CN207413205U - 一种多管路真空上料多维混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多管路真空上料多维混料系统,包括原料罐,原料罐内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网和第二隔网,第一隔网的网孔孔径大于第二隔网的网孔孔径,第一隔网与原料罐的顶部围成第一原料腔,第一隔网与第二隔网之间围成第二原料腔,第二隔网与原料罐的底部围成第三原料腔,原料罐的顶部设有与第一原料腔连通的投料口,投料口投入的原料首先经过第一隔网筛选进入第二原料腔,再次经过第二隔网筛选进入第三原料腔,第一原料腔、第二原料腔以及第三原料腔内的原料颗粒依次减小,通过第一隔网和第二隔网对原料进行了筛选,保证了第一原料腔、第二原料腔以及第三原料腔内的原料颗粒大小一致且均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料系统,尤其是一种多管路真空上料多维混料系统。
背景技术
混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面,如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题,混料系统的供料问题至关重要,现在的混料系统主要是通过人工在混料箱的顶部投料,这样的投料方式会造成混料箱内部的原料接触空气,甚至造成物料的尘屑溢出,而且传统的投料方式需要不定期打开投料口,会影响到车间的加工环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种多管路真空上料多维混料系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种多管路真空上料多维混料系统,包括原料罐,原料罐内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网和第二隔网,第一隔网的网孔孔径大于第二隔网的网孔孔径,第一隔网与原料罐的顶部围成第一原料腔,第一隔网与第二隔网之间围成第二原料腔,第二隔网与原料罐的底部围成第三原料腔,原料罐的顶部设有与第一原料腔连通的投料口;
所述原料罐的一侧设有混料箱,混料箱内设有搅拌机构,原料罐的第一原料腔,第二原料腔以及第三原料腔通过送料管组与混料箱连通,送料管组上连接抽真空装置,送料管组由多个纵向送料管和横向送料管连接组成,抽真空装置包括与纵向送料管与横向送料管连接的抽气支管,抽气支管连接真空泵;
搅拌机构包括设置在混料箱内的转动轴,转动轴上连接多个搅拌桨叶,混料箱的外侧设有与转动轴连接的旋转电机。
上述的一种多管路真空上料多维混料系统,纵向送料管和横向送料管的连接处设有流量调节机构,流量调节机构包括设置在纵向送料管上靠近拼接端口处的调节螺栓,横向送料管上与纵向送料管对应的拼接端口处设有流量调节板,流量调节板通过扭簧与横向送料管的管壁连接。
上述的一种多管路真空上料多维混料系统,所述旋转电机通过联轴器与转动轴连接。
上述的一种多管路真空上料多维混料系统,所述搅拌桨叶上设有压力传感器。
上述的一种多管路真空上料多维混料系统,所述搅拌桨叶呈螺旋状。
本实用新型的有益效果为:该系统的原料罐内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网和第二隔网,第一隔网的网孔孔径大于第二隔网的网孔孔径,第一隔网与原料罐的顶部围成第一原料腔,第一隔网与第二隔网之间围成第二原料腔,第二隔网与原料罐的底部围成第三原料腔,原料罐的顶部设有与第一原料腔连通的投料口,投料口投入的原料首先经过第一隔网筛选进入第二原料腔,再次经过第二隔网筛选进入第三原料腔,第一原料腔、第二原料腔以及第三原料腔内的原料颗粒依次减小,通过第一隔网和第二隔网对原料进行了筛选,保证了第一原料腔、第二原料腔以及第三原料腔内的原料颗粒大小一致且均匀,为了方便三个原料腔能独立供料,原料罐的第一原料腔,第二原料腔以及第三原料腔通过送料管组与混料箱连通,送料管组上连接抽真空装置,送料管组由多个纵向送料管和横向送料管连接组成,抽真空装置包括与纵向送料管与横向送料管连接的抽气支管,抽气支管连接真空泵,原料罐供给粉料时,真空泵启动将纵向送料管与横向送料管内部的空气排出,通过负压将原料罐内的粉料吸入到送料管组内并导入到混料箱内进行混合搅拌,该系统的三个原料腔独立真空供料,供料与原料筛选可以同步进行,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种多管路真空上料多维混料系统,包括原料罐1,原料罐1内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网2和第二隔网3,第一隔网2的网孔孔径大于第二隔网3的网孔孔径,第一隔网2与原料罐1的顶部围成第一原料腔4,第一隔网2与第二隔网3之间围成第二原料腔5,第二隔网3与原料罐1的底部围成第三原料腔6,原料罐1的顶部设有与第一原料腔4连通的投料口7;
