CN207412309U - 一种包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可限位调节的旋转机构，包括旋转体和支撑体，所述旋转体通过一辊轮与支撑体连接；所述旋转体上设置具有导槽的调节板；所述导槽内设固定柱M，所述导槽围绕固定柱M作往复运动。一种包括所述旋转机构的包覆装置，还包括设有第二通孔的皮带以及安装在机架上的传送机构；所述旋转体和支撑体分别为第一箱体和第二箱体；所述第一箱体和第二箱体的底面和侧面均为封闭设置；所述皮带围绕设置在所述第一箱体和第二箱体表面的真空盖板并呈环形设置，并由传送机构驱动运动；所述第二箱体的两侧设有包覆板。与现有技术相比，本实用新型具有包覆角度可调节，包覆过程中稳定传送、不跑偏、无折边、无反折及包覆尺寸准确等优点。

Description

一种包覆装置

技术领域

本实用新型属于卫生用品生产制造技术领域，涉及卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、卫生裤等生产制造技术领域，具体涉及一种包覆装置。

背景技术

随着卫生用品行业的迅速发展，设备购买商对卫生产品的式样要求越来越高，为了满足不同产品或不同式样的要求，一次性卫生用品制造设备上通常会设置多个包覆装置，如吸收体包覆、面层包覆、立体护围包覆、弹性腰围包覆等工位，这些工位也是产品形成不可缺少的一部分。以往，包覆装置通常为底板、两侧面板及顶面支撑板拼接而成的箱状物，并配合设置在箱状物上端的包覆板组成。

公开号为CN 201320699940.5的专利文件公开了一种折弯装置，所述折弯装置中用于包覆装置的3个折弯线结构可以将被包覆物沿宽度方向折叠，但在实际设备运行中由于皮带只是在箱状物上搬送被包覆物，被包覆物传送过程中的蛇形偏移、包覆不稳定、折边、反折、两侧包覆不对称、不能满足包覆尺寸等情况时常发生，特别是在设备高速运转中，需要操作人员不时的停机进行调整，大大降低了产品的质量及生产的效率。

另外，现有技术为使被包覆物更好地进行包覆，通常会把包覆装置的主体设置成一定的角度，为形成所述角度，现有技术一般会将包覆主体做成一个整体，因此这个角度是固定不变、无法调节的。但在应对不同材料的包覆要求时，例如一般无纺布、热风无纺布、无尘纸以及弹性材料等，由于材料本身的材质、拉伸率不同以及装置运行过程中环境因素的影响，往往需要把包覆装置的主体进行一个角度的调整，但由于装置本身的设置局限而不可实现这一点。为了实现包覆角度的改变，可能要重新设计并制作一整套新的包覆装置，这样大大增加了设备厂家的生产成本，而且新设计的包覆角度不一定能完全达到包覆的要求，很大程度上也影响了产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包覆角度可调节并带真空吸附传送的包覆装置，通过包覆角度的调整达到最佳的包覆效果并能保证包覆过程中被包覆物的稳定传送、不跑偏、无折边、无反折及包覆尺寸准确等。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种可限位调节的旋转机构，包括旋转体和支撑体，所述旋转体和支撑体固定安装在机架上；所述旋转体的尾端通过一辊轮与所述支撑体的首端连接，所述旋转体围绕所述辊轮进行转动；所述旋转体上固定安装一调节板，所述调节板上设有至少一个导槽；所述导槽内设固定柱M，所述固定柱M设置在初始状态时导槽的中心点，所述导槽围绕所述固定柱M作往复运动；当所述导槽为初始设置状态时，沿所述导槽长轴方向设置的中心线，与通过所述辊轮的圆心O和所述导槽的中心点的直线相垂直。

当所述导槽为腰型孔时，所述固定柱M的外壁面与所述导槽两侧边的距离为0～2mm。

当所述导槽为弧形孔时，所述弧形孔的中心弧线为所述导槽以O为圆心、OM为半径的运动轨迹。

所述旋转体的最大旋转角度由所述导槽的设置长度决定。

所述导槽的设置数量为四个，所述四个导槽均以初始状态时导槽的中心点作同步往复运动。

一种包覆装置，包括所述可限位调节的旋转机构、皮带以及安装在机架上的传送机构；其中，所述旋转体为第一箱体，所述支撑体为第二箱体；所述第一箱体和第二箱体的底面和侧面均为封闭设置；所述第一箱体和第二箱体的表面设置具有第一通孔的真空盖板；所述皮带围绕所述真空盖板的表面并呈环形设置，并在所述传送机构的驱动作用下进行环形运动；所述皮带上设有与所述第一通孔气流连通的第二通孔，所述皮带的表面放置被包覆物；所述第二箱体的两侧分别设有用于放置包覆片材的包覆板。

