱的前方安装有推拉门，所述推拉门上设有门把。

优选的，所述双向丝杠一和双向丝杠二上均安装有挡块。

优选的，所述打磨头一的右侧安装有打磨头二，所述打磨头一和打磨头二结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产用双面打磨装置通过设有的两个打磨装置，可在装夹玻璃后同时对玻璃的两面同时进行打磨，其在长时间的加工过程中磨轮磨损时可通过安装槽内设有的螺纹机进行快速的拆装和更换，在更换时，可通过设有的紧固孔一使用铁棒进行加力，可防止在安装时，由于安装盘的转动导致用户安装不便，实用性更强，且通过设有的雾化喷头可连接外机的水泵进行喷水，其水通过雾化喷头后会使水雾化，可有效的降低在加工过程中飘散在空气中粉尘的数量，保证用户不会因长时间在粉尘环境下工作患的各种疾病，实用性更强，其设有的固定挡块可防止由于打磨装置靠的过近，导致其磨轮发生摩擦，更加的实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型雾化喷头的结构示意图。

图中：1-主机、2-支撑脚、3-配电箱、4-打磨室、5-装夹夹具、6-储物盒、7-夹块、8-双向丝杠一、81-双向丝杠二、9-滑动块一、91-滑动块二、10-涡杆、11-滑动支撑杆一、111-滑动支撑杆二、12-螺纹孔一、121-螺纹孔二、13-滑动孔一、131-滑动孔二、14-涡轮、15-摇把、16-打磨头一、17-驱动电机、18-安装盘、19-紧固孔一、191-紧固孔二、20-安装槽、21-磨轮、22-伺服电机、23-编码器、24-雾化喷头、25-活动门、26-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用双面打磨装置，包括主机1，主机1的底部安装有支撑脚2，支撑脚2的上方设有配电箱3，配电箱3的上方设有打磨室4，打磨室4的底部安装有装夹夹具5，装夹夹具5的底部设有储物盒6，且装夹夹具5的上方安装有夹块7，夹块7的下方安装有双向丝杠一8，且夹块7的底部设有滑动块一9，双向丝杠一8的右侧焊接有涡杆10，且双向丝杠一8的前方和后方均安装有滑动支撑杆一11，滑动块一9与双向丝杠一8和滑动支撑杆一11对应位置处开设有螺纹孔一12与滑动孔一13，涡杆10的下方安装有涡轮14，涡轮14上安装有摇把15，装夹夹具5的上方安装有打磨头一16，打磨头一16内部安装有驱动电机17，驱动电机17通过齿轮啮合有安装盘18，安装盘18的上开设有的紧固孔一19，且安装盘18的旋转中心位置处开设有安装槽20，安装槽20内通过螺纹嵌合安装有磨轮21，磨轮21的上开设有紧固孔二191，打磨头一16的顶部设有滑动块二91，且打磨头一16的上方安装有双向丝杠二81，双向丝杠二81的前方和后方均设有滑动支撑杆二111，滑动块二91与双向丝杠二81和滑动支撑杆二111对应位置处开设有有螺纹孔二121和滑动孔二131，双向丝杠二81的右侧安装有伺服电机22，伺服电机22的上方通过皮带传动连接编码器23，双向丝杠二81的上方安装有雾化喷头24，主机1的前方安装有活动门25，活动门25的左侧安装有控制开关26，控制开关26由控制器和开关组成，控制器分别与编码器23、驱动电机17和伺服电机22电性连接。

本实施例中，为了防止用户在夹紧待加工玻璃时，由于力气过大导致其破碎，优选的，夹块7设有两个，且两个夹块7相对应的一端安装有橡胶垫，橡胶垫通过螺钉固定在夹块上，可有效的防止由于力气过大导致夹碎，且还可增加夹紧所产生的摩擦力，防止在打磨时，被加工的玻璃被磨轮21带偏，使用更加的方便。

本实施例中，为了在发生故障时方便维修人员进行维修，优选的，配电箱3的前方安装有推拉门，推拉门上设有门把，其推拉门上安装有门锁，可防止非工作人员打开配电箱3，发生触电的危险，更加的安全。

本实施例中，为了防止打磨头和装夹夹具5过度移动导致其损坏，优选的，双向丝杠一8和双向丝杠二81上均安装有挡块，双向丝杠一8和双向丝杠二81上两端设有的螺纹旋向不同，可在进行旋动丝杠时，可保证其安装在双向丝杠一8和双向丝杠二81上的滑块一9和滑块二91和自由的运动，装夹和打磨玻璃更加的方便。

本实施例中，为了保证可以同时打磨玻璃的两面，优选的，打磨头一16的右侧安装有打磨头二，打磨头一16和打磨头二结构相同，通过伺服电机22可控制其打磨头一16和打磨头二的移动，使用更加的方便。

