CN203304852U - 一种利用自由锻制造薄膜生产线上卷芯辊用定位套的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用自由锻制造薄膜生产线上卷芯辊用定位套的生产系统，该系统包括：加热炉，对坯料进行加热至制坯条件；锻锤，直接对出炉的钢坯进行制坯；碾环机，碾制毛坯；正火炉，对碾制后的毛坯进行正火处理；精加工系统，对正火处理后的毛坯进行精加工。本实用新型采用锻锤直接对出炉的钢坯进行制坯，采用碾环机直接碾制毛坯，因此生产出的锻件的纤维组织与锻件外形基本保持一致，金属流线完整，可保证零件不仅具有致密的微观组织和漂亮的外观，而且具有优异的力学性能和较长的使用寿命。此外，加热炉采用天然气作为染料，无污染且节约了其它能源。

Description

一种利用自由锻制造薄膜生产线上卷芯辊用定位套的生产系统

技术领域

本实用新型属于定位套的生产系统，尤其涉及一种利用自由锻制造薄膜生产线上卷芯辊用定位套的生产系统。 

背景技术

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。塑料薄膜具有价廉、轻质、透明、容易成形、携带方便等优点，广泛的应用于包装工业(如食品、电器产品、日用品、服装、医药、化工等)、农村农用(如温室等)以及功能膜(如微孔膜、屏蔽膜、土工膜)等领域，已经成为了生产和生活中不可或缺的薄膜材料之一。目前，我国塑料薄膜的需求量每年以9％以上的速度增长。为满足不断增长的市场需求，新工艺与新方法的开发与研究是必要的，但生产线上的设备精度也成了高生产效率的关键技术。卷芯辊是薄膜生产线上的关键设备，其定位安装时的定位精度是薄膜生产时的关键点与难点，其定位精度的高低直接影响了生产效率与产品质量。但是，由于目前制造卷芯辊定位设备的技术不够成熟，导致定位设备的使用寿命较短、生产成本较高，从而制约了塑料薄膜行业的发展。 

薄膜生产线上卷芯辊所用定位装置的关键设备是定位套。目前，国内外制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统中全部都是采用铸造法，其制作过程为：将熔融的金属熔液倒入特定形状的铸模中，待其冷却、凝固成形后再进行适当的热处理。但利用铸造方法生产时首先必须提供符合一定要求的金属熔融液体，以满足填充要求，其次需提供高精度的铸模以满足产品的形状和性能要求。如采用传统的铸造方法生产薄膜生产线上的卷心辊所用定位套的的工艺过程大致为：制作木模→翻砂造型→熔化→浇注→落砂→去浇冒口清理→热 处理→车削加工→钻孔成形→精加工。因此，采用传统铸造法进行大规模生产的系统，不仅生产工艺复杂，铸件精度不高，而且制造周期长、劳动强度大、原材料消耗多、铸件重量偏重、环境污染严重、机加工工作量大等问题，因而成本较高，生产效率低，导致国内生产的定位套远远不能满足市场发展的需求。同时，用传统铸造法生产的卷芯辊定位套容易出现致密度差、补缩不充分、缩孔缩松多等问题，这将严重影响铸件的质量，甚至导致铸件报废。 