所述传送机构包括设置在所述第一箱体首端的第一从动辊、设置在所述第二箱体尾端的第二从动辊以及固定安装在所述机架上的驱动辊；所述第一从动辊的安装位置随第一箱体的位置变化而变化；所述皮带的内表面围绕所述真空盖板的表面，第一从动辊、第二从动辊以及驱动辊的外周设置；还包括张紧辊，所述张紧辊活动安装在所述机架上，所述张紧辊按压在所述皮带的外表面。

所述包覆装置还包括包覆物托板，所述第一箱体的两侧面还分别安装托架安装板，所述托架安装板通过一端设置的长腰孔结构与所述第一箱体固定连接，所述托架安装板的另一端安装包覆物托板。

所述包覆物托板设置为头部折弯并呈现折弯角度d的结构，且所述包覆物托板的折弯部向沿所述第一箱体的外侧方向弯折设置，所述角度d为0°-20°。

所述包覆物托板的外侧边缘与所述第一箱体的夹角分别为b₁和b₂，所述夹角b₁和b₂为5°-30°。

所述第二箱体的两侧面还分别安装固定托架，所述固定托架通过一包覆板安装件与所述包覆板固定连接；所述包覆板安装件为折弯结构，所述折弯结构的两个折弯部上分别设有长腰孔结构，通过其中一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件与所述固定托架固定连接；通过另一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件与所述包覆板固定连接。

所述包覆板的剖面均为L型折弯件，且所述包覆板的折弯部向沿所述第二箱体的内侧方向弯折设置。

所述包覆板与第二箱体的夹角分别为c₁和c₂，所述c₁和c₂分别为5°-30°。

所述第一箱体的压力为-0.5Kpa至-2Kpa，所述第二箱体的压力为-1Kpa至-3Kpa。

所述第一箱体和所述第二箱体的夹角a为5°-45°。

所述包覆装置还包括安装在所述机架上的辅助折痕单元，所述辅助折痕单元上设有折痕辊，所述折痕辊设置在包覆片材的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型包覆角度可调节且配置有真空吸附传送机构的包覆装置，能针对不同材料、不同环境、不同场合下对两个箱体的角度进行调整以达到最佳包覆角度，并使被包覆物在装置高速运转的过程中利用箱体的负压吸附传送的同时包覆所需被包覆物；本实用新型可以保证被包覆物在一进入包覆装置直至包覆完成整个过程中，其都能吸附于两个箱体外的传送皮带上，且能保证包覆过程中被包覆物的稳定传送、不跑偏、无折边、无反折及包覆尺寸准确等，尤其在高速机上的运用，其优点尤为突出。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型包覆装置结构示意图；

图2：本实用新型包覆装置的俯视图；

图3：如图2所示的T-T剖视图；

图4：如图2所示的S-S剖视图；

图5：本实用新型第一箱体和第二箱体的结构示意图；

图6：如图5所示的俯视图；

图7：本实用新型中被包覆物包覆过程示意图；

图8：本实用新型包覆装置转动示意图；

图9：如图8所示的局部示意图；

图10：本实用新型包覆装置的包覆物托板及包覆板安装示意图；

图11：如图10所示的俯视图；

图12：本实用新型中真空盖板的结构示意图；

图13：本实用新型中真空间隔板的结构示意图；

图14：本实用新型中皮带的结构示意图一；

图15：本实用新型中皮带的结构示意图二；

图16：本实用新型中从动辊的安装方式示意图；

图17：如图1所示的辅助折痕单元的侧视图。

图18：本实用新型中辅助折痕单元的结构示意图一；

图19：如图18所示的辅助折痕单元的侧视图；

图20：本实用新型中辅助折痕单元的结构示意图二；

图21：如图20所示的辅助折痕单元的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至图6所示，本实用新型包覆装置，包括调节第一箱体1和第二箱体8之间夹角a的旋转机构、皮带2以及安装在机架上的传送机构。所述旋转机构包括下文所述均固定安装在机架上的第一箱体1以及第二箱体8；所述传送机构安装在所述机架上；所述皮带2围绕真空盖板14(见下文所述)的表面设置，并在所述传送机构的驱动作用下进行环形运动。

所述第一箱体1的尾端通过一辊轮13与所述第二箱体8的首端连接，所述第一箱体1围绕所述辊轮13进行转动，所述第一箱体1通过至少一个固定条块52固定连接在所述调节板4上，所述调节板4与机架活动连接，具体活动连接方式见下文所述的旋转机构的描述；所述第二箱体8通过一安装托架7固定安装在所述机架上，所述安装托架7上设有多个用于调整安装托架7位置的腰孔701。

