CN207402061U - 冷铁铁芯及型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷铁铁芯及型芯，包括冷铁铁芯和包覆在冷铁铁芯外表面的薄砂层，所述冷铁铁芯的表面设有若干个凹槽；冷铁铁芯的端部设有起吊杆；所述凹槽沿冷铁铁芯的圆周与轴向平行方向均匀分布或呈螺旋型分布，凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。使用该型芯铸造铸件能有效的解决铸件的缩松问题，减少铸件报废率，提高生产效率，节约成本。

Description

冷铁铁芯及型芯

技术领域

本实用新型涉及一种冷铁铁芯及型芯，属于铸造模具领域。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电；其中轴承座是重要的零部件。随着客户要求的提高，对轴承座铸件性能的要求也越来越高；其中对此铸件内圈的性能要求较高，需达到UT2级，MT2级，目前的铸件容易出现缩松的问题，同时因铸造工艺中使用石墨冷铁，还存在成本高，以及铸件后期还需增加清理打磨工序的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷铁铁芯及型芯，使用该型芯铸造铸件能有效的解决铸件的缩松问题，减少铸件报废率，提高生产效率，节约成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述冷铁铁芯，其特征是：在所述冷铁铁芯的表面设有若干个凹槽。

所述型芯，包括冷铁铁芯和包覆在冷铁铁芯外表面的薄砂层，所述冷铁铁芯的表面设有若干个凹槽。

进一步的，所述凹槽沿冷铁铁芯的圆周与轴向平行方向均匀分布。

进一步的，所述凹槽呈螺旋型分布。

进一步的，所述凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。

进一步的，所述凹槽为连续或间断的。

进一步的，所述冷铁铁芯的端部设有起吊杆。

进一步的，所述薄砂层的外表面与铸件内表面相配合。

进一步的，还包括一种具有所述型芯的模具。

本实用新型具有如下优点：

1、使用冷铁铁芯，利于导热，铸件的冷却更快，有利于减少缩松；

2、冷铁铁芯的硬度比砂型大，可减小铸型在铁水凝固过程中石墨化膨胀时的变形；

3、铁芯本体外表面可以增大咬砂能力，减小砂泥开裂所产生铸件报废的概率；

4、结构简单制作方便，生产时工人操作方便，能有效提高生产效率；

5、相对于石墨冷铁，成本低，使用次数多，有效节省成本；

6、相对于冷铁摆放还能减少后期铸件的清理打磨。

附图说明

图1为本实用新型所述型芯的使用状态图。

图2为本实用新型所述冷铁铁芯的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为铸造模具的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：所述型芯包括冷铁铁芯1、薄砂层2、起吊杆3、凹槽4等。

如图1所示，本实用新型包括冷铁铁芯1和包覆在冷铁铁芯1外表面的薄砂层2；如图2、3所示，所述冷铁铁芯1的表面设有若干个凹槽4，冷铁铁芯1的端部设有起吊杆3；所述凹槽4沿冷铁铁芯1的圆周与轴向平行方向均匀分布或呈螺旋型分布，凹槽4的槽口宽度小于槽底宽度；所述凹槽4可为连续或间断的；所述薄砂层2的外表面与铸件内表面相配合。

本实用新型的工作原理及工作过程：工人通过起吊杆3将外表面包覆薄砂层的冷铁铁芯所构成的型芯放入砂型5中心；如图4所示，然后将上模与下模合拢后开始浇注；冷铁铁芯1通过凹槽4增加冷铁铁芯的咬砂能力，提高薄砂层的牢固度，防止薄砂层开裂，提高铸件6的生产质量；浇注过程中通过利用冷铁铁芯1的导热和硬度，加快铸件冷却和减少铸件凝固过程中石墨化膨胀时铸型的变形,从而减少铸件的缩松。

Claims (8)

1.一种型芯，其特征是：包括冷铁铁芯（1）和包覆在冷铁铁芯（1）外表面的薄砂层（2），所述冷铁铁芯（1）的表面设有若干个凹槽（4）。

2.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述凹槽（4）沿冷铁铁芯（1）的圆周与轴向平行方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述凹槽（4）呈螺旋型分布。

4.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述凹槽（4）的槽口宽度小于槽底宽度。

5.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述凹槽（4）为连续或间断的。

6.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述冷铁铁芯（1）的端部设有起吊杆（3）。

7.如权利要求1所述的型芯，其特征是：所述薄砂层（2）的外表面与铸件内表面相配合。

8.一种具有如权利要求1-7中任一项所述型芯的模具。