原料罐1的一侧设有混料箱8,混料箱8内设有搅拌机构,原料罐1的第一原料腔4,第二原料腔5以及第三原料腔6通过送料管组与混料箱8连通,送料管组上连接抽真空装置,送料管组由多个纵向送料管9和横向送料管10连接组成,抽真空装置包括与纵向送料管9与横向送料管10连接的抽气支管11,抽气支管11连接真空泵12;
搅拌机构包括设置在混料箱8内的转动轴13,转动轴13上连接多个搅拌桨叶14,混料箱8的外侧设有与转动轴13连接的旋转电机15,旋转电机15通过联轴器16与转动轴13连接,搅拌桨叶14上设有压力传感器17,搅拌桨叶14呈螺旋状。
进一步,纵向送料管9和横向送料管10的连接处设有流量调节机构,流量调节机构包括设置在纵向送料管9上靠近拼接端口处的调节螺栓18,横向送料管10上与纵向送料管9对应的拼接端口处设有流量调节板19,流量调节板19通过扭簧与横向送料管10的管壁连接,通过调节螺栓18伸缩来控制流量调节板19转动,从而控制横向送料管10内部管口的大小,最终达到内部原料流量调节的目的。
该系统的原料罐1内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网2和第二隔网3,第一隔网2的网孔孔径大于第二隔网3的网孔孔径,第一隔网2与原料罐1的顶部围成第一原料腔4,第一隔网2与第二隔网3之间围成第二原料腔5,第二隔网3与原料罐1的底部围成第三原料腔6,原料罐1的顶部设有与第一原料腔4连通的投料口7,投料口7投入的原料首先经过第一隔网2筛选进入第二原料腔5,再次经过第二隔网3筛选进入第三原料腔6,第一原料腔4、第二原料腔5以及第三原料腔6内的原料颗粒依次减小,通过第一隔网2和第二隔网3对原料进行了筛选,保证了第一原料腔4、第二原料腔5以及第三原料腔6内的原料颗粒大小一致且均匀,为了方便三个原料腔能独立供料,原料罐的第一原料腔4,第二原料腔5以及第三原料腔6通过送料管组与混料箱8连通,送料管组上连接抽真空装置,送料管组由多个纵向送料管9和横向送料管10连接组成,抽真空装置包括与纵向送料管9与横向送料管10连接的抽气支管11,抽气支管11连接真空泵12,原料罐1供给粉料时,真空泵12启动将纵向送料管9与横向送料管10内部的空气排出,通过负压将原料罐1内的粉料吸入到送料管组内并导入到混料箱8内进行混合搅拌,该系统的三个原料腔独立真空供料,供料与原料筛选可以同步进行,加工效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种多管路真空上料多维混料系统,包括原料罐,其特征在于,原料罐内设有多个隔网,多个隔网分别为第一隔网和第二隔网,第一隔网的网孔孔径大于第二隔网的网孔孔径,第一隔网与原料罐的顶部围成第一原料腔,第一隔网与第二隔网之间围成第二原料腔,第二隔网与原料罐的底部围成第三原料腔,原料罐的顶部设有与第一原料腔连通的投料口;
所述原料罐的一侧设有混料箱,混料箱内设有搅拌机构,原料罐的第一原料腔,第二原料腔以及第三原料腔通过送料管组与混料箱连通,送料管组上连接抽真空装置,送料管组由多个纵向送料管和横向送料管连接组成,抽真空装置包括与纵向送料管与横向送料管连接的抽气支管,抽气支管连接真空泵;
搅拌机构包括设置在混料箱内的转动轴,转动轴上连接多个搅拌桨叶,混料箱的外侧设有与转动轴连接的旋转电机。
2.根据权利要求1所述的一种多管路真空上料多维混料系统,其特征在于,纵向送料管和横向送料管的连接处设有流量调节机构,流量调节机构包括设置在纵向送料管上靠近拼接端口处的调节螺栓,横向送料管上与纵向送料管对应的拼接端口处设有流量调节板,流量调节板通过扭簧与横向送料管的管壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种多管路真空上料多维混料系统,其特征在于,所述旋转电机通过联轴器与转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种多管路真空上料多维混料系统,其特征在于,所述搅拌桨叶上设有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种多管路真空上料多维混料系统,其特征在于,所述搅拌桨叶呈螺旋状。
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CN113559168A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-29 | 上海立霸生物科技有限公司 | 一种肛肠使用的消毒抑菌产品及加工设备 |
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