所述第一箱体1和第二箱体8的底面和侧面均为封闭设置；所述第一箱体1和第二箱体8的表面设置具有第一通孔141的真空盖板14；所述皮带2围绕所述真空盖板14的表面并呈环形设置，并在所述传送机构的驱动作用下进行环形运动；所述皮带2上设有与所述第一通孔141气流连通的第二通孔201，所述皮带2的表面放置被包覆物101；所述第一箱体1的两侧分别设有用于承托包覆片材100的包覆物托板51，所述第二箱体8的两侧分别设有对所述被包覆物101进行包覆的包覆板57，所述包覆板57的内侧放置包覆片材100，此时被包覆物101同样设置在所述包覆板57的内侧，且所述包覆片材100设置在所述皮带2和所述被包覆物101之间。

如图7所示，所述被包覆物101为卫生用品半成品、吸收体以及片材等，所述包覆片材100为无纺布、卫生纸、PE膜、弹性材料、无尘纸等卫生用品材料。在包覆装置上流工序中，被包覆物101通过施加的包覆主体固定胶103与包覆片材100的中间部分粘合，另外，在包覆片材100的两端同时施加包覆固定胶102；所述包覆固定胶102和包覆主体固定胶103为用于固定所述被包覆物101与包覆片材100的卫生用品胶水。

如图1、图8以及图9所示，所述旋转机构为可限位调节机构，包括旋转体和支撑体，所述旋转体和支撑体固定安装机架上，在本实施例中，所述旋转体为第一箱体1，所述支撑体为第二箱体8，本实用新型的可限位调节的旋转机构也可应用于其他领域，所述旋转体或支撑体也可为板状结构，条形结构等结构，具体结构可以根据实际需要进行选择，实用性强且应用范围广。

所述旋转体的尾端通过一辊轮13与所述支撑体的首端连接，所述旋转体围绕所述辊轮13进行转动；所述旋转体上固定安装一调节板4，所述调节板4上设有至少一个导槽401；所述导槽401内设固定柱M，所述固定柱M设置在初始状态时导槽401的中心点，所述导槽401围绕所述固定柱M作往复运动；当所述导槽401为初始设置状态时，沿所述导槽401长轴方向设置的中心线，与通过所述辊轮13的圆心O和所述导槽401的中心点的直线相垂直。

当所述导槽401为腰型孔时，所述固定柱M的外壁面与所述导槽401两侧边的距离为0～2mm。本实施例中所述固定柱M优选为螺钉该距离设置便于所述导槽401以O为圆心、OM为半径进行转动，避免转动卡死等情况的发生，所述腰型孔结构的导槽401，加工方便，转动效果好。

当所述导槽401为弧形孔时，所述弧形孔的中心弧线为所述导槽401以O为圆心、OM为半径的运动轨迹，所述弧形孔结构的导槽401，所述弧形孔结构更利于实现弧形转动。

作为进一步的改进，所述导槽401的两端设有与所述固定柱M外形相匹配的凹部，即在所述腰型孔结构的导槽401和所述弧形孔结构的导槽402的两端部设置凹部，当所述固定柱M卡合在凹部上时，由于两者外形相匹配，所以其稳定性比较高。

如图9所示，所述导槽401的设置数量为四个，所述四个导槽401均以初始状态时导槽401的中心点作同步往复运动，所述R1、R2、R3以及R4表示四个所述导槽401的旋转半径。所述四个导槽401的设置稳定性高，可以避免在装置高速运转时，由于固定不牢靠等不稳定情况的发生。所述导槽401的设置数量也可以根据实际需要，进行适当的增加或减少。

所述旋转机构还包括设置在机架上的调节组件402，所述调节组件402配合所述导槽401，对调节板4起到调节的作用。

所述第二箱体8上也同样设置调节组件402，所述调节组件402对所述第二箱体8的安装位置起到调节的作用。

所述旋转体(本实施例中为第一箱体)的最大旋转角度由所述导槽401的设置长度决定，所述调节板4上导槽401长度跟需调节的角度有关，如果设置得角度要大一些，那么对应的调节板4的导槽401的长度也要长一些。