针对存在的上述问题，都江堰崇义正元铸钢厂在传统铸造法的基础上，采用水玻璃砂型铸造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套。该工艺是先根据实物制作出泡沫塑料模样，在模样上组装好浇注系统并涂抹耐火材料，待模样烘干后，再利用水玻璃砂造型，最后进行浇注成形，凝固冷却后形成组织致密的定位套铸件，之后再进行适当的热处理与机加工就得到了所需的定位套。该方法虽然在一定程度上解决了传统铸造方法存在的问题，但是，如果直接用该厂的制造卷芯辊所用定位套生产系统，会出现以下问题：其一，较锻件而言，同种材料铸件的金属纤维组织连续性差，晶粒较粗较大，导致铸件外观较差，致密度低，还存在一定的偏析、疏松、气孔、夹渣等，致使铸件机械性能差，使用寿命相对较短；其二，利用该系统生产铸件时，首先必须制作砂型模具，且砂型模具只能一次性使用，导致生产周期相对较长，制造成本相对较高，效率较低；其三，在型砂配置过程中使用CO2硬化水玻璃砂或是有机酯硬化水玻璃砂虽具易紧实、操作简单、型砂强度高等优点，但旧砂的溃散性差、旧砂再生回用困难，已落后于时代发展的要求，成了被改造的对象；其四，铸造时所用的生产设备容易造成大气污染和噪声污染，如熔融金属时所用的冲天炉，落砂、破碎、筛分、提升、运输等过程中所用的砂处理设备，对铸件进行喷丸和滚动处理时所用的清理滚筒等都会对环境造成较大的污染，甚至会对人体造成较大的伤害。 

目前，现有的铸造系统存在大量问题和不足，诸如铸件致密性差、机械性能不好、外观粗糙、使用寿命较短、制造周期较长、效率较低、生产成本较高、 生产过程不环保等缺点。 

实用新型内容

针对目前现有的铸造系统存在的问题和不足，诸如铸件致密性差、机械性能不好、外观粗糙、使用寿命较短、制造周期较长、效率较低、生产成本较高、生产过程不环保等缺点，本发明提供了一种利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统。 

本实用新型是这样实现的，一种利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统，包括： 

加热炉，对坯料进行加热至制坯条件； 

锻锤，直接对出炉的钢坯进行制坯； 

碾环机，碾制毛坯； 

正火炉，对碾制后的毛坯进行正火处理； 

精加工系统，对正火处理后的毛坯进行精加工。 

进一步，所述锻锤进行制坯后，还需将毛坯重新置于所述加热炉加热，加热后的毛坯再放置到所述碾环机上碾制。 

进一步，所述加热炉采用天然气作为燃料。 

本实用新型提供了一种利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统，采用锻锤直接对出炉的钢坯进行制坯，采用碾环机直接碾制毛坯，因此生产出的锻件的纤维组织与锻件外形基本保持一致，金属流线完整，可保证零件不仅具有致密的微观组织和漂亮的外观，而且具有优异的力学性能和较长的使用寿命。此外，加热炉采用天然气作为染料，有效利用了生活、生产中遗留下排泄物与废弃物，不仅解决了现今排泄物、废弃物无处存放、处理困难的问题，实现了废弃物的重复二次利用，而且有效节约了其他能源(如煤炭、电能等)，符合绿色生产的要求。 

附图说明

图1是本实用新型提供的利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统的工作流程示意图。 

图中：1、加热炉；2、锻锤；3、碾环机；4、正火炉；5、精加工系统。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型提供的利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统的工作流程示意图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。 

一种利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统，包括： 

加热炉1，对坯料进行加热至制坯条件； 

锻锤2，直接对出炉的钢坯进行制坯； 

碾环机3，碾制毛坯； 

正火炉4，对碾制后的毛坯进行正火处理； 

精加工系统5，对正火处理后的毛坯进行精加工。 

进一步，所述锻锤2进行制坯后，还需将毛坯重新置于所述加热炉1加热，加热后的毛坯再放置到所述碾环机3上碾制。 

进一步，所述加热炉1采用天然气作为燃料。 

进一步，所述锻锤为3T或5T。 

本实用新型采用锻锤2直接对出炉的钢坯进行制坯，采用碾环机3直接碾制毛坯，因此生产出的锻件的纤维组织与锻件外形基本保持一致，金属流线完 整，可保证零件不仅具有致密的微观组织和漂亮的外观，而且具有优异的力学性能和较长的使用寿命。此外，加热炉1采用天然气作为染料，有效利用了生活、生产中遗留下排泄物与废弃物，不仅解决了现今排泄物、废弃物无处存放、处理困难的问题，实现了废弃物的重复二次利用，而且有效节约了其他能源(如煤炭、电能等)，符合绿色生产的要求。 

