CN207408295U - 一种新型氢化物发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型氢化物发生装置，包括样品管、还原剂管、载液管、废液体输出管和气液分离室，上述样品管、还原剂管、载液管、废液输出管分别由独立的蠕动泵带动，控制液体流动，上述样品管、还原剂管、载液管在经过混合器后汇合，并连接到气液分离室，上述气液分离室配合连接有载气管，并且其上部配合连接有氢化物气体输出管，下部配合连接有废液输出管，所述氢化物气体输出管连接到原子化吸收管；本实用新型在提高氢化物发生器的灵敏度和稳定性的同时，操作灵活、使用方便。

Description

一种新型氢化物发生装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种新型氢化物发生装置。

背景技术

在检测样品中的微量金属元素含量时，氢化物发生法是目前一种获国际认可的、重要的检测手段。使用氢化物发生法测定样品中的微量金属元素时，需要将氢化物发生器配合原子吸收分光光度计(也称为原子吸收光谱仪)一起使用。氢化物发生器的原理是通过将样品溶液与还原剂溶液反应，使样品溶液中待测金属元素形成气态氢化物，然后由载气推送到原子化石英管中，在高温加热下会分解成原子状态(汞元素不需要高温)，从而被原子吸收分光光度计探测到。

氢化物发生器的结构主要可分为进样反应和气液分离两部分。为了达到灵敏度和重复性上的性能要求，进样反应部分要求每次吸入样品的剂量准确、稳定；气液分离部分要求气液分离彻底，内部没有残留。

现有氢化物发生器中采用蠕动泵的进样方式具有较好的灵敏度和重复性，但存在以下几个问题：

1、单次测试的样品进样量是固定的，由仪器生产时决定了，客户无法调节；

2、使用切换阀，成本高，结构复杂；

3、每个样品检测流程都需要有样品清洗过程，消耗样品多，并且增加了工作时间；

4、无法对进液速度和排液速度分别做调整以达到最佳的气液分离状态，容易出现液体进入输出气管的现象。

申请号为201510586381.0的实用新型专利中所述的装置结构就存在以上一些问题。

本实用新型在采用蠕动泵的进样方式的基础上，针对现有问题提出了一种全新的结构和工作方式，对氢化物发生器的工作流程和定量方法进行了创新，以实现更好的性能和灵活性；

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题提出一种新型的氢化物发生装置，优化了进样流程和定量方式。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种新型氢化物发生装置，包括样品蠕动泵、还原剂蠕动泵、载液蠕动泵、废液蠕动泵、气液分离器、样品管、还原剂管、载液管、混合器、载气管、废液输出管、氢化物气体输出管、原子化吸收管、蠕动泵控制器，上述样品管、还原剂管、载液管、废液输出管分别由样品蠕动泵、还原剂蠕动泵、载液蠕动泵、废液蠕动泵在蠕动泵控制器的控制下转动，控制液体流动，上述样品管、还原剂管、载液管在经过混合器后汇合，并连接到气液分离器，上述气液分离器配合连接有载气管，并且其上部配合连接有氢化物气体输出管，下部配合连接有废液输出管,所述氢化物气体输出管连接到原子化吸收管。

本实用新型的一种新型氢化物发生装置采用上述技术方案，与现有技术相比，使用了全新的结构和工作流程，作了突破性的改进。其效果如下：第一，样品进样速度和进样剂量可以非常方便地调整；第二，样品的定量吸入通过对蠕动泵的精确控制来实现，不需要切换阀，降低了成本，同时，样品吸入量可实现灵活调整；第三，将清洗流程和检测流程分开，如果不更换样品就不需要清洗，减少样品消耗，减少出峰等待时间，提高了工作效率；第四，对废液的流速可单独调整，方便实现气液分离的最佳工作状态，避免液体溢出现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种新型的氢化物发生装置的一个实施例示意图。

图2是原子吸收分光光度计使用氢化物法测试的原理图。

图3是火焰加热型原子化吸收管结构示意图。

图4是电加热型原子化吸收管结构示意图。

其中的附图标记为：样品蠕动泵1、还原剂蠕动泵2、载液蠕动泵3、废液蠕动泵4、气液分离器5、样品管6、还原剂管7、载液管8、液体混合器9、载气输入管10、废液输出管11、生成气体输出管12、原子化吸收管13、蠕动泵控制器14、照射光源15、光路及单色器16、光电倍增管探测器17。