如图10至图11所示，在本实施例中，所述第一箱体1和所述第二箱体8的夹角a为5°-45°，所述第一箱体1和所述第二箱体8的夹角a优选为10°-30°，根据所述夹角a来调整对应的所述导槽401的设置长度。所述夹角a的设置有利于包覆装置对所述被包覆物101进行包覆，可针对不同材料的包覆要求，例如一般无纺布、热风无纺布、无尘纸以及弹性材料等，由于材料本身的材质、拉伸率不同以及装置运行过程中的环境因素的影响，对所述包覆装置中第一箱体1和第二箱体8的夹角a进行调整以达到最佳的包覆角度。

如图3所示，所述包覆装置还设有用于承托被包覆物101的包覆物托板51，所述第一箱体1的两侧面还分别安装托架安装板3，所述托架安装板3通过一端设置的长腰孔结构与所述第一箱体1固定连接，所述托架安装板3的另一端安装包覆物托板51。所述包覆物托板51设置于第一箱体1的两侧，一般为左右对称设置；所述包覆物托板51通过包覆物托板安装件3在第一箱体1上做上下移动，以调节包覆物托板51与皮带2之间的高度差；所述包覆物托板51一端的长孔设置与包覆物托板安装件3固定，能在包覆物托板安装件3上做左右移动，以调节包覆物托板51与第一箱体的位置。

如图11所示，所述包覆物托板51的最外侧距离D大于所述被包覆物101包覆前的宽度A，以便能更好的托住被包覆物101，使其后面的包覆工序更为稳定。

为了使被包覆物101能顺利进入包覆装置，所述包覆物托板51设置为头部折弯并呈现折弯角度d的结构，且所述包覆物托板51的折弯部向沿所述第一箱体1的外侧方向弯折设置，所述角度d为0°-20°。

所述包覆物托板51的外侧边缘与所述第一箱体1的夹角分别为b₁和b₂，所述夹角b₁和b₂为5°-30°，优选为b₁＝b₂；此夹角(即b₁、b₂)、与下文所述的包覆板57和第二箱体8的夹角(即c₁、c2)以及包覆角度(即夹角a)的对应关系为：三者角度的设定是有一定的对应关系的，初始设计时一个角度变动，其余两个角度也要跟着一同变动；在装置调试过程中，当所述b1和b2以及所述c1和c2为一定数值时，所述包覆角度可以根据上述已知数值不断调节至最佳包覆角度。

如图4所示，所述第二箱体8的两侧面还分别安装固定托架80，所述固定托架80通过一包覆板安装件81与所述包覆板57固定连接。具体为，所述包覆板安装件81为折弯结构，所述折弯结构的两个折弯部上分别设有长腰孔结构，通过其中一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件81与所述固定托架80固定连接；通过另一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件81与所述包覆板57固定连接。所述包覆板57在包覆板安装件81一个折弯部上的长腰孔结构做上下运动，以调节包覆板57与皮带2之间的间距，可满足不同被包覆物101的厚度要求；所述包覆板57在包覆板安装件81另一个折弯部上的长腰孔结构做纵向运动，以调节两个包覆板57之间的间距，以满足不同的包覆尺寸。为了满足不同工位的不同的包覆尺寸，两个包覆板57还可设计成上下相对的设置状态，亦可实现两个包覆板57相互重叠的设置状态。

所述包覆板57的剖面均为L型折弯件，且所述包覆板57的折弯部向沿所述第二箱体8的内侧方向弯折设置，迫使所述包覆片材100对所述被包覆物101进行包覆。

上述包覆过程具体为：在包覆装置上流工序中，被包覆物101通过施加的包覆主体固定胶103与包覆片材100的中间部分粘合，另外，在包覆片材100的两端同时施加包覆固定胶102；在进入包覆装置时，第一箱体1内部的负压设置将被包覆物101及包覆片材100的中间主体部分吸附于第一箱体1对应上方的皮带2上，而包覆片材100的两侧边(由于包覆片材100的设置宽度大于第一箱体1的宽度)被包覆物托板51托起；在皮带2的传送下，被包覆物101与包覆片材100被逐渐传送至第一箱体1与第二箱体8相连的辊轮13处，此时包覆片材100的两侧由于包覆物托板51的角度设计以及下流侧设置的包覆板57，所述包覆片材100逐渐从平铺状态逐渐进入半包覆状态，为下流的包覆做好准备；在所述皮带2的传送作用下，包覆片材100及被包覆物101逐渐传送至第二箱体8上的包覆板57的折弯内部，所述包覆片材100两侧不断完成对被包覆物101的强制包覆，包覆的同时施加在包覆片材100两侧的包覆固定胶102有效地将两侧的包覆片材100与被包覆物101粘合形成包覆体。在上述传送和包覆过程中，所述包覆片材100不断完成0-180°的弯折动作，即，所述包覆片材100沿被包覆物101的一面逐渐向另一面完成包覆动作。(图7及图11)