以下实施例中所采用的坯料均是含碳量为0.2％～0.5％的钢坯(方坯或铸锭)。以下实施例采用的锻压设备为：北京异辉机电有限公司制造的3t/5t电热锤；碾压时所用碾环机为青岛琪源锻压机械有限公司制造的D52-1600型碾环机。 

实施例1 

将下料好的含碳量为0.2％的Φ721×254mm的铸钢锭置于加热炉1中，以10℃/min的加热速度加热到1200℃，保温1h后，出炉直接置于5T的锻锤2上，根据制坯图制坯(镦粗、冲孔、滚圆等)。制坯完成后再将毛坯重新置于加热炉1内，以与上述相同的加热速度重新加热到锻造温度1200℃，出炉后直接将其放于碾环机3上进行碾制，碾压结束后再放入加热炉1内随炉加热到910℃，保温2.5h后出炉空冷，再放入正火炉4进行正火处理即得所需定位套毛坯。之后再使用精加工系统5将其进行适量的切削加工，钻孔成形以及精加工即可。 

实施例2 

将下料好的含碳量为0.2％的Φ710×252mm的铸钢锭置于加热炉1中，以10℃/min的加热速度，加热到1250℃，保温1h后，出炉直接置于3T的锻锤2上，根据制坯图制坯(镦粗、冲孔、滚圆等)。制坯完成后再将毛坯重新置于加热炉1内，以与上述相同的加热速度重新加热到锻造温度1250℃，出炉后直接将其放于碾环机3上进行碾制，碾压结束后再放入加热炉1内随炉加热到910℃，保温2.5h后出炉空冷，再放入正火炉4进行正火处理即得所需定位套毛坯。之后再使用精加工系统5将其进行适量的切削加工，钻孔成形以及精加工即可。 

实施例3 

将下料好的含碳量为0.45％的Φ560×292mm的铸钢锭置于加热炉1中，以10℃/min的加热速度，加热到1250℃，保温1h后，出炉直接置于5T的锻锤2上，根据制坯图制坯(镦粗、冲孔、滚圆等)。制坯完成后再将毛坯重新置于加热炉1内，以与上述相同的加热速度重新加热到锻造温度1250℃，出炉后直接将其放于碾环机3上进行碾制，碾压结束后再放入加热炉1内随炉加热到860℃，保温2.5h后出炉空冷，再放入正火炉4进行正火处理即得所需定位套毛坯。之后再使用精加工系统5将其进行适量的切削加工，钻孔成形以及精加工即可。 

实施例4 

将下料好的含碳量为0.2％的Φ665×232mm的铸钢锭置于加热炉1中，以10℃/min的加热速度，加热到1250℃，保温1h后，出炉直接置于3T的锻锤2上，根据制坯图制坯(镦粗、冲孔、滚圆等)。制坯完成后再将毛坯重新置于加热炉1内以与上述相同的加热速度重新加热到锻造温度1250℃，出炉后直接将其放于碾环机3上进行碾制，碾压结束后再放入加热炉1内随炉加热到910℃，保温2.5h后出炉空冷，再放入正火炉4进行正火处理即得所需定位套毛坯。之后再使用精加工系统5将其进行适量的切削加工，钻孔成形以及精加工即可。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统，其特征在于，该系统包括：

对坯料进行加热至制坯条件的加热炉；

直接对出炉的钢坯进行制坯的锻锤；

碾制毛坯的碾环机；

对碾制后的毛坯进行正火处理的正火炉；

对正火处理后的毛坯进行精加工的精加工系统。

2.如权利要求1所述的利用自由锻造法制造薄膜生产线上卷芯辊所用定位套的生产系统，其特征在于，所述加热炉为采用天然气作为燃料的加热炉。

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