CN207398732U - 自适应电缆弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自适应电缆弯曲机，包括第一支板、第二支板和固定柱，第一支板和第二支板的板面平行设置，第一支板和第二支板的长轴方向中部均通过连接板固定在固定柱上，第一支板和第二支板的板面方向均与固定柱的轴线方向平行；第一支板和第二支板的长轴方向两端设有滑轮，滑轮固定在第一支板和第二支板之间；固定柱内设有液压千斤顶，液压千斤顶的轴心线与固定柱的轴心线重合，液压千斤顶的伸缩端位于靠近滑轮的轴向一端、且端部设有顶出件，液压千斤顶的轴向另一端设有动力输入接口。有效降低在小空间作业范围内的工作强度、提高工作效率、保障人员和设备安全、提升美观度，解决了手工弯曲电缆头时劳动强度大，且费时费力的缺点。

Description

自适应电缆弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工工具，具体涉及自适应电缆弯曲机。

背景技术

在变电站10kV开关柜内进行电缆头制作与安装时，传统工艺都是通过手工进行电缆头弯曲，但由于变电站开关柜内施工空间小、劳动强度大、电缆头弯曲工艺难度高，手工的方式费时、费力且弯曲度不可控，作业人员进入开关柜内作业存在一定的安全隐患，稍不注意就可能造成电缆损伤甚至作业人员肢体受伤，且手工弯曲后的电缆头弯曲程度不统一，与验收标准存在一定的差距。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统手工完全电缆头操作难度大，电缆头弯曲程度不一，且存在较大的安全隐患，目的在于提供自适应电缆弯曲机，有效降低在小空间作业范围内的工作强度、提高工作效率、保障人员和设备安全、提升美观度，解决了手工弯曲电缆头时劳动强度大，且费时费力的缺点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

自适应电缆弯曲机，包括第一支板、第二支板和固定柱，所述第一支板和第二支板的板面平行设置，第一支板和第二支板的长轴方向中部均通过连接板固定在固定柱上，所述第一支板和第二支板的板面方向均与固定柱的轴线方向平行；第一支板和第二支板的长轴方向两端设有滑轮，所述滑轮固定在第一支板和第二支板之间；所述固定柱内设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的轴心线与固定柱的轴心线重合，液压千斤顶的伸缩端位于靠近滑轮的轴向一端、且端部设有顶出件，液压千斤顶的轴向另一端设有动力输入接口。

使用时，将弯曲电缆穿入第一支板和第二支板之间，且位于滑轮和顶出件之间，然后启动液压千斤顶，将伸缩端伸长将顶出件顶出，顶出件将电缆的定点部位顶出弯曲，滑轮对电缆两端在顶出方向上起限位作用，同时滑轮相对于第一支板和第二支板转动连接，滑轮随电缆转动，防止在顶出过程中，电缆受损。有效降低在小空间作业范围内的工作强度、提高工作效率、保障人员和设备安全、提升美观度，解决了手工弯曲电缆头时劳动强度大，且费时费力的缺点。

优选地，所述第一支板和第二支板的长轴方向两端均设有安装孔；第一支板和第二支板的长轴方向两端还均设有支撑杆，所述支撑杆轴向两端贯穿第一支板和第二支板上的安装孔，所述滑轮安装于支撑杆上，且通过螺母旋入支撑杆的长轴方向两端压紧固定在第一支板和第二支板上。

通过第一支板和第二支板上的安装孔、支撑杆及螺母适配连接实现滑轮在第一支板和第二支板上的可拆卸连接，结构简单，拆装操作方便。

优选地，所述第一支板和第二支板的长轴方向两端均设有至少两个安装孔。

通过在第一支板和第二支板的长轴方向两端均设置多个安装孔，在需对截面较小或长度较短的电缆进行弯曲工作，还可手动取下滑轮的支撑杆，改变滑轮在第一支板和第二支板上的位置，进行长度短或截面小电缆弯曲工作。

优选地，所述顶出件呈弧形圆管状结构。

保障了电缆受到千斤顶的高机械力的情况下，承受压强小，可有效避免因高强度弯曲造成的电缆损伤。此外，自适应电缆弯曲机采用圆管状顶出件和两只滑轮辅助，与电缆接触部位均为圆弧曲面，对电缆保护到位，有效防止弯曲电缆时电缆损伤造成不必要的经济损失。