所述第二箱体8的侧面还设有便于拆装所述包覆板57的夹紧用铰接夹55，所述夹紧用铰接夹55的固定端固定在所述固定托架80上，所述夹紧用铰接夹55的夹紧端夹紧所述安装有包覆板57的包覆板安装件81。所述夹紧用铰接夹55的设置是为了快速安装及拆卸两侧的包覆板57，因为在实际包覆过程中两个包覆板57是需要经常调节或清理的，使用所述夹紧用铰接夹55可以节省拆装卸时间和提高生产效率。

所述包覆板57的尾端宽度E大于被包覆物101被包覆的宽度C，这样设置的目的是为了使被包覆物完全被包覆板57所覆盖，更好地达到包覆的尺寸。

所述包覆板57与第二箱体8的夹角分别为c₁和c₂，所述c₁和c₂分别为5°-30°，优选为c₁＝c₂；具体的角度设置可根据被包覆物101需包覆的宽度而定。所述包覆板长度与包覆板的设置角度有着一定的联系，通常地，包覆板角度越小包覆板的长度要设置得越长，相反包覆板角度越大包覆板的长度相对设置得小一些，如果在空间允许的情况下，包覆板设置得越长被包覆物包覆的效果会越好。

上文所述的包覆物托板51和包覆板57的材料或表面处理可分为两种情况而定：有胶状态或无胶状态。当上流侧有施胶工位时，通常将所述包覆板57和包覆托板51的表面做聚四氟乙烯处理或直接由聚四氟乙烯制成，起到防粘的效果时也可减少高速运行时的摩擦力。当上流侧无施胶工位时，包覆物托板51及包覆板57可选用一般符合包覆要求的材料。

所述第一箱体1或第二箱体8的表面分块安装真空盖板14和下文所述的真空间隔板15等结构，为便于安装，每个箱体上真空盖板14的设置数量为一个或两个，也可以根据实际需要进行适当的增减。

如图12至图13所示，所述真空盖板14和皮带2之间还铺设一真空间隔板15，所述真空间隔板15主要起间隔作用，所述真空间隔板15上设有与所述第一通孔141位置相对应且按照多排多列设置第三通孔151。所述第一通孔141的开孔面积总和小于等于所述第三通孔151的开孔面积总和，所述第一通孔141优选为腰型孔，所述第三通孔151优选为方形孔。

如图14至15所示，所述皮带2上设置多排圆孔201，其分布与真空盖板14上的第一通孔141相吻合。为了能顺利传送被包覆物101，皮带2的宽度与第一箱体1或第二箱体8的宽度之间的差值一般控制在4mm以内。在传送稳定的前提下，皮带2的类型为不带导条的平皮带，也可选择具有平导条203或V形导条202的平皮带。

当所述平皮带设置有导条结构时，所述平皮带的导条在真空间隔板15及真空盖板14的两块板之间经过；当所述平皮带没有设置导条结构时，则在所述真空盖板14下不需要再安装真空间隔板15。在高速运转情况下为了保证传送的完全同步和具有导向作用，所述皮带采用带齿的齿形带。优选为，所述齿形带中间磨齿204、两端有齿205的结构(见图15所示)，在皮带2的中间磨齿204对应的位置铺设另一真空盖板，所述另一真空盖板的设置是为了填补齿形带中间的磨齿部分，避免所述皮带2中间部分的塌陷而影响正常传送，为了进一步增强导向作用，在所述真空盖板14上还设有导条，所述导条与所述磨齿204的两端相对应设置。

所述传送机构(见图1所示)包括设置在所述第一箱体1首端的第一从动辊16、设置在所述第二箱体8尾端的第二从动辊9以及固定安装在所述机架上的驱动辊6；所述第一从动辊16的安装位置随第一箱体1的位置变化而变化；所述皮带2的内表面围绕所述真空盖板14的表面、第一从动辊16、第二从动辊9以及驱动辊6的外周设置；还包括张紧辊5，所述张紧辊5活动安装在所述机架上，所述张紧辊5按压在所述皮带2的外表面。

所述第一从动辊16通过在第一箱体1上的两块安装板17设置在第一箱体1的之外，并按照在前后两个安装件17之间，且所述第一从动辊16会随着第一箱体1的转动而转动；也可以将所述安装件17与所述第一箱体1做成整体结构。