具体实施方式

在图1所示的实施例是本实用新型的一种新型氢化物发生装置的一个具体实现方式，包括样品蠕动泵1、还原剂蠕动泵2、载液蠕动泵3、废液蠕动泵4、气液分离器5、样品管6、还原剂管7、载液管8、液体混合器9、载气输入管10、废液输出管11、生成气体输出管12、原子化吸收管13、蠕动泵控制器14。具体来讲，样品蠕动泵1、还原剂蠕动泵2、载液蠕动泵3、废液蠕动泵4各自采用单通道蠕动泵，由蠕动泵控制器14控制和驱动；蠕动泵控制器14设计采用精确的数字电路；样品管6、还原剂管7、载液管8为了实现耐腐蚀和减少液体的吸入量，可采用特氟龙细管；液体混合器9可采用三合一的接头；气液分离器5采用耐腐蚀材料制成；为实现载气的流量控制，在载气输入管10前设计有载气流量计，保证载气的流速和流量稳定可控。

在图2所示的实施例是原子吸收分光光度计使用氢化物法测试的原理图，包括光源15、光路及单色器16、光电倍增管探测器17。原子化吸收管13放置于原子吸收分光光度计探测光路中。图中虚线表示光路，光源发出的光在经过原子化吸收管13时，部分特定波长的光被原子化吸收管13中的待测原子吸收，剩余光进入后面的光路及单色器16和光电倍增管探测器17，最终，经过计算机分析从探测器读到的光强数据后，我们可以得到原子化吸收管13中的某原子含量，也就是氢化物发生器吸入样品中的某元素含量。

在图3和图4所示的实施例是两种原子化吸收管结构示意图。原子化吸收管采用石英制成，可以在1200度以下长时间工作，分为火焰加热型和电加热型两种。火焰加热型本身没有加热功能，通过原子吸收分光光度计的火焰燃烧加热；电加热型石英管上紧密缠绕有电热丝，通过控制电路供电使其加热。

下面列举使用本实用新型的一种新型氢化物发生装置与原子吸收分光光度计联用测试蔬菜中砷含量的方法和案例。

取菠菜样品研碎后，称取1g进行湿法消解后，将溶液定容至25ml；配置5％的HCL作为载液；配置0.1％氢氧化钠+0.5％的硼氢化钠作为还原剂。将本实用新型的一种新型氢化物发生装置的样品管、还原剂管、载液管分别放入配置好的对应溶液中；将载气流量调节到200mL/分左右；将电热原子化石英吸收管放置于原子吸收分光光度计光路中，调整好位置，并开启控温装置，使其温度稳定在900度。按下启动按钮，让氢化物发生装置按照本实用新型的使用方法步骤工作，同时原子吸收分光光度计启动读数，20秒内就可完成一次测量。经过多次试验，本实用新型的氢化物发生装置工作稳定，RSD小于1％，也说明其定量方式稳定可靠，该实用新型达到了设计目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (3)

1.一种新型氢化物发生装置，包括样品蠕动泵(1)、还原剂蠕动泵(2)、载液蠕动泵(3)、废液蠕动泵(4)、气液分离器(5)、样品管(6)、还原剂管(7)、载液管(8)、混合器(9)、载气管(10)、废液输出管(11)、氢化物气体输出管(12)、原子化吸收管(13)、蠕动泵控制器(14)，其特征是，所述样品管(6)、还原剂管(7)、载液管(8)、废液输出管(11)分别由样品蠕动泵(1)、还原剂蠕动泵(2)、载液蠕动泵(3)、废液蠕动泵(4)在蠕动泵控制器(14)的控制下转动，控制液体流动，所述样品管(6)、还原剂管(7)、载液管(8)在经过混合器(9)后汇合，并连接到气液分离器(5)，上述气液分离器(5)配合连接有载气管(10)，并且其上部配合连接有氢化物气体输出管(12)，下部配合连接有废液输出管(11),所述氢化物气体输出管(12)连接到原子化吸收管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型氢化物发生装置，其特征在于，所述原子化吸收管(13)为石英材质，放置于原子吸收分光光度计的探测光路中。

3.根据权利要求1所述的一种新型氢化物发生装置，其特征在于，所述原子化吸收管(13)绕有电热丝，具有电加热功能。