优选地，所述液压千斤顶的伸缩端设有螺纹连接杆，所述顶出件上设有连接套管，顶出件通过连接套管螺纹连接在所述连接杆上实现可拆卸连接固定。

通过采用连接套管和螺纹连接杆的螺纹连接实现顶出件在液压千斤顶端部的可拆卸连接，方便更换顶出件适用于不同弯曲程度的电缆，且方便更换检修操作。

优选地，所述第一支板和第二支板焊接固定在连接板上，所述连接板、以及固定柱靠近第一支板或第二支板的轴向端部均设有轴套，通过螺栓依次贯穿所述轴套、并通过螺母固定实现连接板与固定柱的可拆卸连接。

通过将固定柱和第一支板及第二支板可拆卸连接，进行更换及检修操作。

优选地，所述动力输入接口用于电性连接液压泵、以驱动所述液压千斤顶伸缩运动。

由于可手动控制液压泵控制液压千斤顶的行程，能方便实现对电缆头弯曲弧度的控制，让电缆头弯曲程度相同，标准统一。

优选地，所述滑轮采用塑胶材料制成，所述第一支板、第二支板及固定柱均采用钢材焊制而成。

优选地，所述第一支板和第二支板的长轴方向直线长度为15cm；沿固定柱轴线方向上，所述电缆弯曲机整体长度为20cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型自适应电缆弯曲机，使用时，将弯曲电缆穿入第一支板和第二支板之间，且位于滑轮和顶出件之间，然后启动液压千斤顶，将伸缩端伸长将顶出件顶出，顶出件将电缆的中部顶出弯曲，滑轮对电缆两端在顶出方向上起限位作用，同时滑轮相对于第一支板和第二支板转动连接，滑轮随电缆转动，防止在顶出过程中，电缆受损。有效降低在小空间作业范围内的工作强度、提高工作效率、保障人员和设备安全、提升美观度，解决了手工弯曲电缆头时劳动强度大，且费时费力的缺点；

2、本实用新型自适应电缆弯曲机，通过第一支板和第二支板上的安装孔、支撑杆及螺母适配连接实现滑轮在第一支板和第二支板上的可拆卸连接，结构简单，拆装操作方便；通过在第一支板和第二支板的长轴方向两端均设置多个安装孔，在需对截面较小或长度较短的电缆进行弯曲工作，还可手动取下滑轮的支撑杆，改变滑轮在第一支板和第二支板上的位置，进行长度短或截面小电缆弯曲工作；

3、本实用新型自适应电缆弯曲机，保障了电缆受到千斤顶的高机械力的情况下，承受压强小，可有效避免因高强度弯曲造成的电缆损伤。此外，自适应电缆弯曲机采用圆管状顶出件和两只滑轮辅助，与电缆接触部位均为圆弧曲面，对电缆保护到位，有效防止弯曲电缆时电缆损伤造成不必要的经济损失；

4、本实用新型自适应电缆弯曲机，通过采用连接套管和螺纹连接杆的螺纹连接实现顶出件在液压千斤顶端部的可拆卸连接，方便更换顶出件适用于不同弯曲程度的电缆，且方便更换检修操作；通过将固定柱和第一支板及第二支板可拆卸连接，进行更换及检修操作；

5、本实用新型自适应电缆弯曲机，电缆弯曲机本体小，尺寸仅为200mm长×150mm宽，用空间极小，即使在变电站10kV开关柜内狭小的电缆室工作，也能保证足够的施工空间，有效的解决了在小空间内施工困难的问题；使用电缆弯曲机后，单面柜体的电缆制作时间从一小时减少到20分钟，极大地提高了工作人员制作安装电缆头的工效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型测试截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-第一支板，2-第二支板，3-固定柱，4-连接板，5-滑轮，6-液压千斤顶，7-顶出件，8-动力输入接口，9-安装孔，10-支撑杆，11-螺母，12-连接套管，13-轴套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自适应电缆弯曲机，包括第一支板1、第二支板2和固定柱3，第一支板1和第二支板2的板面平行设置，第一支板1和第二支板2的长轴方向中部均通过连接板4固定在固定柱3上，第一支板1和第二支板2的板面方向均与固定柱3的轴线方向平行。第一支板1和第二支板2的长轴方向两端设有滑轮5，所述滑轮5固定在第一支板1和第二支板2之间。固定柱3内设有液压千斤顶6，液压千斤顶6的轴心线与固定柱3的轴心线重合，液压千斤顶6的伸缩端位于靠近滑轮5的轴向一端、且端部设有顶出件7，液压千斤顶6的轴向另一端设有动力输入接口8。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述第一支板1和第二支板2的长轴方向两端均设有安装孔9；第一支板1和第二支板2的长轴方向两端还均设有支撑杆10，支撑杆10轴向两端贯穿第一支板1和第二支板2上的安装孔9，滑轮5安装于支撑杆10上，且通过螺母11旋入支撑杆10的长轴方向两端压紧固定在第一支板1和第二支板2上。第一支板1和第二支板2的长轴方向两端均设有三个安装孔9。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述顶出件7呈弧形圆管状结构，液压千斤顶6的伸缩端设有螺纹连接杆，顶出件7上设有连接套管12，顶出件7通过连接套管12螺纹连接在连接杆上实现可拆卸连接固定。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，所述第一支板1和第二支板2焊接固定在连接板4上，连接板4、以及固定柱3靠近第一支板1或第二支板2的轴向端部均设有轴套13，通过螺栓依次贯穿所述轴套13、并通过螺母固定实现连接板4与固定柱3的可拆卸连接。动力输入接口8用于电性连接液压泵、以驱动所述液压千斤顶6伸缩运动。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，所述滑轮5采用塑胶材料制成，第一支板1、第二支板2及固定柱3均采用钢材焊制而成。第一支板1和第二支板2的长轴方向直线长度为15cm，沿固定柱3轴线方向上，电缆弯曲机整体长度为20cm。

电缆弯曲机的特点是体积小、强度高、对电缆保护到位，弯曲机还可用于弯曲其他截面积小于400mm²的管制器具。使用本实用新型的电缆弯曲机后，可轻松实现截面为400平方毫米及以内三芯铜电缆弯曲工作，三相电缆头的弯曲时间不超过20分钟。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自适应电缆弯曲机，其特征在于，包括第一支板(1)、第二支板(2)和固定柱(3)，所述第一支板(1)和第二支板(2)的板面平行设置，第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向中部均通过连接板(4)固定在固定柱(3)上，所述第一支板(1)和第二支板(2)的板面方向均与固定柱(3)的轴线方向平行；第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向两端设有滑轮(5)，所述滑轮(5)固定在第一支板(1)和第二支板(2)之间；所述固定柱(3)内设有液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)的轴心线与固定柱(3)的轴心线重合，液压千斤顶(6)的伸缩端位于靠近滑轮(5)的轴向一端、且端部设有顶出件(7)，液压千斤顶(6)的轴向另一端设有动力输入接口(8)。

2.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向两端均设有安装孔(9)；第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向两端还均设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)轴向两端贯穿第一支板(1)和第二支板(2)上的安装孔(9)，所述滑轮(5)安装于支撑杆(10)上，且通过螺母(11)旋入支撑杆(10)的长轴方向两端压紧固定在第一支板(1)和第二支板(2)上。

3.根据权利要求2所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向两端均设有至少两个安装孔(9)。

4.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述顶出件(7)呈弧形圆管状结构。

5.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述液压千斤顶(6)的伸缩端设有螺纹连接杆，所述顶出件(7)上设有连接套管(12)，顶出件(7)通过连接套管(12)螺纹连接在所述连接杆上实现可拆卸连接固定。

6.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述第一支板(1)和第二支板(2)焊接固定在连接板(4)上，所述连接板(4)、以及固定柱(3)靠近第一支板(1)或第二支板(2)的轴向端部均设有轴套(13)，通过螺栓依次贯穿所述轴套(13)、并通过螺母固定实现连接板(4)与固定柱(3)的可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述动力输入接口(8)用于电性连接液压泵、以驱动所述液压千斤顶(6)伸缩运动。

8.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述滑轮(5)采用塑胶材料制成，所述第一支板(1)、第二支板(2)及固定柱(3)均采用钢材焊制而成。

9.根据权利要求1所述的自适应电缆弯曲机，其特征在于，所述第一支板(1)和第二支板(2)的长轴方向直线长度为15cm；沿固定柱(3)轴线方向上，所述电缆弯曲机整体长度为20cm。