所述第二从动辊9安装于所述第二箱体8的前后两板801之间，见图16所示。所述板801的形状为U型孔，第二从动辊9内部轴的两端也加工成U型与第二箱体8的前后两板801孔相匹配。所述U型孔结构便于第二从动辊9在第二箱体8的前后两板801之间移动。所述第二箱体8的前后两表面还安装有张紧用铰接夹56，所述张紧用铰接夹56的设置便于快速拆卸皮带2，所述张紧用铰接夹56也可做成固定结构，所述皮带2的张紧或拆卸也可通过上文所述的张紧辊5进行调节。

所述皮带2为配合传动机构的稳定传动，在上文所述皮带2具有第二通孔201和(或)导条的基础上，作进一步改进，具体如下所述：

当所述皮带2为齿形带时，所述辊轮13、第一从动辊16、第二从动辊9以及驱动辊6均为与所述齿形带相匹配的齿形轮，以避免齿形不吻合而出现皮带在辊子上打滑、跳齿等情况，从而直接影响到传送的效果；当所述皮带2为平皮带时，所述辊轮13、第一从动辊16、第二从动辊9以及驱动辊6均为光面辊；所述张紧辊5为不带齿的光面辊，其不会因为皮带类型的变化而变化。

优选的，所述平皮带内部中间附有导条，辊轮13、第一从动辊16、第二从动辊9以及驱动辊6的中间设置与所述导条相匹配的槽，其形状可根据导条的形状而定，但所述槽的尺寸必须大于平皮带内部中间附有的导条尺寸。

当两个箱体的进行角度调节时，其皮带2的长度也会随之变化，在这种情况下可调节张紧辊5的位置，来合理调节皮带2的长度。所述驱动辊7连接驱动装置，转动所述驱动辊6，所述皮带2在张紧辊5、辊轮13、第一从动辊16以及第二从动辊9转动下循环运动，进而不断传送所述被包覆物101。由于皮带2上根据真空盖板14开孔的形状而设置了多排第二通孔201，在吸风装置(见下文所述)作用下，所述皮带2上的多排第二通孔201具有吸气功能。当被包覆物101从皮带2上传送时，所述被包覆物101被牢牢地吸附于皮带2之上，从而解决了传送过程中的被包覆物蛇形、偏移、跑偏等的问题，真空吸附传送为被包覆物的包覆创造了良好的条件。

作为进一步的改进，所述第一箱体1和第二箱体8均设置为负压腔体，所述第一箱体1和第二箱体8的侧面分别连通一吸风风管53，所述吸风风管53与一外接风机的负压调节器54连接，两个所述负压调节器54可分别对第一箱体1和第二箱体8的压力进行单独调节，具体调节的每个箱体的压力大小详见下文描述的第一箱体1(前)和第二箱体8(后)的压力范围以及前后两个箱体的压力大小关系。所述第一箱体1和第二箱体8的侧面还设有压力感应器10，所述压力感应器10能直观地实时监测两个箱体的负压值。另外也可在监测系统中分别设定所述两箱体负压的最高与最低值，当两个压力传感器10实测负压超出了所设定的最高与最低值范围，所述压力传感器10输出报警，以提示操作人员需要调节风压或查询吸风装置是否有异常等。当所述两个箱体压力调试后，并在测试稳定的情况下也可不使用压力传感器。

所述第一箱体1的压力为-0.5Kpa至-2Kpa，所述第二箱体8的压力为-1Kpa至-3Kpa，优选为，所述第一箱体1的负压小于等于所述第二箱体8的负压值，其目的是为了使设置在第二箱体8上的包覆板57进行包覆时，较高的负压值能更好吸附被包覆物101。

所述包覆装置还包括安装在所述机架上的辅助折痕单元11，辅助折痕单元11的设置是为了在被包覆物101表面压出包覆尺寸的压痕，使包覆尺寸更为准确，辅助折痕单元11对所述包覆过程主要起辅助作用。下文将对所述辅助折痕单元11的具体结构进行详细描述。

实施例一，如图1和图17所示，所述辅助折痕单元11包括支撑座111、两个支撑板112、两个活动板113、第一轴114、弹簧115、第二轴116、第三轴117以及折痕辊12。所述第一轴114的端头固定安装在所述支撑座111上，所述活动板113的中间段穿设在所述第一轴114上并绕所述第一轴114转动；所述支撑板112设置在两个所述活动板113的外侧，且所述支撑板112的一端通过夹具固定安装在所述第一轴114上，所述夹具可转动调节所述支撑板112在所述第一轴114上的位置；所述活动板113的一分支端通过第二轴116固定连接，所述第二轴116的端头与所述支撑板112的另一端通过一弹簧115连接；所述活动板113的另一分支端上设有可转动的第三轴117，所述第三轴117上还设有折痕辊12，所述折痕辊12通过夹具固定在第三轴117上，并在第三轴117上可做轴向位置调整；所述折痕辊12设置在包覆片材100的表面并对被包覆物101和包覆片材100挤压以形成压痕。通过转动调节所述支撑板112在所述第一轴114上的位置，利用弹簧115的拉伸力来调节支撑板112与活动板113之间的位置，从而更好地控制折痕辊12与被包覆物101以及包覆片材100之间的压力，形成不同深浅程度的压痕，以满足不同材料不同环境下对折痕辊的压力要求，也为被包覆物101之后的包覆效果起到了一定的辅助作用。

