CN207402179U - 大直径插铣刀 - Google Patents
大直径插铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207402179U CN207402179U CN201721332946.3U CN201721332946U CN207402179U CN 207402179 U CN207402179 U CN 207402179U CN 201721332946 U CN201721332946 U CN 201721332946U CN 207402179 U CN207402179 U CN 207402179U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool apron
- milling cutter
- boss
- major diameter
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型大直径插铣刀，属于加工刀具领域，目的是提供一种能有效延长寿命的大直径插铣刀。包括刀体，在刀体的顶端面设有环绕刀体轴线设置的凸台；沿刀体旋转方向，在凸台的前侧可拆卸连接有刀座；刀座的前侧设有多个安装位，安装位上安装有刀片，相邻刀座上的安装位错位排列。该大直径插铣刀，由于刀座的前侧设有多个安装位，一个刀座上安装多个刀片，每个刀座上的多个刀片共同分担切削力，单个刀片的受力减小；而相邻刀座上的安装位错位排列，增大了切削宽度，同时也减小了每个刀座的受力，最终提高了插铣刀的使用寿命；并且，在单个刀片、每个刀座受力减小的情况下，可以增大插铣刀的尺寸，使该插铣刀的直径大于125mm成为可能。
Description
技术领域
本实用新型属于加工刀具领域，具体的是大直径插铣刀。
背景技术
轧机机架、牌坊等窗口的四角均为R150、R200或R300等圆弧过渡面，而且所占用的机床都是大型数控机床，加工费用高，传统上用单刀进行镗削，由于镗杆主轴悬伸太长，易引起振动，再加上圆弧过渡面处的毛坯余量大，效率低下，而且对机床主轴的损伤特别严重，极大影响设备精度及生产进度，已经不能满足生产的需要。经过调查分析，用插铣的方式加工圆弧过渡面更好，即，用插铣刀加工圆弧过渡面比单刀镗削更优秀。但是，现有的插铣刀直径小于125mm，无法满足加工大圆弧过渡面的要求。
插铣加工时，径向切削宽度受刀片宽度的限制，刀片宽度越大，其可加工的径向切削在加工大圆弧过渡面时，刀片承受的荷载增大，刀片易破损，影响插铣刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效延长寿命的大直径插铣刀。
本实用新型采用的技术方案是：一种大直径插铣刀，包括刀体，在刀体的顶端面设有环绕刀体轴线设置的凸台；沿刀体旋转方向，在凸台的前侧可拆卸连接有刀座；刀座的前侧设有多个安装位，安装位上安装有刀片，相邻刀座上的安装位错位排列，且沿刀座径向由内至外，安装位至刀座与凸台接触面的切平面的距离呈阶梯状减小。
进一步的，且沿刀座径向由内至外，安装位至刀座与凸台接触面的切平面的距离相等。
进一步的，在凸台上设有插槽，在刀座上设有插块，所述插块插接于插槽内。
进一步的，所述刀座包括刀片安装部和连接部，所述连接部位于刀片安装部与刀体的顶端面之间。
进一步的，所述刀座的连接部与凸台通过第一连接螺栓相连。
进一步的，所述刀片与刀座的刀片安装部通过第二连接螺栓相连。
进一步的，所述凸台与刀体为一体件。
本实用新型的有益效果是：该大直径插铣刀，由于刀座的前侧设有多个安装位，一个刀座上安装多个刀片，每个刀座上的多个刀片共同分担切削力，与传统的一个刀座安装一个刀片相比，单个刀片的受力减小；而相邻刀座上的安装位错位排列，增大了切削宽度，同时也减小了每个刀座的受力，最终提高了插铣刀的使用寿命，并且，由于单个刀片的受力减小，每个刀座的受力减小，为了充分利用刀片和刀座，可以增大插铣刀的尺寸，使该插铣刀的直径大于125mm，如300mm、400mm成为可能，从而可以用于加工大半径圆弧过渡面，缩短加工大半径圆弧过渡面的时间。并且，刀座与刀体可拆卸连接，可方便拆卸刀座，便于更换刀片。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为刀座主视图；
图3为刀座左视图；
图4为实施例1的刀座俯视图；
图5为实施例2的刀座俯视图；
图中，刀体1、凸台2、刀座3、安装部31、连接部32、安装位4、刀片5、插槽6、插块7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
一种大直径插铣刀，如图1-图3所示，包括刀体1，在刀体1的顶端面设有环绕刀体1轴线设置的凸台2；沿刀体1旋转方向，在凸台2的前侧可拆卸连接有刀座3；刀座3的前侧设有多个安装位4，安装位4上安装有刀片5，相邻刀座3上的安装位4错位排列。
该一种大直径插铣刀，由于刀座3的前侧设有多个安装位4，一个刀座3上安装多个刀片5，每个刀座3上的多个刀片5共同分担切削力，与传统的一个刀座3安装一个刀片相比，单个刀片5的受力减小；而相邻刀座3上的安装位4错位排列，增大了切削宽度，同时也减小了每个刀座3的受力，最终提高了插铣刀的使用寿命，并且，由于单个刀片5的受力减小，每个刀座3的受力减小，为了充分利用刀片5和刀座3，可以增大插铣刀的尺寸，使该插铣刀的直径大于125mm，如300mm、400mm成为可能，从而可以用于加工大半径圆弧过渡面，缩短加工大半径圆弧过渡面的时间。并且，刀座3与刀体1可拆卸连接，可方便拆卸刀座3，便于更换刀片5。
为了在机床功率允许的情况下，尽可能增大切削宽度，减小切削力，利于分屑并防止共振，优选的，如图4所示，沿刀座3径向由内至外，安装位4至刀座3与凸台2接触面的切平面的距离呈阶梯状减小。每个刀座3中，各个刀片5到刀座3与凸台2接触面的距离逐渐变化，使刀片5切削刃不在同一平面内，切削时，各刀片5逐渐切入工件，可减小切削力，减小振动，使切削更平稳。
为了降低工艺难度，降低制造成本，优选的，如图5所示，沿刀座3径向由内至外，安装位4至刀座3与凸台2接触面的切平面的距离相等。
