CN207401462U - 一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及2‑氯‑1‑(1‑氯环丙基)乙酮加工设备技术领域，具体涉及一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置,包括原料罐、反应器及尾气处理罐，本实用新型提供了一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，通过在反应器设置多级气液分离板和回流板，在丙硫菌唑中间体2‑氯‑1‑(1‑氯环丙基)乙酮的连续化合成中实现了腐蚀性气体的有效分离，解决了合成釜中的冲料问题，工艺安全性高，副产回收率高，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

Description

一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置

技术领域

本实用新型涉及2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮加工设备技术领域，具体涉及一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置。

背景技术

丙硫菌唑是拜尔公司研制的一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂，毒性低，对人和环境安全。2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮是合成丙硫菌唑的一个重要的中间体，结构式如下：

2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮已知的合成方法主要为釜式合成，如下式所述：

在常规合成釜中反应，投料滴加时间较长，副产物多，并不断联产腐蚀性气体SO2和HCl，极易造成大型合成釜的冲料，可控性差，安全性能差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置。

(二)技术方案

一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括原料罐、反应器及尾气处理罐；所述原料罐包括一号原料罐和二号原料罐，分别通过管道连接反应器，管道设置有液相泵；所述反应器包括中部的反应区和两侧的换热区；所述反应区一侧设置有进液口，进液口包括一号进液口和二号进液口，一号进液口和二号进液口设置在该侧下部，一号进液口位于二号进液口上方；所述反应器底部均匀间隔设置有若干倾斜的气液分离板；所述反应器内还设置有若干回流板，回流管为倒V型，沿竖直向上方向均匀间隔分布，回流板之间组成液体回流通道；所述气液分离板和回流板交错设置；所述反应器另一侧设置有出液管；所述反应器顶部设置有尾气管；所述尾气管连接尾气处理罐；所述换热区设置有冷却液进出口。

优选的，所述一号进液口对应一号原料罐，二号进液口对应二号原料罐；所述一号进液口对应还设置有进料板，进料板设置有通孔。

优选的，所述尾气处理罐包括一号过滤罐和二号过滤罐，一号过滤罐内设置有水，二号过滤罐内设置有碱性溶液，尾气先经过一号过滤罐，再经过二号过滤罐，之后排出。

优选的，所述换热区通过冷却液进出口通入循环导热油。

优选的，所述反应器的数量为1～6个，依次连通。

优选的，所述反应器呈直角三角形，三角形最小角度为30°～45°。

优选的，所述气液分离板设置了5块，气液分离板水平面的顺时针角度为30°～60°。

优选的，所述回流板数量与气液分离板对应，回流板的夹角为45°～135°。

优选的，所述反应器顶部还设置有阻液板，阻液板和水平面的顺时针夹角为60°～120°。

优选的，所述进料板和水平面的顺时针夹角为-90°～0°。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，通过在反应器设置多级气液分离板和回流板，在丙硫菌唑中间体2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续化合成中实现了腐蚀性气体的有效分离，解决了合成釜中的冲料问题，工艺安全性高，副产回收率高，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中反应器的结构图；

图3为图2中反应区的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-一号原料罐，2-二号原料罐，3-反应器，301-反应腔，302-导热腔，3011-一号进液口，3012-二号进液口，3013-出液口，3014-排气口，3015-进料板，3016-一号气液分离板，3017-二号气液分离板，3018-一号回流板，3019-二号回流板，3020-三号回流板，3021-阻液板，4-尾气管，5-一号过滤罐，6-二号过滤罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括原料罐、反应器3及尾气处理罐；原料罐包括一号原料罐1和二号原料罐2，装有生产的两种原料，分别通过管道连接反应器3，管道安装有液相泵；反应器3包括中部的反应区301和两侧的换热区302；反应区301一侧设有进液口，进液口包括一号进液口3011和二号进液口3012，具体的，一号进液口3011和二号进液口3012设置在该侧下部，一号进液口3011位于二号进液口3012上方，一号进液口3011对应一号原料罐1，二号进液口3012对应二号原料罐2；一号进液口3011对应还设置有进料板3011，进料板3011加工有通孔，用于分散进料；反应器3底部均匀间隔固接有若干倾斜的气液分离板；反应器3内还安装有若干回流板，回流管为倒V型，沿竖直向上方向均匀间隔分布，回流板之间组成液体回流通道；气液分离板和回流板交错设置；反应器3另一侧设置有出液口；反应器3顶部连接有尾气管4；尾气管4连接尾气处理罐，具体的，尾气处理罐包括一号过滤罐5和二号过滤罐6，一号过滤罐5内充注有水，二号过滤罐内充注有碱性溶液，尾气先经过一号过滤罐5，再经过二号过滤罐6，之后排出；换热区302设置有冷却液进出口，并通入循环导热油将反应区301热量带走。