实施例二，如图18和图19所示，所述辅助折痕单元11包括固定在所述机架上的支撑轴111’、两个支撑板112、气缸安装板113’、辊114’、第三轴117、气缸118、与气缸118连接的压力表119、两个轴安装板120以及折痕辊12。所述支撑轴111’的外部转动连接所述辊114’；所述两个支撑板112固定在气缸118的侧壁且所述支撑板112的下端通过夹具安装在所述支撑轴111’的端部；所述气缸安装板113’的一端固定安装在所述辊114’的外周，另一端与所述气缸118的活塞端固定连接；所述轴安装板120的一端固定安装在所述辊114’的外周，另一端设有可转动的第三轴117，所述第三轴117上还设有折痕辊12，所述折痕辊12通过夹具安装在所述第三轴117上且可通过夹具调节折痕辊12在第三轴117上的安装位置。所述气缸118工作时，其活塞端带动所述辊114’转动，从而一同带动安装在所述辊114’上的轴安装板120及折痕辊112，并且通过调节与气缸118连接的压力表119的输入压力大小，调整安装在所述折痕辊12对所述包覆片材100和被包覆物101的挤压程度。实际情况下可根据所需的折痕深度，灵活的调整气缸的输出压力。

实施例三，如图20和图21所示，所述辅助折痕单元11包括支撑座111、两个支撑板112、第一轴114、第三轴117以及折痕辊12，所述第一轴114的端头固定在所述支撑座111上；所述支撑板112的一端通过夹具安装在所述第一轴114上，通过夹具可调节支撑板112在所述第一轴114的安装位置；所述第三轴117与所述支撑板112转动连接，所述折痕辊12则转动安装在所述第三轴117上且所述折痕辊12对应设置在包覆片材100的表面，所述折痕辊12通过夹具安装在所述第三轴117上且可通过夹具调节折痕辊12在第三轴117上的安装位置。所述折痕辊12对被包覆物101和包覆片材100的表面挤压并形成压痕。

使用时，根据不同材料的包覆要求，首先通过旋转机构调节第一箱体1和第二箱体8之间的夹角a(包覆角度)，当调节至需要的夹角a后，将所述固定柱M与导槽401固定；上述调节完成后启动所述包覆装置，所述被包覆物101被皮带2不断的从第一箱体1传送至第二箱体8，所述被包覆物101在所述第二箱体8的包覆板57上逐渐包覆过程；设置在所述第二箱体8外的辅助折痕单元11中的折痕辊12可以对被包覆物101和包覆片材100的表面进行挤压以形成压痕。上述包覆装置包覆过程时，可对所述包覆角度进行适时地调整已达到包覆的最佳角度。

本实用新型包覆装置按照如图1所述的结构进行上下翻转安装亦可实现上述包覆效果；本实用新型包覆装置的包覆角度可根据需要进行调节且配置有真空吸附传送机构，能针对不同材料、不同环境、不同场合下对两个箱体之间的角度进行调整以达到最佳包覆角度，并使被包覆物在包覆装置高速运转的过程中利用箱体的负压吸附传送的同时包覆所需被包覆物；本实用新型可以保证被包覆物在一进入包覆装置直至包覆完成整个过程中，其都能吸附于两个箱体外的传送皮带上，且能保证包覆过程中被包覆物的稳定传送、不跑偏、无折边、无反折及包覆尺寸准确等，因此，本实用新型具有较为广阔的市场应用前景。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种可限位调节的旋转机构，其特征在于，

包括旋转体和支撑体，所述旋转体和支撑体固定安装在机架上；

所述旋转体的尾端通过一辊轮(13)与所述支撑体的首端连接，所述旋转体围绕所述辊轮(13)进行转动；

所述旋转体上固定安装一调节板(4)，所述调节板(4)上设有至少一个导槽(401)；

所述导槽(401)内设固定柱M，所述固定柱M设置在初始状态时导槽(401)的中心点，所述导槽(401)围绕所述固定柱M作往复运动；

当所述导槽(401)为初始设置状态时，沿所述导槽(401)长轴方向设置的中心线，与通过所述辊轮(13)的圆心O和所述导槽(401)的中心点的直线相垂直。

2.根据权利要求1所述的可限位调节的旋转机构，其特征在于，当所述导槽(401)为腰型孔时，所述固定柱M的外壁面与所述导槽(401)两侧边的距离为0～2mm。

3.根据权利要求1所述的可限位调节的旋转机构，其特征在于，当所述导槽(401)为弧形孔时，所述弧形孔的中心弧线为所述导槽(401)以O为圆心、OM为半径的运动轨迹。

4.根据权利要求3所述的可限位调节的旋转机构，其特征在于，所述旋转体的最大旋转角度由所述导槽(401)的设置长度决定。

5.根据权利要求1所述的可限位调节的旋转机构，其特征在于，所述导槽(401)的设置数量为四个，四个所述导槽(401)均以初始状态时导槽(401)的中心点作同步往复运动。

6.一种包覆装置，其特征在于，

包括如权利要求1所述的可限位调节的旋转机构、皮带(2)以及安装在机架上的传送机构；

其中，所述旋转体为第一箱体(1)，所述支撑体为第二箱体(8)；

所述第一箱体(1)和第二箱体(8)的底面和侧面均为封闭设置；

所述第一箱体(1)和第二箱体(8)的表面设置具有第一通孔(141)的真空盖板(14)；

所述皮带(2)围绕所述真空盖板(14)的表面并呈环形设置，并在所述传送机构的驱动作用下进行环形运动；

所述皮带(2)上设有与所述第一通孔(141)气流连通的第二通孔(201)，所述皮带(2)的表面放置被包覆物(101)；

所述第二箱体(8)的两侧分别设有包覆板(57)，所述包覆板(57)的内部容纳被包覆物(101)和包覆片材(100)。

7.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，

所述传送机构包括设置在所述第一箱体(1)首端的第一从动辊(16)、设置在所述第二箱体(8)尾端的第二从动辊(9)以及固定安装在所述机架上的驱动辊(6)；

所述第一从动辊(16)的安装位置随第一箱体(1)的位置变化而变化；

所述皮带(2)的内表面围绕所述真空盖板(14)的表面、第一从动辊(16)、第二从动辊(9)以及驱动辊(6)的外周设置；

还包括张紧辊(5)，所述张紧辊(5)活动安装在所述机架上，所述张紧辊(5)按压在所述皮带(2)的外表面。

8.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，还包括包覆物托板(51)，所述第一箱体(1)的两侧面还分别安装托架安装板(3)，所述托架安装板(3)通过一端设置的长腰孔结构与所述第一箱体(1)固定连接，所述托架安装板(3)的另一端安装包覆物托板(51)。

9.根据权利要求8所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆物托板(51)设置为头部折弯并呈现折弯角度d的结构，且所述包覆物托板(51)的折弯部向沿所述第一箱体(1)的外侧方向弯折设置，所述角度d为0°-20°。

10.根据权利要求8或9所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆物托板(51)的外侧边缘与所述第一箱体(1)的夹角分别为b₁和b₂，所述夹角b₁和b₂为5°-30°。

11.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，

所述第二箱体(8)的两侧面还分别安装固定托架(80)，所述固定托架(80)通过一包覆板安装件(81)与所述包覆板(57)固定连接；

所述包覆板安装件(81)为折弯结构，所述折弯结构的两个折弯部上分别设有长腰孔结构，通过其中一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件(81)与所述固定托架(80)固定连接；

通过另一个折弯部上的长腰孔结构将所述包覆板安装件(81)与所述包覆板(57)固定连接。

12.根据权利要求11所述的包覆装置，其特征在于，两个所述包覆板(57)的剖面均为L型折弯件，且所述包覆板(57)的折弯部向沿所述第二箱体(8)的内侧方向弯折设置。

13.根据权利要求11或12所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆板(57) 与第二箱体(8)的夹角分别为c₁和c₂，所述c₁和c₂分别为5°-30°。

14.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的压力为-0.5Kpa至-2Kpa，所述第二箱体(8)的压力为-1Kpa至-3Kpa。

15.根据权利要求6或14所述的包覆装置，其特征在于，所述第一箱体(1)和所述第二箱体(8)的夹角a为5°-45°。

16.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括安装在所述机架上的辅助折痕单元(11)，所述辅助折痕单元(11)上设有折痕辊(12)，所述折痕辊(12)设置在包覆片材(100)的表面。