另外，优选的，本实施例中的编码器23是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，编码器23可把角位移或直线位移转换成电信号，涡杆10通过电焊焊接在双向丝杠一8的右侧，在进行转动涡轮14时，由于涡杆10与涡轮14啮合，涡轮14会给予涡杆10一个向前或向后的力，由于有挡块的存在，涡杆10不能向前或向后，涡杆10则会将涡轮14给予的力装换为自身的旋转，由此带动安装在双向丝杠一8上滑动块一9的运动。

另外，优选的，雾化喷头24由机器外界的控制器进行控制，其雾化喷头的上端连接气管，左右两端则连接水管，其出水口处设有铁片，在工作时气管内喷出高压气体，两侧水管则流出水，由高压气体为水流进行加速，加速后的水撞击在铁片上，撞击铁片后的水则会被反弹为更加小水珠，由此产生雾化的水。

工作原理：首先使用者根据图纸将该玻璃双面玻璃生产用双面打磨装置安装完成，之后接通电源，使用控制开关26调节其参数，然后即可留待使用，使用时，首先将代加工的玻璃装夹在装夹夹具5上，在装夹时，由工人转动摇把15带动涡轮14的转动，由涡轮14的转动带动涡杆10的转动，因为涡杆10安装在双向丝杠一8上，因此双向丝杠一8旋转，由此带动安装在双向丝杠一8上的滑动块一9的运动，因双向丝杠一8上的两端设有的螺纹旋向不同，所安装的滑动块一9则会夹紧或松开工件，装夹完成后即可启动机器进行打磨，在打磨时由驱动电机17带动磨轮21的转动，其打磨头一16则会在伺服电机22的控制下，进行对待加工的玻璃加工，由于双向丝杠二81与双向丝杠一8的结构相同，因此可实现玻璃两面的加工，其设有的编码器23会检测当前所位移的量，将位移数据输送至控制器，由控制器控制器控制伺服电机22是否还需要移动，可实现双向同时对玻璃进行加工，加工更加的方便，其设有的雾化喷头24可喷出雾化的水，可在打磨时，将使打磨掉的粉尘迅速的下沉降至打磨室4的底部，更加的实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃生产用双面打磨装置，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）的底部安装有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的上方设有配电箱（3），所述配电箱（3）的上方设有打磨室（4），所述打磨室（4）的底部安装有装夹夹具（5），所述装夹夹具（5）的底部设有储物盒（6），且装夹夹具（5）的上方安装有夹块（7），所述夹块（7）的下方安装有双向丝杠一（8），且夹块（7）的底部设有滑动块一（9），所述双向丝杠一（8）的右侧焊接有涡杆（10），且双向丝杠一（8）的前方和后方均安装有滑动支撑杆一（11），所述滑动块一（9）与双向丝杠一（8）和滑动支撑杆一（11）对应位置处开设有螺纹孔一（12）与滑动孔一（13），所述涡杆（10）的下方安装有涡轮（14），所述涡轮（14）上安装有摇把（15），所述装夹夹具（5）的上方安装有打磨头一（16），所述打磨头一（16）内部安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）通过齿轮啮合有安装盘（18），所述安装盘（18）的上开设有的紧固孔一（19），且安装盘（18）的旋转中心位置处开设有安装槽（20），所述安装槽（20）内通过螺纹嵌合安装有磨轮（21），所述磨轮（21）的上开设有紧固孔二（191），所述打磨头一（16）的顶部设有滑动块二（91），且打磨头一（16）的上方安装有双向丝杠二（81），所述双向丝杠二（81）的前方和后方均设有滑动支撑杆二（111），所述滑动块二（91）与双向丝杠二（81）和滑动支撑杆二（111）对应位置处开设有有螺纹孔二（121）和滑动孔二（131），所述双向丝杠二（81）的右侧安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的上方通过皮带传动连接编码器（23），所述双向丝杠二（81）的上方安装有雾化喷头（24），所述主机（1）的前方安装有活动门（25），所述活动门（25）的左侧安装有控制开关（26），所述控制开关（26）由控制器和开关组成，所述控制器分别与编码器（23）、驱动电机（17）和伺服电机（22）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用双面打磨装置，其特征在于：所述夹块（7）设有两个，且两个夹块（7）相对应的一端安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用双面打磨装置，其特征在于：所述配电箱（3）的前方安装有推拉门，所述推拉门上设有门把。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用双面打磨装置，其特征在于：所述双向丝杠一（8）和双向丝杠二（81）上均安装有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用双面打磨装置，其特征在于：所述打磨头一（16）的右侧安装有打磨头二，所述打磨头一（16）和打磨头二结构相同。