其中，反应器3呈直角三角形，三角形最小角度为30°～45°；气液分离板设置了5块，气液分离板水平面的顺时针角度为30°～60°；回流板数量与气液分离板对应，回流板的夹角为45°～135°；反应器3顶部还安装有阻液板3014，用于在顶部进一步阻挡被气体带上去的液体，阻液板3014和水平面的顺时针夹角为60°～120°；进料板3015和水平面的顺时针夹角为-90°～0°。

反应器3工作原理如下，两种原料通入进液口，具体的，从一号进料口3012进入的物料先在进料板3015上进行分散，随着重力作用逐渐流入反应器3底部并和从二号进料口3011进入的物料反应，产生气液混合物，大量气液混合物随着物料的增多越过一号分离板3016后在一号分离板3016和二号分离板3017之间继续反应，并且大量气体夹带少量液体汽化进入一号回流板3018和二号回流板3019之间的回流通道，液体逐渐被回流板阻挡后随着重力作用重新流回反应器3底部，气体则随着压力增大经分离后从反应器3排出，并经过尾气管4通入尾气处理罐后净化排放；流回反应器3底部的液体也在一号分离板3016和二号分离板3017反应，同理，气液混合物进入二号回流板3019和三号回流板3020之间进一步分离；依次类推直至液体越过最后一块回流板从出液口3013排出，由于本装置是连续工作，因此分离板最后残留的液体对应整体生产可以忽略不计。

反应器3的数量为1～6个，依次连通；若出液口3013的液体已完全反应则使用1个反应器即可；若出液口3013物料转化不完全则需要增加多个模块，直至从第n个模块的出液口3013排出液体完全转化生成产物，在实际工作中里，反应器3设置了4个、5个或6个时效果好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：包括原料罐、反应器及尾气处理罐；所述原料罐包括一号原料罐和二号原料罐，分别通过管道连接反应器，管道设置有液相泵；所述反应器包括中部的反应区和两侧的换热区；所述反应区一侧设置有进液口，进液口包括一号进液口和二号进液口，一号进液口和二号进液口设置在该侧下部，一号进液口位于二号进液口上方；所述反应器底部均匀间隔设置有若干倾斜的气液分离板；所述反应器内还设置有若干回流板，回流管为倒V型，沿竖直向上方向均匀间隔分布，回流板之间组成液体回流通道；所述气液分离板和回流板交错设置；所述反应器另一侧设置有出液管；所述反应器顶部设置有尾气管；所述尾气管连接尾气处理罐；所述换热区设置有冷却液进出口。

2.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述一号进液口对应一号原料罐，二号进液口对应二号原料罐；所述一号进液口对应还设置有进料板，进料板设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述尾气处理罐包括一号过滤罐和二号过滤罐，一号过滤罐内设置有水，二号过滤罐内设置有碱性溶液，尾气先经过一号过滤罐，再经过二号过滤罐，之后排出。

4.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述换热区通过冷却液进出口通入循环导热油。

5.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述反应器的数量为1～6个，依次连通。

6.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述反应器呈直角三角形，三角形最小角度为30°～45°。

7.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述气液分离板设置了5块，气液分离板水平面的顺时针角度为30°～60°。

8.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述回流板数量与气液分离板对应，回流板的夹角为45°～135°。

9.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述反应器顶部还设置有阻液板，阻液板和水平面的顺时针夹角为60°～120°。

10.根据权利要求2所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于：所述进料板和水平面的顺时针夹角为-90°～0°。