为了便于刀座3的安装，同时沿刀体1径向对刀座3起到一定的限位作用，在凸台2上设有插槽6，在刀座3上设有插块7，所述插块7插接于插槽6内。
优选的，所述刀座3包括刀片安装部31和连接部32，所述连接部32位于刀片安装部31与刀体1的顶端面之间。
优选的，所述刀座3的连接部32与凸台2通过第一连接螺栓相连。
优选的，所述刀片5与刀座3的刀片安装部31通过第二连接螺栓相连。
凸台2与刀体1可以可拆卸连接，但是，由于凸台2用于安装刀座3并对刀座3起到限位作用，为了减少相应的安装误差，故，所述凸台2与刀体1为一体件。
Claims (7)
1.大直径插铣刀，其特征在于：包括刀体(1)，在刀体(1)的顶端面设有环绕刀体(1)轴线设置的凸台(2)；沿刀体(1)旋转方向，在凸台(2)的前侧可拆卸连接有刀座(3)；刀座(3)的前侧设有多个安装位(4)，安装位(4)上安装有刀片(5)，相邻刀座(3)上的安装位(4)错位排列；且沿刀座(3)径向由内至外，安装位(4)至刀座(3)与凸台(2)接触面的切平面的距离呈阶梯状减小。
2.如权利要求1所述的大直径插铣刀，其特征在于：且沿刀座(3)径向由内至外，安装位(4)至刀座(3)与凸台(2)接触面的切平面的距离相等。
3.如权利要求1-2任意一项权利要求所述的大直径插铣刀，其特征在于：在凸台(2)上设有插槽(6)，在刀座(3)上设有插块(7)，所述插块(7)插接于插槽(6)内。
4.如权利要求1-2任意一项权利要求所述的大直径插铣刀，其特征在于：所述刀座(3)包括刀片安装部(31)和连接部(32)，所述连接部(32)位于刀片安装部(31)与刀体(1)的顶端面之间。
5.如权利要求4所述的大直径插铣刀，其特征在于：所述刀座(3)的连接部(32)与凸台(2)通过第一连接螺栓相连。
6.如权利要求5所述的大直径插铣刀，其特征在于：所述刀片(5)与刀座(3)的刀片安装部(31)通过第二连接螺栓相连。
7.如权利要求1所述的大直径插铣刀，其特征在于：所述凸台(2)与刀体(1)为一体件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721332946.3U CN207402179U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 大直径插铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721332946.3U CN207402179U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 大直径插铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207402179U true CN207402179U (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62319848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721332946.3U Active CN207402179U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 大直径插铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207402179U (zh) |
-
2017
- 2017-10-16 CN CN201721332946.3U patent/CN207402179U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750598A (zh) | 一种分体式模块化可转位钻头 | |
| CN202123260U (zh) | 一种加工内扣式水带接口的组合刀具 | |
| CN207402179U (zh) | 大直径插铣刀 | |
| CN209598235U (zh) | 一种分体式复合镗刀 | |
| CN106141275A (zh) | Z形钻铣头 | |
| CN202539602U (zh) | 盲孔及孔底的一体加工刀具 | |
| CN207642359U (zh) | 一种横向水孔加工定位工装 | |
| CN205702577U (zh) | 分体式模块化可转位钻头 | |
| CN112317822B (zh) | 一种小直径高精度孔的加工方法 | |
| CN210359438U (zh) | 一种主减速器壳体提效复合刀具 | |
| CN204975376U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN210615236U (zh) | 一种高精度u钻 | |
| CN208853803U (zh) | 一种同轴孔加工刀具 | |
| CN207952664U (zh) | 一种镗床用多功能刀柄 | |
| CN202861424U (zh) | 一种去毛刺轴孔加工刀具 | |
| CN213469723U (zh) | 一种子母刀具 | |
| CN112372450A (zh) | 一种用于数控磨槽机的定位工装 | |
| CN201253705Y (zh) | 铣床刀杆 | |
| CN205183843U (zh) | 偏心双头钻床 | |
| CN206139887U (zh) | 一种易于更换的组合式旋转切削刀具 | |
| CN215846122U (zh) | 一种可转位成形盘铣刀 | |
| CN109202141A (zh) | 一种同轴孔加工刀具 | |
| CN214349869U (zh) | 一种高长径比阶梯型刀具 | |
| CN216176993U (zh) | 一种复合铣铰倒角刀具 | |
| CN212599196U (zh) | 一种刀夹定位稳定的铣削刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |